【正文】 因很多，有時是單一的，但經(jīng)常是多個方面綜合的原因。（6）在推桿固定板和支承板上加工推桿孔。動模繼續(xù)后退到注塑機的頂桿上，在推桿固定板12及推桿8的作用下，將塑件從型芯上出推出，合模時，隨著分型面的逐漸閉合在復(fù)位桿作用下恢復(fù)原位。經(jīng)查數(shù)據(jù)XSZ60型注塑機的最大開模行程S =180mm，滿足式（515）的出件要求。導(dǎo)柱導(dǎo)套多為標準件，其具體尺寸可以據(jù)設(shè)計手冊選取模架時選取。25176。真空吸力(N)Qb＝，Ab為型芯的橫截面積（） = = = = (1)工作原理斜導(dǎo)柱式側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)是利用斜導(dǎo)柱等傳動零件,把垂直的開模運動傳遞給側(cè)向瓣合模塊或側(cè)向型芯,使之產(chǎn)生側(cè)向運動并完成分型或抽芯動作。熱處理變形小，使用溫度小于空冷淬火硬度可達42－53HRC適用于含氯和阻燃的腐蝕性塑料的注塑模第4章 模具設(shè)計的有關(guān)計算 型腔及型芯工作尺寸的計算：此設(shè)計中成型零件工作尺寸計算時均采用平均尺寸、平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量來計算。：凸模和型芯均是用來成型塑件的內(nèi)形輪廓的零件,凸模和型芯之間無嚴格區(qū)分。所以既不需要加熱也不需要冷卻系統(tǒng)。冷料穴一般都設(shè)置在主流道末端，即主流道正對面的動模上，直徑應(yīng)稍大于主流道大端直徑，以利于冷料流入。本塑件形狀不復(fù)雜，熔料填充型腔比較容易。故選用如下圖比較合理。結(jié)合上述分析可以看出，注塑成型時在工藝參數(shù)控制的好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。成型后由于塑件的包緊力的作用，塑件留在動模一側(cè)。 （8)逆向工程、并行工程、復(fù)合加工乃至虛擬技術(shù)將得到發(fā)展。當(dāng)然，這是需要開拓、創(chuàng)新和做出艱苦努力的。2004年中國模協(xié)在德國訪問時，從德國工、模具行業(yè)組織德國機械制造商聯(lián)合會（VDMA）工模具協(xié)會了解到，德國有模具企業(yè)約5000家。 第七，海外市場開拓有待深化。而受限于軟硬件設(shè)施條件，一些高校培養(yǎng)出的專業(yè)學(xué)員實際技能不夠；同時，規(guī)范化職業(yè)教學(xué)標準的缺失導(dǎo)致了社會上各類培訓(xùn)班的學(xué)員亦良莠不齊。 首當(dāng)其沖的是完善產(chǎn)品質(zhì)量。汽車、摩托車行業(yè)的模具需求將占國內(nèi)模具市場的一半左右。在大型塑料模具方面，現(xiàn)在已能生產(chǎn)48英寸電視的塑殼模具、到了較高的水平，并可替代進口模具。目 錄緒 論 1第一章 設(shè)計任務(wù)及目的 6 6 設(shè)計目的及意義 6第2章 塑模工藝規(guī)程的編制 7 塑件的工藝性分析 7 計算塑件的體積和品質(zhì) 8： 8 型腔數(shù)目的確定： 9第3章 注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 10 分型面的選擇： 10 確定型腔的排列方式： 10 澆注系統(tǒng)的設(shè)計： 11 確定調(diào)溫系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)： 14： 14： 14： 15第4章 模具設(shè)計的有關(guān)計算 17 型腔及型芯工作尺寸的計算： 17 19第五章 側(cè)向分型和抽芯機構(gòu)設(shè)計 20 概述 20 21第六章 導(dǎo)向定位機構(gòu)設(shè)計 23 23 23第7章 注塑機有關(guān)參數(shù)校核 25第8章 繪制模具總裝圖和非標準零件工作圖 26第9章 模具的安裝與調(diào)試 27設(shè)計小結(jié) 29致謝 30參考文獻 31緒論塑料模具的發(fā)展是隨著塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的。設(shè)計說明書一份。但是由于我國工業(yè)起步較晚，于外國先進國家還有不小的差距。目前，國內(nèi)已能生產(chǎn)精度達2微米的精密多任務(wù)位級進模，工位數(shù)最多已達160個，壽命1～2億次。對于大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具需求的增長將遠超過每年10%的增幅。中國模具行業(yè)現(xiàn)存的七大問題中國在走向真正的模具強國的道路上，尚有多種現(xiàn)狀需加以改觀，這涉及到目前模具工業(yè)發(fā)展的方方面面，諸如產(chǎn)品質(zhì)量、標準化水平、人才供求、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、創(chuàng)新能力、企業(yè)間關(guān)系、以及海外市場的開拓等。模具人才的培育本身是個長期過程，且要求多年經(jīng)驗的積累。這主要是考慮到當(dāng)前模具企業(yè)中相當(dāng)一部分為民營企業(yè)，客觀上存在先進制模技術(shù)和設(shè)備難于導(dǎo)入的問題，這無疑加劇了在中低檔市場的競爭。 國外模具總量中,大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的比例占到50%以上；國外模具企業(yè)的組織形式是大而專、大而精。展望未來，下列幾方面發(fā)展趨勢預(yù)計會在行業(yè)中得到較快應(yīng)用和推廣。 （7)各種模具型腔表面處理技術(shù)、涂覆、修補、研磨和拋光等新工藝也會不斷得到發(fā)展。2：較易吸濕，成型前需預(yù)熱干燥，并應(yīng)防止吸濕，含水量不得超過3﹪，吸濕后析從零件圖上分析,該零件總體形狀為圓柱形,形狀結(jié)構(gòu)簡單,由于制件由兩個圓柱面垂直相交,內(nèi)孔要用側(cè)抽芯機構(gòu)，采用斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)。該零件的表面質(zhì)量要求邊緣無毛刺，沒有特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易實現(xiàn)。塑件為球面軸套,結(jié)構(gòu)不對稱,最大截面過軸的中心線和球面中心。 在保證制品成型的條件下，住流道長度應(yīng)盡量短，以減小壓力損失和廢料量，通常主流道長度可小于或等于60mm 分流道設(shè)計：分流道的的形狀尺寸，應(yīng)根據(jù)塑件體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注塑速率、分流道的長度等因素來確定。冷卻穴應(yīng)設(shè)置在熔體，流動方向的轉(zhuǎn)折位置，并迎著上游的流體方向。此塑件尺寸比較小，材料是尼龍。其結(jié)構(gòu)形式見后面的零件圖。綜上所述考慮制件的性能選用國產(chǎn)PCR（）屬于不修鋼類鋼種，它比一般不銹鋼有更高的強度，更好的韌性和拋旋光性。側(cè)向分型和抽芯機構(gòu)按動力來源可分為手動，機動，液動和氣動四種類型。常用15176。導(dǎo)柱與導(dǎo)柱孔之間一般采用間隙配合H7/f7或H8/f8，導(dǎo)柱與安裝孔之間采用過渡配合H7/m6或H7/k6，采用適當(dāng)?shù)墓潭ǚ椒ǎ苑乐箤?dǎo)柱從安裝孔中脫出。由上述計算模具的閉合高度H=190mm，XSZ60型注塑機所允許模具的最小厚度H min=70mm，最大厚度H max=200mm，即模具滿足H min ≤H ≤ H max的安裝條件。開模時在斜導(dǎo)柱3的作用下，定模型腔板5和動模型腔板18分離，一段距離后抽出側(cè)型芯19，模具從分型面AA打開，塑件依附在型芯上。（5）在推桿固定板11和支承板12，動模板17，動模固定板16上加工推桿孔。通過試模塑件上常會出現(xiàn)各種弊病，為此必須進行原因分析，排除故障。在記錄卡中應(yīng)摘錄成型工藝條件及操作注意要點，最好能附加上加工出的制件，以供參考。5. 觀察國內(nèi)外比較先進的注射模具，分析其結(jié)構(gòu)特點，用來充實自己的設(shè)計知識，并把這些模具上的一些有用結(jié)構(gòu)移植到自己的設(shè)計