【正文】 由于經(jīng)驗不足和對專業(yè)知識的了解不夠透徹，在設(shè)計時常常遇到一些問題無法理解，老師則耐心而認真的加以指導幫助，讓我學到了書本上學不到的知識，既增長了見識也充實了自己。最后，對本次設(shè)計幫助我的老師和同學表示衷心的感謝，讓我在這次畢業(yè)設(shè)計中能順利解決遇到的困難和問題。這次設(shè)計也鍛煉了自己對軟件的熟練應(yīng)用程度，尤其是對word,cad,pro/e軟件的應(yīng)用，為以后的工作學習增加了一種保障。（4）解決問題手段過于單一，應(yīng)該多去思考，查資料，和同學進行相關(guān)的交流。（2）對模具設(shè)計的整體性認識不夠，尤其是數(shù)據(jù)計算方面，模具方面計算的數(shù)據(jù)往往具有相關(guān)聯(lián)性，剛開始卻沒意識到，以致在一個環(huán)節(jié)反復徘徊，浪費了太多時間。斜滑塊開模時，在斜導柱的作用下向外側(cè)移動，由于側(cè)型芯深度為5㎜，高為14㎜，而斜導柱帶動滑塊的滑出行程有30㎜，它的抽芯距為10㎜，所以斜滑塊和塑件之間不會產(chǎn)生干涉。重新確定水路直徑為6mm,冷卻水在管內(nèi)流速v,達到湍流速度，所選管道直徑合格。C，設(shè)冷卻水道入水口水溫為,出口水溫為，取水密度，水的比熱容,則根據(jù)公式可得： （4）確定冷卻水路的直徑d 為使冷卻水處于湍流狀態(tài)，查資料《模具設(shè)計手冊》初取d=8㎜。（2）確定單位質(zhì)量的塑件在凝固時所放出的熱量，查教材表435直接可知PE的單位熱流量的值的范圍在（590~700）KJ/kg之間，故可取。用常溫水對模具進行冷卻。C。PE屬于中等黏度材料，其成型溫度及模具溫度分別為200176。b、對于聚乙稀等收縮率較大的成型樹脂，必須沿制品收縮大的方向設(shè)置冷卻回路。10）冷卻系統(tǒng)的水道盡量避免與模具上其他機構(gòu)發(fā)生干涉現(xiàn)象，設(shè)計時要通盤考慮。9）合理確定冷卻水管接頭位置。一般在注射成型時，澆口附近溫度最高，距澆口越遠溫度越低，所以要加強澆口處的冷卻。5)進出口冷卻水溫差不應(yīng)過大,以免造成模具表面冷卻不均。3)水孔與型腔表面各處最好有相同的距離，水孔邊距型腔的距離常用12～15mm。冷卻水道的開受模具上鑲塊和頂出桿等零件幾何形狀的限制，必須根據(jù)模具的特點，靈活地設(shè)置冷卻裝置，其設(shè)計要點如下：1)動、定模要分別進行冷卻，保持冷卻平衡。但對于聚碳酸酯一類高粘度無定形塑料，其應(yīng)力的開裂傾向與塑件中的內(nèi)應(yīng)力的大小有關(guān)，提高模溫有利于減小制品中的內(nèi)應(yīng)力，同時也就減小了其應(yīng)力開裂傾向。在可能的情況下采用比較低的模溫能有助于減小塑件的成型收縮率。因此，必須采用合適的冷卻系統(tǒng)，使模具凹模與型芯的各個部位的溫度基本上保持均勻，通常型腔里的塑料熔體能同時凝固。溫度調(diào)節(jié)對塑料質(zhì)量的影響主要表現(xiàn)在以下幾個方面：（1） 變形 模具溫度穩(wěn)定，冷卻速度均衡，可以減小塑件的變形。模具通過熱水、蒸汽或熱油的方式或安放電阻絲進行加熱。左右的模具中脫模，溫度的降低是依靠在模具內(nèi)通入冷卻水，從而將熱量帶走，對于粘度低、流動性好的塑料（例如：聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、尼龍66等），因為成型工藝要求的模溫都不太高，所以經(jīng)常用常溫水對模具進行冷卻，主要采用循環(huán)水冷卻方式，因為通過調(diào)節(jié)水的流量就可以調(diào)節(jié)模具的溫度。通常溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)分為冷卻系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)兩種：（1）設(shè)置冷卻系統(tǒng)的模具 一般注射到模具內(nèi)的塑料熔體的溫度大約為200176。第十一章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計注射成型過程中，模具的溫度將會直接影響到塑件成型的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。由于本設(shè)計中采用了推桿將塑件頂出；采用了滑塊來實現(xiàn)塑件的側(cè)抽芯；而且采用了拉料桿勾住澆注系統(tǒng)冷料。排氣槽應(yīng)設(shè)在型腔最后填充的部位，如塑件、流道、冷料穴的澆注終端，排氣槽最后開設(shè)在型腔一側(cè)，即使所產(chǎn)生的飛邊、凝料也較容易脫模或去除，另外，排氣槽應(yīng)盡量設(shè)在便于清模的位置，以防止積存冷料。因此，在注射成型中及時地將這些氣體排出到模具外是十分必要的，對于成型大型制品、精密制品以及聚氯乙烯、聚甲醛等易分解產(chǎn)生氣體的樹脂來說尤為重要。第十章 排氣和系統(tǒng)的設(shè)計在注射成型過程中，模具內(nèi)處理型腔和澆注系統(tǒng)中除了原有的空氣外，還有塑料受熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體和塑料中的水分在注射溫度下汽化形成的水蒸氣。在此我采用了外置彈簧式，利用外置彈簧彈力使滑塊?？吭趽醢迳??！?186。在注射成型過程中，側(cè)向成型零件受到熔融塑料很大的推力作用，這個力通過滑塊傳給斜導柱，而一般的斜導柱為一細長桿件，受力后容易變形，導致滑塊后移，因此本設(shè)計中須設(shè)置楔緊塊，以便在合模后鎖住滑塊，承受熔融塑料給予側(cè)向成型零件的推力。導滑槽與滑塊還要保持一定的配合長度，因為滑塊完成抽撥動作后，其滑動部分仍應(yīng)全部或有部分的長度留在導滑槽內(nèi)，而保留在導滑槽內(nèi)的 長度不應(yīng)小于導滑配合長度的2/3。蓋板材料用T10鋼，硬度要求HRC=。組成導滑槽的零件對硬度和耐磨性有一定的要求，一般情況下，整體式導滑槽常在動模板或定模板上直接加工出來，常用的材料為45鋼。成型滑塊在側(cè)向分型抽芯和復位過程中，要求其必須沿一定的方向平穩(wěn)地往復移動，這一過程是在導滑槽中完成的。采用45號鋼加工。所以滑塊的滑動L要大于25，取L=60mm。根據(jù)型芯大小、形狀和要求不同，有的采取T形槽或燕尾槽，但本設(shè)計側(cè)抽芯的滑塊和小型芯設(shè)計在鑲在型腔上的方塊型芯中滑動，上下不能移動，只有前后滑動，因此無需要另加工槽，不過滑塊與型芯槽配合要求較高，為防止配合部分漏料，適當提高精度，采用H7/f7，其它部分采用H8/f8間隙配合，配合 表面粗糙度Ra≤，HRC54～58。在本次設(shè)計中采用整體式結(jié)構(gòu)?；瑝K的結(jié)構(gòu)可分整體式和組合式。斜導柱直徑為： 式中：許用彎曲應(yīng)力（MPa),對于碳鋼 斜導柱有效長度（mm) N斜導柱最大彎曲力因此取斜導柱直徑為16mm。f塑料與鋼材之間的摩擦因素r型芯的平均半徑（㎜）；A塑件在與開模方向垂直的平面上的投影面積（）；前面計算出。S塑料成型的平均收縮率（%）；L被包型芯的高度（㎜）；u塑料的泊松比（查書424）；脫模斜度（176。為保證一定的抽拔力及斜導住的強度，取小于，一般在之間取，本設(shè)計的斜導住傾角選了， 斜導柱抽芯（3）側(cè)向抽芯力的計算塑件在模具中冷卻定型時，由于體積收縮，而將型芯或凸模包緊，塑件在脫模時，必須克服這一包緊力及抽芯機構(gòu)所產(chǎn)生的摩擦力才能抽出活動型芯。由于本塑件側(cè)面有電源開關(guān)鍵與聲音調(diào)節(jié)鍵，所以要安裝側(cè)向分型機構(gòu)，側(cè)向分型與抽芯一般可分為機動，液壓或氣動以及手動形，這里采用機動側(cè)向分型機構(gòu)。其主要形式有斜導柱分型與抽芯機構(gòu)。② 機動側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)：機動側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)是利用注射機的開模力，通過傳動件使模具中的側(cè)向成型零件移動一定距離而完成側(cè)向分型與抽芯動作。根據(jù)動力來源的不同，側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)一般可分為手動，機動和氣動（液壓）三大類。這種帶動側(cè)向成型零件移動的機構(gòu)稱為側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)。因此本設(shè)計采用復位桿復位。彈簧復位設(shè)計簡單，還有使推桿預(yù)先復位的作用，尤其適用于帶側(cè)向抽芯機構(gòu)的模具。為避免長期對定模板的撞擊，可采取兩種防止措施，～，其二是在復位桿底部增設(shè)彈簧緩沖裝置。復位桿又稱回程桿或反推桿。目前常用的復位形式主要由復位桿復位和彈簧復位。導柱一般不少于兩個，大型模具要四個。圓形推桿的直徑。過多推桿會增加不必要的制造成本，還會影響型芯和冷卻管道的布置。（12）推桿的結(jié)構(gòu)形式，以免影響強度和剛度。（11）推桿的橫截面形狀 由于塑件的幾何形狀及凹模、型芯結(jié)構(gòu)的不同，所以在凹模、型芯上的推桿橫截面形狀也應(yīng)不太相同，常見的推桿橫截面形狀為圓形、方形、半圓形等，設(shè)計模具時，為了便于推桿和推桿孔的加工，應(yīng)盡可能采用圓形橫截面的推桿。（8）推桿應(yīng)盡可能的對稱，盡可能均勻地分布在制品上。：（1）推桿必須布置在需要排氣的區(qū)域，這些區(qū)域不依靠分型面排氣（2）推桿應(yīng)設(shè)在脫模阻力大的地方；（3）推桿應(yīng)設(shè)在制品強度剛度較大處；（4）布置推桿時，要考慮脫模阻力的平衡，以保證制品被推出時受力均勻，推出時平穩(wěn)，不變形，因此在肋、凸臺、細小凹部要多設(shè)推桿；（5）在推壓制品的邊緣時，為了增加推桿與制品的接觸面積，應(yīng)盡可能采用直徑較大的推桿，～，以避免推桿因推桿孔的磨損導致型芯側(cè)壁擦傷；（6）在裝配推桿時，～，以免在制品上留下一個凸臺影響制品的使用。影響脫模力大小的因素很多，當材料的收縮率大，塑件壁厚大，模具的型芯形狀復雜，脫模斜度小以及凹模（型芯）表面粗糙度值高時，脫模阻力就會增大，反之就會減小。型芯由于塑料收縮時對其抱緊力最大，因此推出的作用點應(yīng)該盡可能選擇靠近型芯，推出力應(yīng)該作用于塑件剛度。（2）保證塑件不變形損壞 這是脫模機構(gòu)應(yīng)達到的基本要求。本設(shè)計采用推桿推出機構(gòu)，推桿推出機構(gòu)是推出機構(gòu)中最簡單、動作最可靠、最常見的結(jié)構(gòu)形式，因為設(shè)置推桿的自由度較大，而且推桿截面大部分為圓形，制造、修配方便，容易達到推桿與模板或型芯上推桿孔的配合精度，推桿推出時運動阻力較小，推出動作靈活可靠，推桿損壞后也便于更換。本設(shè)計采用液壓推出，它是利用開模動作，由注射機上的液壓缸推動模具上的推出機構(gòu)將塑件從動模部分推出。（4）導套材料可用淬火鋼或銅（青銅合金）等耐磨材料制造，該模具采用T10A，： 導套第八章 脫模機構(gòu)和復位機構(gòu)的設(shè)計脫模機構(gòu)一般由推出、復位和導向等三大元件組成，推出機構(gòu)設(shè)計的合理性與可靠性直接影響到塑料制件的質(zhì)量。（2）導套的端面應(yīng)倒圓角，導柱孔最好做成通孔，利于排出孔內(nèi)剩余空氣。導套常用的結(jié)構(gòu)形式有兩種：直導套（GB/—1984）、帶頭導套（GB/—1984）。多采用低碳鋼經(jīng)滲碳淬火處理或碳素工具鋼T8A、T10A經(jīng)淬火處理，硬度為50HRC以上或45鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)、表面淬火、低溫回火，硬度為50HRC以上，該設(shè)計采用碳素工具鋼T10A。（1）該模具采用帶頭導柱，不加油槽（2）為了使導柱能順利地進入導向孔，導柱的端部常做成圓錐形或球形的先導部分；（3）導柱的長度應(yīng)該比凸模高度高出6 mm～8 mm；（4）導柱直徑應(yīng)根據(jù)模具尺寸來確定，應(yīng)保證其具有足夠的抗彎強度（該導柱直徑有標準模架可知為φ20 mm）；（5）導柱的安裝形式，導柱固定部分與模板按H7/k6配合，導柱滑動部分按H7/f7或H8/f7的間隙配合，該模具滑動部分采用H7/f7的間隙配合；（6）導柱工作部分的表面粗糙度為Ra=。（7) 當動定模板采用合并加工時，可確保同軸度要求。（5) 各導柱、導套及導向孔的軸線應(yīng)保證平行。（2) 該模具采用4根導柱，其布置為設(shè)在模板的四個角上。（1）導向零件應(yīng)該合理地均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣的部位，其中心至模具邊緣應(yīng)該有足夠的距離，以保證模具的強度，防止壓入導柱和導套后產(chǎn)生變形。第七章 合模導向機構(gòu)的設(shè)計每套塑料模具都要設(shè)有導向機構(gòu)，因為在模具工作時，導向機構(gòu)可以維持動模與定模的正確合模，合模后能保持型腔的正確形狀。(3)C板（墊塊）的尺寸。(2)B板尺寸。(1)A板尺寸。4） A4型模架均采用兩塊模板，設(shè)在脫模板推出機構(gòu)，使用范圍與A3型基本相同。2） A2型模架定模、動模均采用兩塊模板，設(shè)在推桿推出機構(gòu)，適用于直接澆口，采用斜導柱側(cè)抽芯的注射成型模架。中小型模架的四種基本類型，使用于的場合。根據(jù)以前計算的得單件型芯所受壓力的面積為 兩個型芯面積 故動模墊板可按照標準厚度取35mm.第六章 模架的確定我國注射模架標準有2個，即《注射模中小型模架及技術(shù)條件》（GB/T125561990)和《大型塑料注射模架》（GB/T125551990)。（2） 動模板厚度的計算 動模墊板厚度和所選模架的的兩個墊塊之間的跨度有關(guān)，根據(jù)前面的型腔布置，模架應(yīng)選在280mm300mm這個范圍內(nèi)。式中，凹模側(cè)壁是采用嵌件，為了使結(jié)構(gòu)緊湊，這里凹模嵌件單邊厚選，但由于型腔采用直線、對稱結(jié)構(gòu)布置，故兩個型腔之間壁厚滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計就可以了。 式中，p是模具型腔內(nèi)最大的熔體壓力（MPa），型腔壓力估算公式確定，一般是30～50MPa；E是模具材料的彈性模量（MPa），碳鋼是；h=W，W是影響變形的最大尺寸，而h是凹模的深度，h=33㎜。（2）凹模深度尺寸的計算：塑件高度的最大尺寸為，相應(yīng)的.式中，是塑件的平均收縮率，查表可得PE的收縮率為，所其平均收縮率是系數(shù)，～，此處??；（3）型芯徑向尺寸的計算,型芯高度尺寸的計算 塑件的尺寸。（1） 凹模徑向尺寸的計算 塑件的最大長度L為40mm塑件的高度H為35mm外部徑向尺寸的轉(zhuǎn)換：，相應(yīng)的塑件制造公差；，相應(yīng)的塑件制造公差。 塑件精度等級參數(shù)塑料品種建議采用精度等級高精度一般精度低精度ABSMT2MT3MT5由塑件的工作環(huán)境知道工件的精度要求較高，所以精度等級選擇一般精度由表51可查得模具加工時的各尺寸工差。又因為該塑件為大批量成產(chǎn)，所以構(gòu)成型腔嵌入式凹模鋼材選用用T10，對于成型塑件的大型芯來說，由于脫模時與塑件的磨損嚴重，因此鋼材選用高合金工具鋼Cr12MoV，而對于成型內(nèi)部圓筒的小型芯而言，型芯小，但小型芯需散發(fā)的熱量比較多，磨損也比較嚴重，因此也采用Cr12MoV。 （2） 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計（型芯） 凸模是成型塑件內(nèi)表面的成型零件，通常可以分為整體式和組合式兩種類型。按凹模結(jié)構(gòu)的不同可將其分為整體式、整體嵌入式、組合式和鑲拼式四種。因此，應(yīng)該通過強度和剛度計算來確定型腔壁厚，尤其對于重要的精度要求高的或大型模具型腔，更不能靠單純憑經(jīng)驗來確定型腔壁厚和底板厚度。（3）校核分流道剪切速率 1）計算分流道的體積流量： 2）計算分流道剪切速