【正文】 料進(jìn)行注射成型，均有一個比較適宜的模具溫度范圍，在此模具溫度范圍內(nèi)，塑料熔體的流動性好，容易充滿型腔，塑件脫模后收縮和翹曲變形小，形狀與尺寸穩(wěn)定，力學(xué)性能以及表面質(zhì)量較高。因此必須考慮排氣問題，注射模成型時排氣通常用如下三種方式進(jìn)行：a、利用配合間隙排氣b、在分型面上開設(shè)排氣槽排氣c、利用排氣塞排氣本塑件可在分型面上開設(shè)排氣槽。為了使料流的流動性更好，在模具內(nèi)溫度更均勻. 當(dāng)塑料溶體填充型腔時，必須將型腔內(nèi)和澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體順利排出模外。在模具設(shè)計時，澆口位置及尺寸要求比較嚴(yán)格，它一般根據(jù)下述幾項原則來參考：a、 盡量縮短流動距離b、 澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁最厚處c、 避免熔體破裂現(xiàn)象引起塑件的缺陷d、 考慮分子定向的影響e、 減少或避免熔接痕提高熔接強(qiáng)度f、 應(yīng)有利于型腔中氣體的排除g、 不在承受彎曲或沖擊載荷的部位設(shè)置澆口h、 澆口位置的選擇應(yīng)注意塑件外觀質(zhì)量綜合以上原則和塑件形狀及技術(shù)要求決定將澆口設(shè)置在塑件底部。因為該塑件是用一模4件型腔模，而且塑件表面粗糙度要求較高，澆口開在成型件的底部,才用邊緣型澆口,如下圖所示。經(jīng)計算d=2+1=3mm。 L和D還待定。則主流道小端直徑d=6+1=7㎜。螺桿（柱塞）直徑（毫米）Φ42噴嘴球半徑（毫米）12孔直徑（毫米）Φ4注射容量（厘米或克）125定位孔直徑（毫米）Φ100注射壓力1190頂出中心孔徑（毫米）兩側(cè)孔徑（毫米）216。如圖； 以鎖模力為技術(shù)參數(shù)，必須大于模具在開模方向的投影面積上的總注射力。分型面的形狀分為：平直分型面，傾斜分型面，階梯分型面，曲面分型面，復(fù)合分型面。b、確定有利的留模方式，便于塑件順利脫模；c、保證塑件的精度要求；d、滿足塑件外觀質(zhì)量的要求；e、便于模具的加工與制造；f、對成型面積的影響；g、排氣的效果的考慮；h、對側(cè)向抽芯的影響。左右的拔模斜度，可以保證塑件外觀質(zhì)量和塑件精度要求由于該塑件尺寸不大，而且成規(guī)則的圓柱體，只能采用一模四腔生產(chǎn)模具可保證塑件的表面的粗糙度和質(zhì)量，又能達(dá)到制件的最佳的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性。二．分型面的設(shè)計 分型面設(shè)在零件開口最大輪廓處分型面設(shè)在零件開口處以使塑件開模以后留在動模。六、 圓角塑件除了使用上要求采用尖角外，其余所有轉(zhuǎn)角處均應(yīng)盡可能采用圓角過渡。五、 壁厚塑件的壁厚對塑件的質(zhì)量有很大的影響，塑件壁厚盡可能均勻。三、 形狀塑件的內(nèi)外表面形狀應(yīng)盡可能保證有利于成型。一般模具表面粗糙度,要比塑件的要求低1～2級。根據(jù)本次設(shè)計的要求，結(jié)合表39（參一）初步選定該零件的三個表面的精度分別為6級。在注射成型中，薄壁塑件的尺寸不能設(shè)計的過大。塑件的 結(jié)構(gòu)工藝性與模具設(shè)計有直接關(guān)系，只有塑件設(shè)計滿足成型工藝要求， 才能設(shè)計出合理的模具結(jié)構(gòu)。當(dāng)混合色母料時，應(yīng)采用較高的背壓以達(dá)到最佳的分散狀態(tài)。螺桿速度范圍為每分鐘50～150轉(zhuǎn)。所以，經(jīng)過測試，通常PE產(chǎn)品在各個區(qū)域溫度的設(shè)定范圍分別是：料筒為160～210℃，噴嘴為150～170℃，模具溫度的范圍應(yīng)設(shè)計定在40～60℃之間。當(dāng)使用色母料時為了改善混合狀態(tài)，應(yīng)將過渡區(qū)域的溫度設(shè)定在色母料的熔點以上。（5）螺桿預(yù)塑時背壓太低、轉(zhuǎn)速太高，使螺桿退回太快，空氣容易隨料一起推向機(jī)筒前端。（3）注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，產(chǎn)生分解氣；注射速度太慢，不能及時充滿型腔造成制品表面密度不足產(chǎn)生銀紋。 4 銀紋、氣泡和氣孔（1）料溫太高，造成分解。（2）注射壓力或預(yù)塑背壓太高。（3）機(jī)筒、噴嘴溫度太高或模具溫度太高都會使塑料黏度下降，流動性增大，在流暢進(jìn)模的情況下造成飛邊。2 溢料（飛邊）（1）注射壓力過高或注射速度過快。（3）注射速度慢。 1 塑料成型不完整（1）進(jìn)料調(diào)節(jié)不當(dāng)，缺料或多料。39。 壁厚所需的冷卻時間通常將是大約10到15秒。與很軟的品種比較，較硬的品種在模具內(nèi)將較快地凝固。 冷卻時間主要取決于熔體溫度、制品的壁厚和冷卻效率。采用預(yù)先調(diào)節(jié)好一定的計量，使得在注射行程的終點附近，螺桿端部仍殘留有少量的熔體（緩沖量），根據(jù)模內(nèi)的填充情況進(jìn)一步施加注射壓力（二次或三次注射壓力），補(bǔ)充少許熔體。　　保壓壓力及速度通常是塑料充填模腔時最高壓力及速度的50％~65％，~。在恒定的模塑溫度下，決定制品尺寸的最重要參數(shù)是保壓壓力，影響制品尺寸公差的最重要的變量是保壓壓力和溫度。模制品的比容取決于保壓階段澆口封閉時的熔料壓力和溫度?！　⊥ǔ⒆⑸鋲毫Φ目刂品殖蔀橐淮巫⑸鋲毫?、二次注射壓力（保壓）或三次以上的注射壓力的控制。　　在制品填充模具型腔的過程中，如果制品的填充性能不好，就會發(fā)生壓力降低過大、填充時間過長、填充不滿等等情況，從而使制品存在質(zhì)量問題。　　模具溫度應(yīng)該設(shè)定高于注塑區(qū)的冷凝溫度，這將能避免水分對模具的污染以致制品表面出現(xiàn)的條紋。離注塑噴嘴最近區(qū)域的溫度應(yīng)該設(shè)定得接近于所需的熔體溫度。　　進(jìn)料區(qū)域的溫度應(yīng)設(shè)定得相當(dāng)?shù)?，以避免進(jìn)料口堵塞并讓夾帶的空氣逸出。在加工注塑過程中，溫度的設(shè)定是否準(zhǔn)確是制品外觀和性能好壞的關(guān)鍵?！　　∏逑礄C(jī)筒一般采用加熱機(jī)筒清洗法?！　τ谀承┌z注塑的應(yīng)用，使用聚乙烯(PE)載色劑可能會對與基體的粘接力產(chǎn)生不利的影響。在高溫下PE的水分含量要求在5％以下，甚至2％～3％，因此常用真空干燥箱在75℃～90℃干燥2小時。供應(yīng)的粒料往往含有不同程度的水分、熔劑及其它易揮發(fā)的低分子物，特別是具有吸濕傾向的PE含水量總是超過加工所允許的限度。聚乙烯無臭，無毒，手感似蠟，具有優(yōu)良的耐低溫性能(最低使用溫度可達(dá)70～100℃)，化學(xué)穩(wěn)定性好，能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕(不耐具有氧化性質(zhì)的酸)，常溫下不溶于一般溶劑，吸水性小，但由于其為線性分子可緩慢溶于某些有機(jī)溶劑，且不發(fā)生溶脹，電絕緣性能優(yōu)良；但聚乙烯對于環(huán)境應(yīng)力(化學(xué)與機(jī)械作用)是很敏感的，耐熱老化性差。為后面幾章的模具設(shè)計奠定了基礎(chǔ)。設(shè)計過程中難免有錯誤和欠妥之處，懇請各位老師和同學(xué)指正批評。通過本次畢業(yè)設(shè)計，雖然產(chǎn)品很簡單，沒有涉及側(cè)面分型及抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計，但是使我懂得如何查閱相關(guān)資料以及怎樣解決在實際工作中遇到的實際問題，這為我們以后更好的從事模具行業(yè)打下了良好的基礎(chǔ)。著重說明了一副注射模設(shè)計的一般流程，即注射成型的分析、注射機(jī)的選擇及相關(guān)參數(shù)的校核、模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計、注射模具設(shè)計的有關(guān)計算、模具總體尺寸的確定與結(jié)構(gòu)草圖的繪制、模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作圖的繪制、全面審核投產(chǎn)制造等。本次設(shè)計的課題是攝像頭底座注塑模設(shè)計,是對以前所學(xué)課程的一個總結(jié)。需要其他設(shè)計題目直接聯(lián)系?。。∧夸浨?言 1 2 2 成型特性 2 5 6 7 7 7 7 8 9 澆口的設(shè)計。需要壓縮包的朋友請聯(lián)系客服1：1459919609或客服2：1969043202。關(guān)鍵詞：注射模 頂桿頂出機(jī)構(gòu)The design of the Camera base injection mold Abstract Based on the prehensive analysis on the plastic part’s strcture service requirement, moulding quality and mouding quality and mould manu facturing cost. Acorresponding injection mould of inte