【正文】 非常感激！參考文獻(xiàn) [1] [M].北京:輕工業(yè)出版社，1982[2] [M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社，2006[3] 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊[M].，1987[4] 曾志新，[M]. [5] 廖念釗，古瑩芫，莫雨松，李碩根，[M]（第四版）.[6] [M].國防工業(yè)出版社1998 [7] [M].，1997[8] [M].國防工業(yè)出版社，2000[9] [M].高等教育出版社， 1989年5月[10] 北京化工學(xué)院,[M].北京:輕工業(yè)出版，1983[11] [M].山東人民出版社，1978[12] Ho YinWong, Ka TsaiFung, FurongGao. Development of a transducer for inline and through cycle monitoring of key process and quality variables in injection molding[J]Received 25 May 2007。這次設(shè)計(jì)能順利完成，還得感王春老師的精心指導(dǎo)。充分利用CAD技術(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)，在模具符合使用要求的前提下盡量降低成本。模具CAD技術(shù)是模具傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方式的革命，大大提高了設(shè)計(jì)效率，尤其是系列化或類似注射模具設(shè)計(jì)效率更為提高。以《塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)》教材為理論依據(jù)對蜜餞盒注塑模具進(jìn)行了設(shè)計(jì)計(jì)算，同時(shí)借助于三維繪圖軟件ProE，將所設(shè)計(jì)注塑模具的各個部件實(shí)體化。在模具制造的加工工藝，來編寫加工工藝卡片。(3) 計(jì)算冷卻水的體積流量設(shè)冷卻水道入水的溫度為20oC，出水口的溫度為30oC，取水的密度為1000kg/m3，(kgoC)，根據(jù)公式可得：(4) 確定冷卻水路直徑d查表取冷卻水管路的直徑d=10mm=。4）單位時(shí)間內(nèi)注入模具中塑料熔體的總質(zhì)量為9kg。(1) 單位時(shí)間內(nèi)注入模具中塑料熔體的總質(zhì)量W1）塑料制品的體積2）塑件制品的質(zhì)量3）塑件壁厚為2mm，查表的t=。設(shè)計(jì)時(shí)忽略模具因空氣對流、輻射以及與注射及接觸所散發(fā)的熱量，按單位時(shí)間內(nèi)塑料熔體凝固時(shí)所散發(fā)的熱量等于冷卻水所帶走的熱量。成型塑件為圓筒塑件，橫截面積為圓形，塑件為薄壁塑件，其脫模力計(jì)算公式：推出面積推出應(yīng)力脫模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理。型芯的成型端部，一般均要設(shè)計(jì)脫模斜度，另外，塑件剛開始脫模時(shí)，所需的脫模力最大，其后，推出力的作用是克服推出機(jī)僅僅是為構(gòu)移動的摩擦力。推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求:塑件注射成型后，塑件在模內(nèi)冷卻定型，由于體積收縮，對型芯產(chǎn)生包緊力，當(dāng)其從模具中推出時(shí)，就必須克服因包緊力而產(chǎn)生的摩擦力。:塑料熔體在充型過程中可能產(chǎn)生一單向側(cè)力，或者由于成型設(shè)備精度低的影響，使導(dǎo)柱承受了一定的側(cè)向壓力，以保證模具的正常工作。導(dǎo)向具有如下功能::模具閉合后，保證動定?；蛏舷履Ｎ徽_，保證型腔的形狀和尺寸精確:導(dǎo)向機(jī)構(gòu)在模具裝配過程中也起了定位作用，便于裝配和調(diào)整。考慮該塑件尺寸，屬于中小型簡單型腔模具，故可以利用推出機(jī)構(gòu)與模板之間的配合間隙進(jìn)行排氣。如果氣體不能被順序的排出，塑件由于填充不足而出現(xiàn)氣泡，接縫或表而輪廓不清等缺陷。為了使這些氣體能從型腔中及時(shí)排出，可采用排氣槽等方法。一般是在塑料填充同時(shí)，必須將氣體排出模外。型腔與模具周邊的距離由模板的外形尺寸來確定，根據(jù)現(xiàn)在選用的模架，它比型腔布置的尺寸大的多，所以滿足強(qiáng)度和剛度的要求。凹模側(cè)壁是采用嵌件，為結(jié)構(gòu)緊湊，這里凹模嵌件單邊厚度選30mm。（1）凹模側(cè)壁厚度的計(jì)算凹模側(cè)壁厚度與型腔內(nèi)壓力及凹模的深度有關(guān)，根據(jù)型腔的布置，模架出選200mm355mm的標(biāo)準(zhǔn)模架，其厚度根據(jù)剛度強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)算公式計(jì)算：S=(3ph4/2Eδ)1/3=[(335704)/(2105)1/3=53mm式中，P是型腔壓力（Mpa）；E是材料的彈性模量（Mpa）；h=W，W是影響變形的最大尺寸，而h=70mm，δ是模具剛度計(jì)算許用變形量。經(jīng)分析，聽筒的上下殼的型腔屬于小尺寸模具型腔，因此，該項(xiàng)計(jì)算以強(qiáng)度條件為準(zhǔn)。模具型腔壁厚的計(jì)算，應(yīng)以熔體充滿型腔的瞬間產(chǎn)生的最大力為準(zhǔn)。也可能因剛度不足而產(chǎn)生撓曲變形，導(dǎo)致溢料和出現(xiàn)飛邊，降低塑件尺寸精度并影響順利脫模。HM1=[(1+Scp)L3+xΔ]0δ=[(1+)18+]=HM1=[(1+Scp)L3+xΔ]0δ=[(1+)8+]=式中，Scp是塑件的平均收縮率，%~%，x為系數(shù)，~，Δ為塑件上相應(yīng)的制造公差，對于下型塑件取δ=1/6Δ。LM1=[(1+Scp)L3+xΔ]0δ=[(1+)68+]=LM2=[(1+Scp)L3+xΔ]0δ=[(1+)66+]=LM3=[(1+Scp)L3+xΔ]0δ=[(1+)16+]=式中，Scp是塑件的平均收縮率，%~%，x為系數(shù)，~，Δ為塑件上相應(yīng)的制造公差，對于下型塑件取δ=1/6Δ。HM1=[(1+Scp)L1xΔ]0+δ=[(1+)]0+=+HM1=[(1+Scp)L1xΔ]0+δ=[(1+)]0+=+式中，Scp是塑件的平均收縮率，%~%，x為系數(shù)，~，Δ為塑件上相應(yīng)的制造公差，對于下型塑件取δ=1/6Δ。LM1=[(1+Scp)L1xΔ]0δ=[(1+)]0+=+LM2=[(1+Scp)L1xΔ]0δ=[(1+)]0+=+式中，Scp是塑件的平均收縮率，%~%，x為系數(shù)，~，Δ為塑件上相應(yīng)的制造公差，對于下型塑件取δ=1/6Δ。HM1=[(1+Scp)L3+xΔ]0δ=[(1+)58+]=HM2=[(1+Scp)L2xΔ]0+δ=[(1+)]0+=+式中，Scp是塑件的平均收縮率，%~%，x為系數(shù)，~，Δ為塑件上相應(yīng)的制造公差，對于下型塑件取δ=1/6Δ。LM1=[(1+Scp)L3+xΔ]0δ=[(1+)68+]=LM2=[(1+Scp)L3+xΔ]0δ=[(1+)66+]=LM3=[(1+Scp)L3xΔ]0+δ=[(1+)]0+=+式中，Scp是塑件的平均收縮率，%~%，x為系數(shù)，~，Δ為塑件上相應(yīng)的制造公差，對于下型塑件取δ=1/6Δ。HM1=[(1+Scp)L1xΔ]0+δ=[(1+)]0+=+HM2=[(1+Scp)L3+xΔ]0δ=[(1+)12+]=式中，Scp是塑件的平均收縮率，%~%，x為系數(shù)，~，Δ為塑件上相應(yīng)的制造公差，對于下型塑件取δ=1/6Δ。LM1=[(1+Scp)L1xΔ]0δ=[(1+)]=LM2=[(1+Scp)L3+xΔ]0δ=[(1+)22+]=式中，Scp是塑件的平均收縮率，%~%，x為系數(shù)，~，Δ為塑件上相應(yīng)的制造公差，對于下型塑件取δ=1/6Δ。采用平均尺寸法計(jì)算成型零件尺寸，塑件尺寸公差按照塑件零件圖中給定的公差計(jì)算（塑件圖紙具體公差未給出，其具體數(shù)值均為人為設(shè)定）。又因?yàn)樵撍芗榇笈可a(chǎn)，所以構(gòu)成型腔的嵌入式凹模鋼材選用P20。通過對塑件的結(jié)構(gòu)分析可知，本設(shè)計(jì)采用整體式即可實(shí)現(xiàn)該模具的注塑設(shè)計(jì)。根據(jù)對塑件的結(jié)構(gòu)分析，本設(shè)計(jì)采用整體嵌入式凹模。（1）凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凹模是成型制品的外表面的成型零件。由于該塑料件表面要求沒有印痕，采用脫模板推出塑件，故采用與球頭型拉料桿匹配的冷料穴。冷料穴位于主流道正對面的動模板上，其作用主要是收集熔體前鋒的冷料，防止冷料進(jìn)入模具型腔而影響制品的表面質(zhì)量。上面分別求出了塑件的體積，主流道的體積、分流道的體積（澆口的體積太小可以忽略不計(jì)）以及主流道的當(dāng)量半徑，這樣就可以校核主流道熔體的剪切速率。（2）側(cè)澆口剪切速率校核1）計(jì)算澆口的當(dāng)量半徑。3）計(jì)算側(cè)澆口的長度。2）計(jì)算側(cè)澆口的寬度。（1）側(cè)澆口尺寸確定1）計(jì)算側(cè)澆口的深度。采用一模四腔注射，為便于調(diào)整沖模時(shí)的剪切速率和封閉時(shí)間，因此采用側(cè)澆口。之間，這里取脫模斜度為8o。（8）分流道的表面粗糙度和脫模斜度分流道的表面粗糙度要求不是很低，~。（7）校核剪切速率1）確定注射時(shí)間：查手冊，取t=。2）分流道的截面積A分=(5+4)/2=。（5）分流道截面尺寸設(shè)梯形的下底寬度為x，底面圓角半徑R=1mm，根據(jù)手冊設(shè)置梯形的高h(yuǎn)=，則該梯形截面積為A=1/2(x+x+tan8o)h=(x+)，可得x=4mm，則梯形的上底邊為5mm。（3）分流道的當(dāng)量直徑因?yàn)樵撍芗馁|(zhì)量m=＜200g，因此分流道的當(dāng)量直徑為D分===（4）分流道截面形狀常用的分流道截面形狀有圓形、梯形、U型、六角形等，為了便于加工和凝料的脫模，分流道大多設(shè)計(jì)在分型面上。（2）分流道的長度由于流道設(shè)計(jì)簡單，根據(jù)兩個型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，分流道較短，故設(shè)計(jì)時(shí)可設(shè)當(dāng)選小一些。設(shè)計(jì)中常采用碳素工具鋼（T8A或T10A），熱處理淬火表面硬度為5055HRC。對材料的要求嚴(yán)格，因而盡量小型注塑?？梢詫⒅髁鞯罎部谔着c定位圈設(shè)計(jì)成一體，但是考慮上訴因素通常仍然將其分開來設(shè)計(jì)，以便于拆卸方便。4） 主流道球面半徑：=注塑機(jī)噴嘴球頭半徑+（1~2）mm=(12+2)mm=14mm.5） 球面的配合高度：h=3mm.(2)主流道的凝料體積V=π/3L（R2+r2+Rr）=π/350(++)mm3==(3)主流道當(dāng)量半徑Rn=(+