【正文】 構(gòu)的作用 18 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 19 21 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則 21 脫模力的計(jì)算 21 簡(jiǎn)單推出機(jī)構(gòu) 22 23 23 23 24 24 24 25 25致謝詞 28參考文獻(xiàn) 29前 言畢業(yè)設(shè)計(jì)是在修完所有課程之后，我們走向社會(huì)之前一次綜合性設(shè)計(jì)。我這里還有一個(gè)壓縮包，里面有相應(yīng)的word說明書（附帶：任務(wù)書、外文翻譯、答辯ppt）和CAD圖紙（共計(jì)16張圖紙）。3．主要參考文獻(xiàn)（一）參考書[1] 齊曉杰.《 塑料模具設(shè)計(jì)導(dǎo)》.東北林業(yè)大學(xué)出版社[2] 申開智.《塑料成型模具》.中國(guó)輕工業(yè)出版社[3] 宋玉恒.《塑料注射模具設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》.中國(guó)輕工業(yè)出版社 [4] 《塑料注射模設(shè)計(jì)102例》.北京:國(guó)防工業(yè)出版社[5] 國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局.《塑料注射模具零件標(biāo)準(zhǔn)及術(shù)語(yǔ)GB 416111》.北京:國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局[6] 劉新民，周東陀.《塑料、橡膠成型模具》.本校印刷廠（二）雜志[1] 《模具技術(shù)》[2] 《塑料技術(shù)》[3] 《塑料工業(yè)》[4] 《模具工業(yè)》[5] 《模具制造》（三）網(wǎng)址[1]《中國(guó)模具網(wǎng)》[2]《中國(guó)模具工業(yè)信息網(wǎng)》[3]《中國(guó)學(xué)術(shù)期刊》中文 4．進(jìn)度安排設(shè)計(jì)各階段名稱起 止 日 期1下達(dá)任務(wù)書2010年12月20日2設(shè)計(jì)前準(zhǔn)備資料階段 12月21日～12月23日3確定設(shè)計(jì)方案并畫裝配草圖12月24日～2月 28日4交開題報(bào)告 3月5日～3月 28日5畫裝配工作圖3月29日～4月 6 日6畫零件圖 4月 7 日～4月 27日7寫設(shè)計(jì)說明書 4月28日～6月14日8交說明書裝訂并討論畢業(yè)答辯有關(guān)事項(xiàng)6月15日9畢業(yè)答辯 6月21日～6月23日 攝像頭底座模具設(shè)計(jì)摘要：在綜合分析塑件結(jié)構(gòu)，使用要求，成型質(zhì)量和模具制造成本的基礎(chǔ)上，介紹結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，形狀規(guī)則的塑件成型。2．設(shè)計(jì)的基本要求和內(nèi)容（1） 產(chǎn)品圖一張（自己測(cè)繪或設(shè)計(jì)）、裝配圖一張、除彈簧、螺釘、銷釘?shù)葮?biāo)準(zhǔn)件以外的所有的成型或結(jié)構(gòu)零件圖。XXXX大學(xué)畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說 明 書學(xué)生姓名： 學(xué) 號(hào)： 學(xué) 院： 專 業(yè)： 題 目： 攝像頭底座注塑模具設(shè)計(jì) 指導(dǎo)教師： 職稱: 職稱: 20**年12月5日畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書設(shè)計(jì)題目：攝像頭底座注塑模具設(shè)計(jì)系部： 專業(yè)： 學(xué)號(hào)： 學(xué)生： 指導(dǎo)教師： 專業(yè)負(fù)責(zé)人： 1．設(shè)計(jì)的主要任務(wù)及目標(biāo)（1） 攝像頭底座注射模具設(shè)計(jì)。（2） 開題報(bào)告一份。采用側(cè)澆口進(jìn)料單分型頂桿頂出機(jī)構(gòu)，使塑件能一次成型。需要壓縮包的朋友請(qǐng)聯(lián)系客服1：1459919609或客服2：1969043202。本次設(shè)計(jì)的課題是攝像頭底座注塑模設(shè)計(jì),是對(duì)以前所學(xué)課程的一個(gè)總結(jié)。通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，雖然產(chǎn)品很簡(jiǎn)單，沒有涉及側(cè)面分型及抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，但是使我懂得如何查閱相關(guān)資料以及怎樣解決在實(shí)際工作中遇到的實(shí)際問題，這為我們以后更好的從事模具行業(yè)打下了良好的基礎(chǔ)。為后面幾章的模具設(shè)計(jì)奠定了基礎(chǔ)。供應(yīng)的粒料往往含有不同程度的水分、熔劑及其它易揮發(fā)的低分子物，特別是具有吸濕傾向的PE含水量總是超過加工所允許的限度?！　?duì)于某些包膠注塑的應(yīng)用，使用聚乙烯(PE)載色劑可能會(huì)對(duì)與基體的粘接力產(chǎn)生不利的影響。在加工注塑過程中，溫度的設(shè)定是否準(zhǔn)確是制品外觀和性能好壞的關(guān)鍵。離注塑噴嘴最近區(qū)域的溫度應(yīng)該設(shè)定得接近于所需的熔體溫度。　　在制品填充模具型腔的過程中，如果制品的填充性能不好，就會(huì)發(fā)生壓力降低過大、填充時(shí)間過長(zhǎng)、填充不滿等等情況，從而使制品存在質(zhì)量問題。模制品的比容取決于保壓階段澆口封閉時(shí)的熔料壓力和溫度?！　”簤毫八俣韧ǔＪ撬芰铣涮钅Ｇ粫r(shí)最高壓力及速度的50％~65％，~。 冷卻時(shí)間主要取決于熔體溫度、制品的壁厚和冷卻效率。 壁厚所需的冷卻時(shí)間通常將是大約10到15秒。 1 塑料成型不完整（1）進(jìn)料調(diào)節(jié)不當(dāng)，缺料或多料。2 溢料（飛邊）（1）注射壓力過高或注射速度過快。（2）注射壓力或預(yù)塑背壓太高。（3）注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，產(chǎn)生分解氣；注射速度太慢，不能及時(shí)充滿型腔造成制品表面密度不足產(chǎn)生銀紋。當(dāng)使用色母料時(shí)為了改善混合狀態(tài)，應(yīng)將過渡區(qū)域的溫度設(shè)定在色母料的熔點(diǎn)以上。螺桿速度范圍為每分鐘50～150轉(zhuǎn)。塑件的 結(jié)構(gòu)工藝性與模具設(shè)計(jì)有直接關(guān)系，只有塑件設(shè)計(jì)滿足成型工藝要求， 才能設(shè)計(jì)出合理的模具結(jié)構(gòu)。根據(jù)本次設(shè)計(jì)的要求，結(jié)合表39（參一）初步選定該零件的三個(gè)表面的精度分別為6級(jí)。三、 形狀塑件的內(nèi)外表面形狀應(yīng)盡可能保證有利于成型。六、 圓角塑件除了使用上要求采用尖角外，其余所有轉(zhuǎn)角處均應(yīng)盡可能采用圓角過渡。左右的拔模斜度，可以保證塑件外觀質(zhì)量和塑件精度要求由于該塑件尺寸不大，而且成規(guī)則的圓柱體，只能采用一模四腔生產(chǎn)模具可保證塑件的表面的粗糙度和質(zhì)量，又能達(dá)到制件的最佳的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性。分型面的形狀分為：平直分型面，傾斜分型面，階梯分型面，曲面分型面，復(fù)合分型面。螺桿（柱塞）直徑（毫米）Φ42噴嘴球半徑（毫米）12孔直徑（毫米）Φ4注射容量（厘米或克）125定位孔直徑（毫米）Φ100注射壓力1190頂出中心孔徑（毫米）兩側(cè)孔徑（毫米）216。 L和D還待定。因?yàn)樵撍芗怯靡荒?件型腔模，而且塑件表面粗糙度要求較高，澆口開在成型件的底部,才用邊緣型澆口,如下圖所示。為了使料流的流動(dòng)性更好，在模具內(nèi)溫度更均勻. 當(dāng)塑料溶體填充型腔時(shí)，必須將型腔內(nèi)和澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體順利排出模外。無(wú)論什么塑料進(jìn)行注射成型，均有一個(gè)比較適宜的模具溫度范圍，在此模具溫度范圍內(nèi)，塑料熔體的流動(dòng)性好，容易充滿型腔，塑件脫模后收縮和翹曲變形小，形狀與尺寸穩(wěn)定，力學(xué)性能以及表面質(zhì)量較高。（1）冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則與常見冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則為：a） 冷卻水道應(yīng)盡量多b） 冷卻水道至型腔表面距離應(yīng)盡量相等c） 澆口出加強(qiáng)冷卻d） 冷卻水道、入口溫差應(yīng)盡量小e） 冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮的方向設(shè)置此外，冷卻水道的設(shè)計(jì)還必須盡量避免接近塑件的溶接部位以免產(chǎn)生溶接痕，降低塑件強(qiáng)度；（2）冷卻系統(tǒng)機(jī)構(gòu)的確定塑件的形狀是變化萬(wàn)千的，因此對(duì)于不同的塑件，冷卻水道的位置形狀也不一樣。因此，成型零件要求有正確幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能。 式中 δs塑料收縮率波動(dòng)所引起的塑件尺寸誤差；Smax塑料的最大收縮率；Smin塑料的最小收縮率；Ls 塑件的基本尺寸。在計(jì)算成型零件時(shí)，所用到的收縮率均用平均收縮率來表示= 100%式中