【正文】 道小端直徑d=6+1=7㎜。b、確定有利的留模方式，便于塑件順利脫模；c、保證塑件的精度要求；d、滿足塑件外觀質(zhì)量的要求；e、便于模具的加工與制造；f、對成型面積的影響；g、排氣的效果的考慮；h、對側(cè)向抽芯的影響。五、 壁厚塑件的壁厚對塑件的質(zhì)量有很大的影響，塑件壁厚盡可能均勻。在注射成型中，薄壁塑件的尺寸不能設(shè)計的過大。所以，經(jīng)過測試，通常PE產(chǎn)品在各個區(qū)域溫度的設(shè)定范圍分別是：料筒為160～210℃，噴嘴為150～170℃，模具溫度的范圍應設(shè)計定在40～60℃之間。 4 銀紋、氣泡和氣孔（1）料溫太高，造成分解。（3）注射速度慢。與很軟的品種比較，較硬的品種在模具內(nèi)將較快地凝固。在恒定的模塑溫度下，決定制品尺寸的最重要參數(shù)是保壓壓力，影響制品尺寸公差的最重要的變量是保壓壓力和溫度?！　∧＞邷囟葢撛O(shè)定高于注塑區(qū)的冷凝溫度，這將能避免水分對模具的污染以致制品表面出現(xiàn)的條紋。　　　清洗機筒一般采用加熱機筒清洗法。聚乙烯無臭，無毒，手感似蠟，具有優(yōu)良的耐低溫性能(最低使用溫度可達70～100℃)，化學穩(wěn)定性好，能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕(不耐具有氧化性質(zhì)的酸)，常溫下不溶于一般溶劑，吸水性小，但由于其為線性分子可緩慢溶于某些有機溶劑，且不發(fā)生溶脹，電絕緣性能優(yōu)良；但聚乙烯對于環(huán)境應力(化學與機械作用)是很敏感的，耐熱老化性差。著重說明了一副注射模設(shè)計的一般流程，即注射成型的分析、注射機的選擇及相關(guān)參數(shù)的校核、模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計、注射模具設(shè)計的有關(guān)計算、模具總體尺寸的確定與結(jié)構(gòu)草圖的繪制、模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作圖的繪制、全面審核投產(chǎn)制造等。關(guān)鍵詞：注射模 頂桿頂出機構(gòu)The design of the Camera base injection mold Abstract Based on the prehensive analysis on the plastic part’s strcture service requirement, moulding quality and mouding quality and mould manu facturing cost. Acorresponding injection mould of internal side core pulling was adopting the mulitdirection and multibination corepulling .acorresponding injection mould of interal side core pulling was designed,the working process of the mould was introduced.Keywords Injection mould Medialcoe pulling. 謝謝朋友對我文章的賞識，充值后就可以下載說明書。（3） 通過對該類模具文獻資料的分析提出你的最佳設(shè)計方案，建議用PRO/E或CAD軟件對成型模具進行設(shè)計，同時，重點對該模具型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計、澆口位置選擇、型腔數(shù)量的確定、側(cè)抽芯方式選擇以及頂出方式之間的關(guān)系進行分析研究，設(shè)計出結(jié)構(gòu)合理、成本低廉、便于操作的模具。畢業(yè)論文一份〔20頁（約1萬5千字以上）〕。下載后我可以將壓縮包免費送給你。 本次畢業(yè)設(shè)計中得到了老師和很多同學的幫助，在此我一一表示誠摯的感謝！由于本人缺乏實踐經(jīng)驗，水平有限，且時間又倉促。因此，在加工前必須進行干燥處理，并測定含水量。下面是進行PE加工注塑時溫度設(shè)定的一些建議。為了提高制品在成型時的填充性能，改善成型制品的質(zhì)量，一般可以從下列幾個方面來考慮：1）改變澆口位置；2）改變注射壓力；3）改變零件的幾何形狀。由于保壓壓力比注射壓力低，在可觀的保壓時間內(nèi)，油泵的負荷低，固油泵的使用壽命得以延長，同時油泵電機的耗電量也降低了。包膠方式的制品將需要較長的冷卻時間，因為它們可以通過較小的表面積而有效地冷卻。（2）加料量過大造成飛邊。（4）料量不足、加料緩沖墊過大、料溫太低或模溫太低都會影響熔料的流動和成型壓力，產(chǎn)生氣泡。背壓的正常設(shè)定范圍是50～150 psi。二、 表面粗糙度塑件的外觀要求越高，表面粗糙度應越低。一、 型腔數(shù)量及排列方式塑件的設(shè)計已完成，根據(jù)塑件品種，形狀及尺寸分析，塑件的材料、形狀尺寸于澆口的位置和形狀有關(guān)，同時也對分型面和脫模位置有影響，此外質(zhì)量控制要求，塑件的成本，注射機技術(shù)規(guī)范對型腔均有影響，本次設(shè)計選定一模一腔。在這里考慮到塑件分型面選在塑件外形最大輪廓處，要保證有利的留模方式，要便于塑件順利脫模，保證塑件的精度要求，便于模具加工，脫模，采用平直分型面。因為定模板厚度和動模底板總長為120，所以澆口套L=120mm。如果型腔內(nèi)因各種因素沒有將產(chǎn)生的氣體排除干凈，塑件就會形成氣泡、接縫、表面輪廓不清及填充缺料的成型缺陷，另外氣體受壓，體積縮小會產(chǎn)生高溫將導致素件局部碳化或燒焦，同時積存的氣體還會產(chǎn)生反向壓力而降低充模速度。本塑件為深型腔塑件，凸凹模設(shè)置直通冷卻水道。2）模具成型零件的制造誤差參考《塑料成型工藝與模具設(shè)計》P所列出的經(jīng)驗值，成型零件的制造公差約占塑件總公差的,或取IT7IT8級作為模具制造公差。利用公式(LM) =[(1+ )] =[(1+%)] 0+= 0+①66尺寸的計算：查教材P66表38該尺寸的公差為Δ=。對于本塑件可以簡化為整體式矩形型腔進行近似計算。2） 導向作用 合模時首先是導向零件接觸，引導動定模上下模準確閉合，避免型心先進入型腔造成成型零件的損壞。（二）導套1 、導套的結(jié)構(gòu)形式 導套的典型結(jié)構(gòu)如圖所示： 此類型導套為直導套，結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，適用于簡單模具或?qū)缀竺鏇]有墊板的場合：導套結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求1）形狀 為使導柱順利進入導套，在導套的前端倒圓角。參考《實用注塑模設(shè)計手冊》： 推出機構(gòu)的設(shè)計原則塑件在從模具上取下以前,還有一個從模具的成型零件上脫出的過程,使塑件從成型零件上脫出的機構(gòu)稱為推出機構(gòu)。推桿推出機構(gòu)是最常見，而且也是應用最為廣泛的。因這樣導柱除了起到向作用外，還能支承著動模支承板，這樣改善了支承板的受力狀況，提高了支承板的剛性。查有關(guān)手冊可知P0=130 Mpa，P=70~90 Mpa所以P0=130≥P=80成立，即注射壓力滿足要求。次模具沒有側(cè)向抽芯動作，故開模行程按下式來校核：Smax≥S= H1+ H2 即有 S=350≥+84+10=128因而所選注射機的開模行程也符合要求。在這次畢業(yè)設(shè)計的過程中，我充分利用了所學知識，查閱了大量的參考書目，盡量將自己所學的知識與設(shè)計有機的結(jié)合起來，懂得了如何來設(shè)計塑件的注射模具的一般流程，即注射成型制品的分析、注射機的選擇及相關(guān)參數(shù)的校核、模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計、注射模具設(shè)計的有關(guān)計算、模具總體尺寸的確定與結(jié)構(gòu)草圖的繪制、模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作圖的繪制、全面審核投產(chǎn)制造等，其中模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計既是重點又是難點，主要包括制品成型位置的及分型面的選擇，模具型腔數(shù)的確定及型腔的排列和流道布局和澆口位置的選擇，模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計，側(cè)面分型及抽芯機構(gòu)的設(shè)計，推出機構(gòu)的設(shè)計，拉料桿的形式選擇，排氣方式設(shè)計等。在設(shè)計中，通過查閱網(wǎng)絡(luò)資料，向在外面工作師傅請教，最大可能地了解實際生產(chǎn)中注塑模具的實際設(shè)計和制造情況。并學會較靈活應用，為設(shè)計機械模具打好基礎(chǔ)。通過設(shè)計，也發(fā)現(xiàn)自己的很多不足和有待提高的知識，主要表現(xiàn)在：1. 各門基礎(chǔ)課知識掌握的不夠扎實，運用起來不夠熟練。需要其他設(shè)計題目直接聯(lián)系?。。?br />