【正文】 學(xué) 院： 專 業(yè)： 題 目： 攝像頭底座注塑模具設(shè)計(jì) 指導(dǎo)教師： 職稱: 職稱: 20**年12月5日畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書設(shè)計(jì)題目：攝像頭底座注塑模具設(shè)計(jì)系部： 專業(yè)： 學(xué)號： 學(xué)生： 指導(dǎo)教師： 專業(yè)負(fù)責(zé)人： 1．設(shè)計(jì)的主要任務(wù)及目標(biāo)（1） 攝像頭底座注射模具設(shè)計(jì)。 10 11 冷料穴和拉料桿的設(shè)計(jì) 12 12 12 13 14 16 模架的選用 18 18 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用 18 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 19 21 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則 21 脫模力的計(jì)算 21 簡單推出機(jī)構(gòu) 22 23 23 23 24 24 24 25 25致謝詞 28參考文獻(xiàn) 29前 言畢業(yè)設(shè)計(jì)是在修完所有課程之后，我們走向社會(huì)之前一次綜合性設(shè)計(jì)。已經(jīng)干燥的材料必須妥善密封保存，以防材料從空氣中再吸濕而喪失干燥效果，為此采用干燥室料斗可連續(xù)地為注塑機(jī)提供干燥的熱料，對簡化作業(yè)、保持清潔、提高質(zhì)量、增加注射速率均為有利。壓力切換時(shí)機(jī)是否適當(dāng)，對于防止模內(nèi)壓力過高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。壁厚所需的冷卻時(shí)間將是大約15到25秒。溫度設(shè)定進(jìn)料區(qū)域的溫度應(yīng)設(shè)定得相當(dāng)?shù)?，以避免進(jìn)料口堵塞并讓夾帶的空氣逸出。塑件的表面粗糙度一般為Ra ～。P=PB x KC x KS式中 P型腔內(nèi)注射壓力 MpaPB基本壓力 MpaKC材料系數(shù)，TRP材料取KC=KS塑料復(fù)雜系數(shù)，KS=1～。不必專門開設(shè)排氣系統(tǒng)。這里取δz=。由于型腔厚度很小，h=2mm.根據(jù)表417矩形型腔壁厚尺寸的經(jīng)驗(yàn)推薦：矩形型腔內(nèi)壁短邊 b整體型腔壁厚s4050253050603035607035 42由于采用一模4腔的設(shè)計(jì)，流道總長度為104mm.，：260260 40mm.2）底板厚度的計(jì)算 整體式矩形型芯的底板，如果后部沒有支承板，直接支承在模腳上，中間是懸空的，底板可以看成是周邊固定的受均勻載荷的矩形板，由于溶體的壓力，板中心將產(chǎn)生最大的變形量，按剛度條件，型腔底板厚度為： 式中 ——由型腔邊長比決定的系數(shù)； ——型腔內(nèi)溶體的壓力（）； ——型腔短邊長（）； ——鋼的彈性模量，?。? ——允許變形量； mm經(jīng)計(jì)算得：l/b=查表得 =, p=50MPa，b=80mm。如模板較厚，導(dǎo)柱孔必須作成盲孔時(shí)，可在盲孔的側(cè)面打一小孔排氣。由于本塑件的脫模力相對來說較大，故布置四個(gè)推桿。為了避免塑料注射機(jī)成型時(shí)由于受到注射壓力的作用而使模具沿分型面而脹開，注射成型機(jī)的鎖模力可按下式核算：F0≥P模A分100 或 F0≥K1P A分100式中 F0——注射成型機(jī)的公稱鎖模力（N）； P?！?nèi)壓力（型腔內(nèi)熔體壓力）（Mpa）； K1——壓力損耗系數(shù)，K1=2/3； A分——塑料制品在及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和。本次設(shè)計(jì)是一個(gè)全面性的設(shè)計(jì)，是對大學(xué)課程的一個(gè)總結(jié)。在本次設(shè)計(jì)中就是用UG軟件來輔助設(shè)計(jì)的。需要壓縮包的朋友請聯(lián)系客服1：1459919609或客服2：1969043202。2. 繼續(xù)鞏固各種基礎(chǔ)知識。至此已經(jīng)校核完了注射機(jī)的相關(guān)工藝參數(shù)，即所選用的注射機(jī)符合要求。這些數(shù)據(jù)都與注射機(jī)的有關(guān)性能參數(shù)密切相關(guān)，如果兩者不相匹配，則模具無法使用，為此，必須對兩者之間有關(guān)的數(shù)據(jù)進(jìn)行校核以滿足要求。塑料對鋼的摩檫系數(shù)，約為 A塑件包容型芯的面積， P塑件對型芯的單位面積上的包緊力，這里取P=3107Mpa 簡單推出機(jī)構(gòu)1）推出機(jī)構(gòu)一般包括推桿推出機(jī)構(gòu)、推管推出機(jī)構(gòu)、推件板推出機(jī)構(gòu)、活動(dòng)鑲塊及凹模推出機(jī)構(gòu)、多元綜合推出機(jī)構(gòu)等。（3）材料 導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面，堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)心，因此采用T10A鋼經(jīng)淬火熱處理，硬度應(yīng)達(dá)到50~55HRC。剛度計(jì)算條件一般從下面三個(gè)方面來考慮：（1） 模具成型過程中不發(fā)生溢料（2） 保證塑件尺寸精度（3） 保證塑件順利脫模在一般情況下，因塑料的收縮率較大，型腔的彈性變形量不會(huì)超過塑料冷卻時(shí)的收縮值，因此，型腔的剛度要求主要是由不溢料和塑件精度來決定。影響成型零件的尺寸因素有：1）塑件的收縮率其值為δs=（SmaxSmin ）Ls。 冷料穴和拉料桿的設(shè)計(jì)冷料穴的作用是容納澆注系統(tǒng)流道中料流的前鋒冷料，以免這些冷料注入行腔。注射模一般的有一個(gè)分型面，有的有兩個(gè)分型面。塑件的尺寸精度是指所獲得的塑件尺寸與產(chǎn)品圖中尺寸的符合程度，及所獲得塑件尺寸的準(zhǔn)確度。（2）注射壓力小，保壓時(shí)間短，使熔料與型腔表面不密貼。如果從兩側(cè)進(jìn)行冷卻，39。較高的模具溫度通常會(huì)導(dǎo)致較長的循環(huán)周期，但它能改進(jìn)焊接線和制品的外觀效果,所以，模具溫度的范圍應(yīng)設(shè)計(jì)定在33到65之間。 成型特性PE（聚乙烯）注塑成型工藝根據(jù)材料的特性和供料情況，一般在成型前應(yīng)對材料的外觀和工藝性能進(jìn)行檢測。我這里還有一個(gè)壓縮包，里面有相應(yīng)的word說明書（附帶：任務(wù)書、外文翻譯、答辯ppt）和CAD圖紙（共計(jì)16張圖紙）。（2） 開題報(bào)告一份。通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，雖然產(chǎn)品很簡單，沒有涉及側(cè)面分型及抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，但是使我懂得如何查閱相關(guān)資料以及怎樣解決在實(shí)際工作中遇到的實(shí)際問題，這為我們以后更好的從事模具行業(yè)打下了良好的基礎(chǔ)。在加工注塑過程中，溫度的設(shè)定是否準(zhǔn)確是制品外觀和性能好壞的關(guān)鍵。　　保壓壓力及速度通常是塑料充填模腔時(shí)最高壓力及速度的50％~65％，~。2 溢料（飛邊）（1）注射壓力過高或注射速度過快。螺桿速度范圍為每分鐘50～150轉(zhuǎn)。六、 圓角塑件除了使用上要求采用尖角外，其余所有轉(zhuǎn)角處均應(yīng)盡可能采用圓角過渡。 L和D還待定。（1）冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則與常見冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則為：a） 冷卻水道應(yīng)盡量多b） 冷卻水道至型腔表面距離應(yīng)盡量相等c） 澆口出加強(qiáng)冷卻d） 冷卻水道、入口溫差應(yīng)盡量小e） 冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮的方向設(shè)置此外，冷卻水道的設(shè)計(jì)還必須盡量避免接近塑件的溶接部位以免產(chǎn)生溶接痕，降低塑件強(qiáng)度；（2）冷卻系統(tǒng)機(jī)構(gòu)的確定塑件的形狀是變化萬千的，因此對于不同的塑件，冷卻水道的位置形狀也不一樣。第一類型腔尺寸的計(jì)算 ①68尺寸的計(jì)算：查教材P66表38該尺寸的公差為Δ=。 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用1） 定位作用 模具閉合后，保證定?；蛏舷履５奈恢玫恼_，保證型腔形狀和尺寸的精度；導(dǎo)向機(jī)構(gòu)在模具裝配過程中也起定位作用，便于裝配和調(diào)整。固定形式和配合精度 采用H7/r6配合鑲?cè)肽０?。?dǎo)向零件由推板導(dǎo)柱與推板導(dǎo)套所組成，本次設(shè)計(jì)采取導(dǎo)柱與導(dǎo)套相配合的形式，導(dǎo)套在頂桿固定板和副板之間，導(dǎo)柱在支持板上與下模座螺絲連接。當(dāng)模具需要利用開模動(dòng)作完成側(cè)向抽芯動(dòng)作時(shí)，開模行程的校核還應(yīng)考慮為完成抽芯動(dòng)作所需增加的開模行程。通