【正文】 cy is high. Key words:pulley。以模具使用的角度，要求高效率、自動化操作簡便；從模具制造的角度，要求結構合理、制造容易、成本低廉。高效的全自動設備也只有裝上能自動化生產的模具才有可 能發(fā)揮其作用，產品的生產和更新都是以模具的制造和更新為前提的。 革新模具制造工藝 在模具制造工藝上，為縮短模具的制造周期，減少鉗工的工作量，在模具加工工藝上作了很大的改進，特別是異形型腔的加工，采用了各種先進的 機床，這不僅大大提高了機械加工的比重，而且提高了加工精度。在學習好相關的設計理論知識的同時，還必須了解實踐操作。 XX 大學畢業(yè)設計 4 第二章 原始資料 塑料制品產量和生產要求 根據圖紙要求，此制品為小批量生產，在生產要求上不是很高，所以在模具設計時應力求結構簡單，但要能達到制品的各種要求。聚苯乙烯屬于聚烯烴，是由苯乙烯通過自由基聚合而成的。常見的酸、堿有機溶劑 對它幾乎不起作用，可用于食具。液相本體法現已顯示出后來居上的優(yōu)勢。近年來，國內企業(yè)注重提升產品競爭力，先后引進了一批先進的 BOHIPS 生產設備，生產的薄膜寬度可達 ，線速度高達 400~500m/min，如浙江大東南集團引進德國布魯克納 6萬 t/a生產線；國風集團投資 2億元引進 t/a生產線（目前亞洲第 1條、世界第 4 條 10m 寬的 BOHIPS 設備）；常州武進金氏集團引進德國 2 萬 t/a 五層共擠高強超薄 BOHIPS 生產線；福建現代集團引進 萬 t/a 生產線；寶碩集團計劃引進 10 萬 t/a 生產線等。據報道，日本豐田公司推出的新一代具有高取向結晶性的聚丙烯 HEHCHIPS 產品，可以作為汽車儀表板、保險杠，比以 TPO 為原料生產的同類產品成本降低 30%，改性 HIPS 用作汽車配件具有十分廣闊的開發(fā)前景。早期， HIPS 管材主要用作農用輸水管，但是由于早期產品性能還存在一些問題（抗沖擊強度、耐老化性能較差），市場未能打開。 近幾年，國外透明 HIPS 市場增長很快，如韓國 LG 將透明 HIPS 作為 PET 替代品推向市場；德國某些公司用透明 HIPS 替代 PVC；美國透明 HIPS 制品的增長速度高出普通HIPS 制 品 7%~9%；日本近幾年 HIPS 成核透明劑的年用量約為 20xxt，若以添加量 %推算，日本透明 HIPS 料的年產量可達 80 萬 t以上。對于 HIPS 只是在耐熱性。這種共混物的耐熱性和韌性都很突出，但產品價格比單用 HIPS 的產品高許多。 25 ASTM D3045 Elongation Variation After Aging 斷裂伸長變化率 % ≤177。定模和動模相接觸的面稱分型面。 Vmax 注射機最大注射量，單位 cm3。在模具設計過程中，主要考慮塑料怎樣進料，制品怎樣成型、制品怎樣脫出。對其要求XX 大學畢業(yè)設計 21 是：使熔體平穩(wěn)的進入型腔，使之按要求填充型腔，使型腔內的氣 體順利排出，在熔體填充型腔和凝固的過程中，能充分的把壓力傳到各個部位，以獲得組織致密，外形清晰，尺寸穩(wěn)定的塑料制品。主流道的長度一般不超過 60mm,本模具設計為 50mm。 當塑料熔體通過澆口時，剪切速率增高，同時熔體的內磨檫加劇，使料流的溫度升高，粘度降低，提高了流動性能，有利于充型。熔接痕是充型時前端較冷的料流在型腔中的對接部位，它的存在會降低塑件的強度，所以設置澆口時應考慮料流的方向，澆口數量 多，產生熔接痕的機會很多。在利用了 Pro/E 的塑料顧問對其進行模仿 CAE 的注塑之后選擇了更具優(yōu)勢的澆口 . 排氣糟的設計 塑料熔體在填充模具的型腔過程中同時要排出型強及流道原有的空氣，除此以外，XX 大學畢業(yè)設計 23 塑料熔體會產生微量的分解氣體。 動定模合模時，首先導向機構接觸，引導動定模正確閉合，避免凸?；蛐托鞠冗M入型腔，產生干涉而壞零件。 推板推出機構 XX 大學畢業(yè)設計 26 第八章 支承零件 在此模具中，支承零件包括上模座板、下模座板、型芯固定板、推板、支撐板等。 模具的冷卻主要采用循環(huán)水冷卻方式，模 具的加熱有通入熱水、蒸汽，熱油和電阻絲加熱等。冷卻孔道最好設置是在凸模塊與凹模塊內，設在模塊以外的冷卻孔道比較不易精確地冷卻模具。 澆口套與定模部分裝配后，必須與分模面有一定的間隙，其間隙為 —— 毫米，因為該處受噴嘴壓力的影響，在注射時會發(fā)生變形，有時在試模中經常發(fā)現在分模面上澆口套周圍出現塑料飛邊，就是由于沒有間隙的原因。 注 塑 在料筒中的塑料和模具達到預熱溫度時，就可以進行試注塑，觀察注塑塑件的質量缺陷，分析導致缺陷的原因，調整工藝參數和其他技術參數，直至達到最佳狀態(tài)。 XX 大學畢業(yè)設計 31 模具整體 3D效果圖 XX 大學畢業(yè)設計 32 結論 通過此次畢業(yè)設計，我受益匪淺，可大體地了解作為一名設計人員所要具備的基本素質及知識量及思考問題，解決問題的能力。另外，查閱資料是本次設計的重點，詢問經驗人士，我想實踐是最可靠的保證，經驗是寶貴的財富。那么優(yōu)化設計的鑲件和嵌件在這里就起到了很大的作用，只須更換個別已損壞的零件，不會導致用過程中，會出現正常的磨損或不正常的磨損。 模具的裝配順序 ； ，合格零件必須去磁并將零件擦拭干凈； ，如各模板的平行度要校驗修磨，以保證模板組裝密合，分型面吻合面積不得小于 80%，間隙不得小于溢料最小值，防止產生飛邊。冷卻孔道直徑通常為 6~12 mm（ 7/16~9/16英吋），在此取 10mm。過高的模溫會使塑件在脫模后發(fā)生變形，若延長冷卻時間又會使生產率下降。 下模部分 下模部分設計，根 據產品設計模具，采用九個鑲件成型，每個鑲件需要設計冷卻水路，鑲件底部采用掛臺固定，九個鑲件組合配件還需要設計一個鑲件板，勇螺絲固定于動模部分，再使用支撐板，防止鑲件底部脫落。對型芯和型腔改進后，其的配合可以進行定位。否則，被壓縮的空氣產生高溫，會引起塑件局部碳化燒焦，或塑件產生氣泡，或使塑件熔接不良引起強度下降，甚至充模不滿。對于大多數框形塑件，澆口位置使料流的流程過長，熔接處料溫過低，熔接痕處強度低，會形成明顯的接縫，如果澆口位置使料流的流程短，熔接處強度高。澆口位置的選擇： 澆口位置應使填充型腔的流程最短。 由于主流道需要與高溫塑料頻繁接觸，故設計主流道襯套是十分必要的，尤其是主流道要穿過兩塊板時，如果沒有主流道襯套，在結合處很容易發(fā)生溢料，導致主流道難以取出，主流道襯套的球半徑比注射機的球半徑大 1～ 2mm，設計球半徑為 SR14mm。澆注系統(tǒng)的設計正確與否，是注射成型能否順利進行的關鍵，因此，要引起高度重視。 XX 大學畢業(yè)設計 18 模具與成型機械關系的校核 制品及流道體積 制品體積 Vi= 流道體積 主流道體積 本設計中，直接在 PROE 中，采用實體體積測量得 V 總 = cm3 M 總 =V 總 X密度 =（ +） =320g XX 大學畢業(yè)設計 19 五點澆口與產品圖 注射機的校核 根據公式 KV0≥ V 代入計算得 V=320 cm3 符合注射機的要求 F 鎖﹥ pA 式中 p—— 熔融型料在型腔內的壓力，該產品 A—— 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和，經計算 A=14641 mm3 F 鎖 —— 注塑機的額定鎖模力。因此制品為小批量生產，暫設計型腔數目為一個。而且應使塑件流在動模部分，由于推出機構通常設置在動模的一側，將型芯設置在動模部分，塑件冷卻收縮后包緊型芯，使塑件留在動模，這樣有利脫模。 塑料制品的形狀 此制品為多格盒形制品，制品體積較大，如圖 。聚苯乙烯的許多性能是不能兼而得之的，如欲提高抗沖擊強度，就不得不犧牲光澤度等。 化學和性能抗沖擊聚苯乙烯是通過將聚了二烯橡膠在聚合反應之前溶于苯乙烯單體而制得的。預計， 20xx 年國外市場對透明 HIPS 專用料需求量約為 500 萬 ~550 萬 t。據反映，目前國產 HIPSR 料與進口料比較還有一定差距，質量有待改進和提高。 20xx 年我國電冰箱產量為1850 萬臺，空調器 4200 萬臺，洗衣機 1700 萬臺，微波爐 3500 萬臺。 20xx 年， 我國汽車產量為 440 多萬輛，已位居世界第四，同比增長 %。 聚丙烯網狀纖維以改性聚丙烯為原料，經擠出、拉伸、成網、表面改性處理、短切等工序加工而成的高強度束狀單絲或者網狀有機纖維，其固有的耐強酸，耐強堿，弱導熱性，具有極其穩(wěn)定的化學性能。在稀釋劑（如己烷）中聚合，是最早工業(yè)化、也是迄今生產量最大的方法。間同聚苯乙烯上的苯環(huán)交替地連接的主鏈的兩側，而普通聚苯乙烯的苯環(huán)在無規(guī)地連接在主鏈兩側。這種聚苯乙烯產品會添加微米級橡膠顆粒并通過枝接的辦法把聚苯乙烯和橡膠顆粒連接在一起。 實際意義 通過本課題的設計，可以更好的掌握模具的整個設計過程。 設計在學習模具制造中的作用 通過對模具專業(yè)的學習，掌握了常用材料在各種成型過程中對模具的工藝要求，各種模具的結構特點及設計計算的方法，以達到能夠獨立設計一般模具的要求。因此促進模具的不斷向前發(fā)展。首先，模具型腔的形狀、尺寸、表面光潔度、分型面、進澆口和排氣槽位置以及脫模方式等對制件的尺寸精度和形狀精度以及制件的物理性能、機械性能、電性能、內應力大小、各向同性性、外觀質量、表面光潔度、氣泡、凹痕、燒焦、銀紋等都有十分重要的影響。Angledlift splits。主要介紹：注射模的整個過程，包括成型零部件、推出機構、流道等一些設計。在各種材料加工工業(yè)中廣泛的使用著各種模具。另外模具對制品的成本也有影響。 高效率、自動化 大量采用各種高效率、自動化的模具結構。 來源背景 多格盒為 HIPS 塑料制品，采用注射模進行成型，這種制品結構比較簡單，加工難度不大。另外，通過對 Pro/E、 CAD、Word 等軟件的操作，可以有更好、更熟練的操作技能。 聚苯乙烯是一種用途廣泛的脆性塑料。聚苯乙烯和 聚丁二烯是不相容的，因此苯乙烯和丁二烯鏈段分別聚集，產生相分離。 。我國包裝用塑料發(fā)展迅速，產量從 1980 年的 19 萬 t迅速增至20xx 年的 465 萬 t，預計 20xx 年將超過 550 萬 t， 20xx 年超過 700 萬 t， 20xx 年超過900 萬 t，約占全國包裝總產量的 13%以上。據中國工程塑料協(xié)會預測， 20xx 年我國工程塑料需求增長率為 15%， 20xx 年約為 10%，需求量將從 20xx 年的 44 萬 t增長到 20xx 年的 140 萬 t。目前，我國一些塑料原料廠商已經開發(fā)出洗衣機專用料如 HIPS 1947系列、 K7726 系列等，受到了洗衣機制造廠商的歡迎。 隨著人們生活水平不斷提高，必然 帶來在文化、娛樂、食品、醫(yī)療、材料、居室裝飾等各個方面不同變化的要求與提高，市場中很多物品越來越多地使用透明材料。通過將橡膠加入 聚苯乙烯基材，可生產出具有不同性能的各種品級的高沖擊聚苯乙烯。 標準 HIPS 的其它重要性能如下：彎曲強度 13． 8～ 55． 1MPa；拉伸強度13． 8— 41． 4MPa；斷裂伸長率為 15— 75%；密度 1． 035— 1． 04 g/ml；維卡軟化點 185— 220176。阻燃級（ UL V－ 0和 UL 5－ V），抗沖擊聚苯乙烯已有生產并廣泛用于電視機殼、商用機器和電器制品。因此在模具設計時要進行冷卻系統(tǒng)的設計及適應選擇澆口。 。 型腔計算 型腔底厚、壁厚 XX 大學畢業(yè)設計 17 ，利用公式 t=r[[ ][ ] 111 +μΓΡδΕΓΡδΕμ（ 48） 代入計算得 t= mm ，利用公式 t=r( [][] 12Ρδ δ 代入計算 t= 取較大值 。 開模行程校核 注塑機的最大行程與模具厚度有關（如全液壓合模機構的注塑機），故注塑機的開模行程應滿足下式： S 機 ———— 注塑機最大開模行程， 660mm。在此模具的設計的設計中采用2176。其主要作用是： ，熔體在澆口處首 先凝結，防止其倒流。 XX 大學畢業(yè)設計 22 澆口位置的選擇要避免塑件變形。 澆口位置應避免側面沖擊細長型心或鑲件。 導向機構的主要作用有：定位、導向和承受一定側壓力。 。由于各種塑料的性能和成型工藝要求不同，對模具溫度的要求也不相同。冷卻孔道應使用標準尺寸，以方便加工與組裝 。 在模具裝配過程中，對模具的裝配精度應控制在合理的范圍內，模具的裝配精度包括相關零件的位置精度，相關的運動精度，配合精度及接觸只有當各精度要求得到保證，才能使模具的整體要求得到保證。 ① 模具預熱 XX 大學畢業(yè)設計 30 模具預熱的方法，采用外部加熱法，將鑄鋁加熱板安裝在模具外部，從外部向內進行加熱，這種方法加熱快，但損耗量大。裝配滾動軸承允許采用機油進行熱裝，油的溫度不得超 過 10