【正文】 XX 大學畢業(yè)設(shè)計 33 參考文獻 1. 伍先明等 .《塑料模具設(shè)計指導》 .北京：國防工業(yè)出版社 .. 2. 廖念釗，古盈菴，莫雨松等 .《互換性與技術(shù)測量》 .北京：中國計量出版社 .. 3. 王琳，陳雪江，肖新華 .《 AutoCAD20xx 中文版機械圖形設(shè)計》北京 :清華大學出版社 .. 4. 譚雪松，王金，鐘廷志 .《 Pro/ENGINEER Wildfire 中文版模具設(shè)計》 .北京：人民郵電出版社 .. 5. 管耀文 . 《 Pro/ENGINEER 野火版模具設(shè)計實例精講》 .北京：人民郵電出版社 . 6. 何滿才 .《模具設(shè)計 — Pro/ENGINEER Wildfire 中文版實例詳解》 .北京：人民郵電出版社 .. 7. 齊衛(wèi)東 .《塑料模具設(shè)計與制造》 .北京：高等教育出版社 .20xx 8. 閻亞林 .《塑料模具圖冊》 .北京 :高等教育出版社 .20xx. 9. 屈華昌 .《塑料成形工藝與模具設(shè)計》 .北京：高等教育出版社 .20xx. 10. 甑瑞麟 .《模具制造實訓教程》 .北京：機械工業(yè)出版社 .20xx. 11. 付麗 .《實用模具技術(shù)手冊 》 .北京：機械工業(yè)出版社 .20xx. 12. 于華編著 .《注塑模具設(shè)計技術(shù)及實例》 .北京：機械工業(yè)出版社 .. 13. 陳萬林等編著 .《實用塑料注塑模設(shè)計與制造》 .北京：機械工業(yè)出版社 .. 14. 蔣繼宏，王效岳編著 .《注塑模具典型結(jié)構(gòu) 100 例》 .北京：中國輕工業(yè)出版社 .20xx. 15. 屈華昌主編 .《塑料成型工藝模具設(shè)計》 .北京：高等。另外，查閱資料是本次設(shè)計的重點，詢問經(jīng)驗人士，我想實踐是最可靠的保證，經(jīng)驗是寶貴的財富。 XX 大學畢業(yè)設(shè)計 31 模具整體 3D效果圖 XX 大學畢業(yè)設(shè)計 32 結(jié)論 通過此次畢業(yè)設(shè)計，我受益匪淺，可大體地了解作為一名設(shè)計人員所要具備的基本素質(zhì)及知識量及思考問題，解決問題的能力。 開模過程分析 注塑機向后運動牽引動模部分向后運動，在導柱導向的情況下，脫料板與定模板之間第一次分型，繼續(xù)牽引運動，頂板與動模板之間第二次分型，分型距離 10mm 后停止運動，定模板與脫料板之間有拉桿限制拉開距離 140mm，動定模順利分型，塑件在推板和復位桿的作用下順利脫出。 最后檢查各種配件、附件待零件，保證模具裝備齊全，另外在裝配過程中應嚴防零件在裝配過程中磕、碰、劃傷和銹蝕。那么優(yōu)化設(shè)計的鑲件和嵌件在這里就起到了很大的作用，只須更換個別已損壞的零件，不會導致用過程中，會出現(xiàn)正常的磨損或不正常的磨損。 注 塑 在料筒中的塑料和模具達到預熱溫度時，就可以進行試注塑，觀察注塑塑件的質(zhì)量缺陷，分析導致缺陷的原因，調(diào)整工藝參數(shù)和其他技術(shù)參數(shù)，直至達到最佳狀態(tài)。 筒和噴嘴的加熱 根據(jù)工藝手冊中推薦的工藝參數(shù)將料筒和噴嘴加熱，與模具同時進行。裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠，但應防止進入系統(tǒng)中； ：試模合格后打上模具標記，包括模具編號、合模標記及組裝基面。 模具的裝配順序 ； ，合格零件必須去磁并將零件擦拭干凈； ，如各模板的平行度要校驗修磨，以保證模板組裝密合，分型面吻合面積不得小于 80%，間隙不得小于溢料最小值，防止產(chǎn)生飛邊。 澆口套與定模部分裝配后，必須與分模面有一定的間隙，其間隙為 —— 毫米，因為該處受噴嘴壓力的影響，在注射時會發(fā)生變形，有時在試模中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)在分模面上澆口套周圍出現(xiàn)塑料飛邊，就是由于沒有間隙的原因。 塑料模的裝配基準分為兩種情況，一是以塑料模中和主要零件臺定模，動模的型腔，型芯為裝配基 準。模具裝配過程是按照模具技術(shù)要求和相互間的關(guān)系，將合格的零件連接固定為組件、部件直至裝配為合格的模具。冷卻孔道直徑通常為 6~12 mm（ 7/16~9/16英吋），在此取 10mm。冷卻孔道最好設(shè)置是在凸模塊與凹模塊內(nèi)，設(shè)在模塊以外的冷卻孔道比較不易精確地冷卻模具。設(shè)計冷卻系統(tǒng)時，模具設(shè)計者必須根據(jù)塑件的壁厚與體積決定下列設(shè)計參數(shù)： 冷卻孔道的位置與尺寸、孔道的長度、孔道的種類、孔道的配置與連接、以及冷卻劑的流動速率與熱傳性質(zhì)。 XX 大學畢業(yè)設(shè)計 28 模具冷卻水路圖 冷卻系統(tǒng)之設(shè)計規(guī)則 設(shè)計冷卻系統(tǒng)的目的在于維持模具適當而有效率的冷卻。過高的模溫會使塑件在脫模后發(fā)生變形，若延長冷卻時間又會使生產(chǎn)率下降。 模具的冷卻主要采用循環(huán)水冷卻方式，模 具的加熱有通入熱水、蒸汽，熱油和電阻絲加熱等。一般注射到模具內(nèi)的塑料粉體的溫度為 C?200 左右，熔體固化成為塑件后，從 C?60 左右的模具中脫模、溫度的降低是依靠在模具內(nèi)通入冷卻水，將熱量帶走。另外此制品為小批量生產(chǎn)，成型的制品精度等級為一般精度，故采用模具冷卻，冷卻水道需要注意設(shè)計模具結(jié)構(gòu) 在注射模中，模具的溫度直接影響到塑件的 質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 下模部分 下模部分設(shè)計，根 據(jù)產(chǎn)品設(shè)計模具，采用九個鑲件成型，每個鑲件需要設(shè)計冷卻水路，鑲件底部采用掛臺固定，九個鑲件組合配件還需要設(shè)計一個鑲件板，勇螺絲固定于動模部分，再使用支撐板，防止鑲件底部脫落。 推板推出機構(gòu) XX 大學畢業(yè)設(shè)計 26 第八章 支承零件 在此模具中，支承零件包括上模座板、下模座板、型芯固定板、推板、支撐板等。 。 ，不損壞。對型芯和型腔改進后，其的配合可以進行定位。 動定模合模時，首先導向機構(gòu)接觸，引導動定模正確閉合，避免凸?；蛐托鞠冗M入型腔，產(chǎn)生干涉而壞零件。 定位作用： 為避免裝配時方位搞錯而損壞模具，并且在模具閉合后使型腔保持正確形狀，不至因為位置的偏移而引起塑件壁厚不均。 合模導向機構(gòu)的設(shè)計 導向合模機構(gòu)對于塑料模 具是必不可少的部分，因為模具在閉合時要求有一定的方向和位置，所以必須設(shè)有導向機構(gòu)，導柱安裝在動模一邊或定模一邊均可，通常導柱設(shè)在主型腔周圍。否則，被壓縮的空氣產(chǎn)生高溫，會引起塑件局部碳化燒焦，或塑件產(chǎn)生氣泡，或使塑件熔接不良引起強度下降，甚至充模不滿。在利用了 Pro/E 的塑料顧問對其進行模仿 CAE 的注塑之后選擇了更具優(yōu)勢的澆口 . 排氣糟的設(shè)計 塑料熔體在填充模具的型腔過程中同時要排出型強及流道原有的空氣，除此以外，XX 大學畢業(yè)設(shè)計 23 塑料熔體會產(chǎn)生微量的分解氣體。 定位環(huán)、澆口襯套、澆注系統(tǒng)示意圖 因點澆口在脫開時會傷塑件的內(nèi)表面在這里是可以的，考慮到點澆口有利澆注系統(tǒng)的廢料和塑件的脫離，所以選取 用點繞口。筒形塑件采用環(huán)行澆口無熔接痕，而輪輻式澆口會使熔接痕產(chǎn)生。對于大多數(shù)框形塑件，澆口位置使料流的流程過長，熔接處料溫過低，熔接痕處強度低，會形成明顯的接縫，如果澆口位置使料流的流程短，熔接處強度高。熔接痕是充型時前端較冷的料流在型腔中的對接部位，它的存在會降低塑件的強度，所以設(shè)置澆口時應考慮料流的方向，澆口數(shù)量 多，產(chǎn)生熔接痕的機會很多。采側(cè)澆口在進料時頂部形成閉氣腔，在塑件頂部常留下明顯的熔接痕，而采用點澆口，有利于排氣，整件質(zhì)量較好，但是塑件壁厚相差較大，澆口開在薄壁處不合理；而設(shè)在厚壁處，有利于補縮，可避免縮孔、凹痕產(chǎn)生。 澆口設(shè)置應有利于排氣和補塑。澆口位置的選擇： 澆口位置應使填充型腔的流程最短。 當塑料熔體通過澆口時，剪切速率增高，同時熔體的內(nèi)磨檫加劇，使料流的溫度升高，粘度降低，提高了流動性能，有利于充型。 。 澆口的設(shè)計 澆口又稱進料口，是連接分流道與型腔之間的一段細短流道（除直接澆口外），它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。 由于主流道需要與高溫塑料頻繁接觸，故設(shè)計主流道襯套是十分必要的，尤其是主流道要穿過兩塊板時，如果沒有主流道襯套，在結(jié)合處很容易發(fā)生溢料，導致主流道難以取出，主流道襯套的球半徑比注射機的球半徑大 1～ 2mm，設(shè)計球半徑為 SR14mm。主流道的長度一般不超過 60mm,本模具設(shè)計為 50mm。小端直徑一般取 3～ 6mm,且大于注射機噴嘴直徑 ,由表 31注射機噴嘴直徑為 4mm?！?6176。澆注系統(tǒng)的設(shè)計正確與否，是注射成型能否順利進行的關(guān)鍵，因此，要引起高度重視。對其要求XX 大學畢業(yè)設(shè)計 21 是：使熔體平穩(wěn)的進入型腔，使之按要求填充型腔，使型腔內(nèi)的氣 體順利排出，在熔體填充型腔和凝固的過程中，能充分的把壓力傳到各個部位，以獲得組織致密，外形清晰，尺寸穩(wěn)定的塑料制品。 H1——— 頂出距離， 140mm； H2———— 澆注系統(tǒng)高度， 82mm。 XX 大學畢業(yè)設(shè)計 20 模具與注塑機安裝部分相關(guān)尺寸校核 A 模具閉合高度長寬尺寸要與注塑機模板尺寸和拉桿間距相合適 模具長模具寬 拉桿面積 B 模具閉合高度校核 Hmin—— 注塑機允許最小模厚 =250mm Hmax—— 注塑機允許最大模厚 =660mm H——— 模具閉合高度 =555mm 故滿足 Hmax＞ H＞ Hmin。 XX 大學畢業(yè)設(shè)計 18 模具與成型機械關(guān)系的校核 制品及流道體積 制品體積 Vi= 流道體積 主流道體積 本設(shè)計中，直接在 PROE 中，采用實體體積測量得 V 總 = cm3 M 總 =V 總 X密度 =（ +） =320g XX 大學畢業(yè)設(shè)計 19 五點澆口與產(chǎn)品圖 注射機的校核 根據(jù)公式 KV0≥ V 代入計算得 V=320 cm3 符合注射機的要求 F 鎖﹥ pA 式中 p—— 熔融型料在型腔內(nèi)的壓力，該產(chǎn)品 A—— 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和，經(jīng)計算 A=14641 mm3 F 鎖 —— 注塑機的額定鎖模力。在模具設(shè)計過程中，主要考慮塑料怎樣進料，制品怎樣成型、制品怎樣脫出。 底厚計算 按剛度計算 h= 按強度計算 h= 取較大值 。 XX 大學畢業(yè)設(shè)計 14 圖 （ a） 圖 (b) 第四章 成型零件尺寸及結(jié)構(gòu) 聚丙稀的收縮率（ S） 查《塑料制品及其成型模具設(shè)計》表 聚丙烯的收縮率范圍為 ﹪， 換算成平均收縮率 Scp﹪ Scp﹪ =(﹪ +﹪ )/2=﹪ (41) 型芯尺寸及結(jié)構(gòu)設(shè)計 型芯徑向尺寸計算利用公式 LM1=[ls1(1+Scp﹪ )+43 △ ] 0zδ (42) 制品的基本尺寸為： 3 查表公差為 、 、 XX 大學畢業(yè)設(shè)計 15 將數(shù)值代入計算 LM1=[32（ 1+%） +43 ] 0zδ = LM2=[20（ 1+%） +43 ] 0zδ = LM3=[（ 1+%） +43 ] 0zδ = 型芯高度尺寸 Hm = [hs(1+Scp%)+32 △ ] 0zδ (43) 制品的基本尺寸為： 117 查表公差為 將數(shù)值代入計算 Hm= [117(1+%)+2/3 ] = 型腔尺寸及結(jié)構(gòu)設(shè)計 型腔徑向尺寸 型腔徑向尺寸利用公式 LM=[ls(1+Scp﹪ )43 △ ] zδ+0 （ 46） 制品的基本尺寸為： 8 1 20 查表公差為 、 、 將數(shù)值代入計算 XX 大學畢業(yè)設(shè)計 16 LM1=[84(1+﹪ )43 ] ? = ? LM2=[130(1+﹪ )43 ] ? = ? LM3=[20(1+﹪ )43 ] ? = ? 型腔深度尺寸 型腔深度尺寸利用公式 制品的基本尺寸為： 1 6 查表公差為 、 Hm = [Hs(1+Scp%)32 △ ] zδ+0 (47) 將數(shù)值代入計算 Hm1 = [120(1+%)32 ] ? = ? Hm2 = [6(1+%)32 ] ? = 05..00? 型腔結(jié)構(gòu) 型腔結(jié)構(gòu)簡單，采用整體式凹模，這種結(jié)構(gòu)成形的制品質(zhì)量較好，加工方便，并且就加工在型腔板上，與型腔板構(gòu)成一體。因此制品為小批量生產(chǎn)，暫設(shè)計型腔數(shù)目為一個。 Vmax 注射機最大注射量，單位 cm3。 ，但是此模具無須側(cè)向抽芯，此點可以不必考慮。 。而且應使塑件流在動模部分，由于推出機構(gòu)通常設(shè)置在動模的一側(cè)，將型芯設(shè)置在動模部分，塑件冷卻收縮后包緊型芯，使塑件留在動模，這樣有利脫模。定模和動模相接觸的面稱分型面。 脫模斜度 所設(shè)計的制品 沒有脫模斜度，即脫模斜度為零，這樣制品對型心的包緊力大，脫模時較有脫模斜度的難，生產(chǎn)時可噴涂脫模劑。壁厚均勻，但是網(wǎng)格較多，它會固化或冷卻速度的不同引起收縮不均勻，從而在制品內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應力。 塑料制品的形狀 此制品為多格盒形制品，制品體積較大，如圖 。