【正文】 學 院： 專 業(yè)： 題 目： 攝像頭底座注塑模具設計 指導教師： 職稱: 職稱: 20**年12月5日畢業(yè)設計任務書設計題目：攝像頭底座注塑模具設計系部： 專業(yè)： 學號： 學生： 指導教師： 專業(yè)負責人： 1．設計的主要任務及目標（1） 攝像頭底座注射模具設計。 10 11 冷料穴和拉料桿的設計 12 12 12 13 14 16 模架的選用 18 18 導向機構的作用 18 導柱導向機構 19 21 推出機構的設計原則 21 脫模力的計算 21 簡單推出機構 22 23 23 23 24 24 24 25 25致謝詞 28參考文獻 29前 言畢業(yè)設計是在修完所有課程之后，我們走向社會之前一次綜合性設計。已經干燥的材料必須妥善密封保存，以防材料從空氣中再吸濕而喪失干燥效果，為此采用干燥室料斗可連續(xù)地為注塑機提供干燥的熱料，對簡化作業(yè)、保持清潔、提高質量、增加注射速率均為有利。壓力切換時機是否適當，對于防止模內壓力過高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。壁厚所需的冷卻時間將是大約15到25秒。溫度設定進料區(qū)域的溫度應設定得相當低，以避免進料口堵塞并讓夾帶的空氣逸出。塑件的表面粗糙度一般為Ra ～。P=PB x KC x KS式中 P型腔內注射壓力 MpaPB基本壓力 MpaKC材料系數，TRP材料取KC=KS塑料復雜系數，KS=1～。不必專門開設排氣系統。這里取δz=。由于型腔厚度很小，h=2mm.根據表417矩形型腔壁厚尺寸的經驗推薦：矩形型腔內壁短邊 b整體型腔壁厚s4050253050603035607035 42由于采用一模4腔的設計，流道總長度為104mm.，：260260 40mm.2）底板厚度的計算 整體式矩形型芯的底板，如果后部沒有支承板，直接支承在模腳上，中間是懸空的，底板可以看成是周邊固定的受均勻載荷的矩形板，由于溶體的壓力，板中心將產生最大的變形量，按剛度條件，型腔底板厚度為： 式中 ——由型腔邊長比決定的系數； ——型腔內溶體的壓力（）； ——型腔短邊長（）； ——鋼的彈性模量，?。? ——允許變形量； mm經計算得：l/b=查表得 =, p=50MPa，b=80mm。如模板較厚，導柱孔必須作成盲孔時，可在盲孔的側面打一小孔排氣。由于本塑件的脫模力相對來說較大，故布置四個推桿。為了避免塑料注射機成型時由于受到注射壓力的作用而使模具沿分型面而脹開，注射成型機的鎖模力可按下式核算：F0≥P模A分100 或 F0≥K1P A分100式中 F0——注射成型機的公稱鎖模力（N）； P?！葔毫Γㄐ颓粌热垠w壓力）（Mpa）； K1——壓力損耗系數，K1=2/3； A分——塑料制品在及澆注系統在分型面上的投影面積之和。本次設計是一個全面性的設計，是對大學課程的一個總結。在本次設計中就是用UG軟件來輔助設計的。需要壓縮包的朋友請聯系客服1：1459919609或客服2：1969043202。2. 繼續(xù)鞏固各種基礎知識。至此已經校核完了注射機的相關工藝參數，即所選用的注射機符合要求。這些數據都與注射機的有關性能參數密切相關，如果兩者不相匹配，則模具無法使用，為此，必須對兩者之間有關的數據進行校核以滿足要求。塑料對鋼的摩檫系數，約為 A塑件包容型芯的面積， P塑件對型芯的單位面積上的包緊力，這里取P=3107Mpa 簡單推出機構1）推出機構一般包括推桿推出機構、推管推出機構、推件板推出機構、活動鑲塊及凹模推出機構、多元綜合推出機構等。（3）材料 導柱應具有硬而耐磨的表面，堅韌而不易折斷的內心，因此采用T10A鋼經淬火熱處理，硬度應達到50~55HRC。剛度計算條件一般從下面三個方面來考慮：（1） 模具成型過程中不發(fā)生溢料（2） 保證塑件尺寸精度（3） 保證塑件順利脫模在一般情況下，因塑料的收縮率較大，型腔的彈性變形量不會超過塑料冷卻時的收縮值，因此，型腔的剛度要求主要是由不溢料和塑件精度來決定。影響成型零件的尺寸因素有：1）塑件的收縮率其值為δs=（SmaxSmin ）Ls。 冷料穴和拉料桿的設計冷料穴的作用是容納澆注系統流道中料流的前鋒冷料，以免這些冷料注入行腔。注射模一般的有一個分型面，有的有兩個分型面。塑件的尺寸精度是指所獲得的塑件尺寸與產品圖中尺寸的符合程度，及所獲得塑件尺寸的準確度。（2）注射壓力小，保壓時間短，使熔料與型腔表面不密貼。如果從兩側進行冷卻，39。較高的模具溫度通常會導致較長的循環(huán)周期，但它能改進焊接線和制品的外觀效果,所以，模具溫度的范圍應設計定在33到65之間。 成型特性PE（聚乙烯）注塑成型工藝根據材料的特性和供料情況，一般在成型前應對材料的外觀和工藝性能進行檢測。我這里還有一個壓縮包，里面有相應的word說明書（附帶：任務書、外文翻譯、答辯ppt）和CAD圖紙（共計16張圖紙）。（2） 開題報告一份。通過本次畢業(yè)設計，雖然產品很簡單，沒有涉及側面分型及抽芯機構的設計，但是使我懂得如何查閱相關資料以及怎樣解決在實際工作中遇到的實際問題，這為我們以后更好的從事模具行業(yè)打下了良好的基礎。在加工注塑過程中，溫度的設定是否準確是制品外觀和性能好壞的關鍵?！　”簤毫八俣韧ǔＪ撬芰铣涮钅Ｇ粫r最高壓力及速度的50％~65％，~。2 溢料（飛邊）（1）注射壓力過高或注射速度過快。螺桿速度范圍為每分鐘50～150轉。六、 圓角塑件除了使用上要求采用尖角外，其余所有轉角處均應盡可能采用圓角過渡。 L和D還待定。（1）冷卻系統的設計原則與常見冷卻系統的結構冷卻系統的設計原則為：a） 冷卻水道應盡量多b） 冷卻水道至型腔表面距離應盡量相等c） 澆口出加強冷卻d） 冷卻水道、入口溫差應盡量小e） 冷卻水道應沿著塑料收縮的方向設置此外，冷卻水道的設計還必須盡量避免接近塑件的溶接部位以免產生溶接痕，降低塑件強度；（2）冷卻系統機構的確定塑件的形狀是變化萬千的，因此對于不同的塑件，冷卻水道的位置形狀也不一樣。第一類型腔尺寸的計算 ①68尺寸的計算：查教材P66表38該尺寸的公差為Δ=。 導向機構的作用1） 定位作用 模具閉合后，保證定?；蛏舷履５奈恢玫恼_，保證型腔形狀和尺寸的精度；導向機構在模具裝配過程中也起定位作用，便于裝配和調整。固定形式和配合精度 采用H7/r6配合鑲入模板。導向零件由推板導柱與推板導套所組成，本次設計采取導柱與導套相配合的形式，導套在頂桿固定板和副板之間，導柱在支持板上與下模座螺絲連接。當模具需要利用開模動作完成側向抽芯動作時，開模行程的校核還應考慮為完成抽芯動作所需增加的開模行程。通