【正文】 同一塑件由不同的人設(shè)計(jì)有多種多樣的方案，最終都有可能很好的使用，通過這次設(shè)計(jì)，我認(rèn)識(shí)到了除了正確掌握和應(yīng)用書本知識(shí)外，吸取他人的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)也是非常重要的。由于水平有限，因此在設(shè)計(jì)中難免要遇到很多難題，由于有了課程設(shè)計(jì)老師的不吝指導(dǎo)和同學(xué)的熱心幫助下，克服了一個(gè)又一個(gè)的困難，使我的畢業(yè)設(shè)計(jì)日趨完善。本設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)內(nèi)容為殼體塑料模設(shè)計(jì)，通過對(duì)制件的設(shè)計(jì)，基本掌握了對(duì)塑料模設(shè)計(jì)的方法及步驟，對(duì)塑料模有了更進(jìn)一步的了解和認(rèn)識(shí)，對(duì)模具的制造方法和制造途徑積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。在學(xué)校中，我們主要學(xué)的是理論性的知識(shí)，而實(shí)踐性很欠缺，而畢業(yè)設(shè)計(jì)就相當(dāng)于實(shí)戰(zhàn)前的一次演練。螺釘6起阻止推件板15因動(dòng)作過猛脫離型心7的作用。推出時(shí)，推桿2帶動(dòng)推件板15推出制品，此時(shí)，由于制品與閥桿5之間的附著力及真空作用，使閥桿5產(chǎn)生微動(dòng)，閥桿頭部錐面與型心7的錐孔之間形成了間隔，空氣迅速通過間隔進(jìn)入制品與型心7之間，消除其真空狀態(tài)，從而使制品順利推出。當(dāng)型腔板8掛住墊圈14后，拉動(dòng)了定距拉桿13，從而帶動(dòng)脫澆板11將流道凝料由拉料桿10上掛落。非標(biāo)準(zhǔn)件工作圖見零件圖。注意控制成型周期。通過調(diào)整工藝條件，通常只能在極小范圍內(nèi)使尺寸京華，可以改變制件相互配合的松緊程度，但難以改變公稱尺寸。b. 尺寸變小注射壓力偏低、保壓時(shí)間不足，制在冷卻后收縮率偏大，使制件尺寸變小；模溫過高，制件從模腔取出時(shí)，體積收縮量大，尺寸偏小。a. 尺寸變大注射壓力過高，保壓時(shí)間過長(zhǎng)，此條件下產(chǎn)生了過量充模，收縮率趨向小值，使制件的實(shí)際尺寸偏大；模溫較低，事實(shí)上使熔料在較低溫度的情況下成型，收縮率趨于小值。(2) 溢邊（毛刺、飛邊、批鋒）與第一項(xiàng)相反，物料不僅充滿型腔，而且出現(xiàn)毛刺，尤其是在分型面處毛刺更大，甚至在型腔鑲塊縫隙處也有毛刺存在，其主要原因有：a. 注射過量b. 鎖模力不足c. 流動(dòng)性過好d. 模具局部配合不佳e. 模板翹曲變形(3) 制件尺寸不準(zhǔn)確初次試模時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)制件尺寸與設(shè)計(jì)要求尺寸相差較大。c. 鎖模力不足因注射時(shí)動(dòng)模稍后退，制品產(chǎn)生飛邊，壁厚加大，使制件料量增加而引起的缺料。模具加工精度超高，排氣顯得越為重要。制品壁厚過薄。熔料前鋒冷凝所致。流道截面形狀、尺寸不利于熔料流動(dòng)。這種現(xiàn)象極為常見。下面就對(duì)度模中常見的成型制品主要缺陷及其改進(jìn)的措施進(jìn)行分析。仔細(xì)查找不合理粘模發(fā)生的原因，一方面要對(duì)注射工藝進(jìn)行合理調(diào)整；另一方面要對(duì)模具成型部位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修正，直到認(rèn)為達(dá)到要求，方可進(jìn)行二次注射。(5) 主流道拉料桿不能正常工作。(3) 主流道襯套區(qū)域溫度過高，無(wú)冷卻控制，不允許物料充分收縮。3) 粘著主流道(1) 閉模時(shí)間太短，使主流道物料來不及充分收縮。(4) 機(jī)筒與噴嘴溫度過高，不利于在設(shè)定時(shí)間內(nèi)完成固化。(2) 冷卻時(shí)間過長(zhǎng)，制件在模芯上收縮量過大。(5) 型腔內(nèi)壁殘留凹槽，或分型面邊緣受過損傷性沖擊，增加了脫模阻力。(3) 冷卻時(shí)間過短，物料未能固化。其主要原因是：(1) 注射壓力過高，或者注射保壓壓力過高。這是試模首先應(yīng)當(dāng)解決的問題。首先，在初次試模中我們最常遇到的問題是根本得不到完整的樣件。造成次廢品的原因很多，有時(shí)是單一的，但經(jīng)常是多個(gè)方面綜合的原因。(6) 開空車運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察模具各部分運(yùn)行是否正常，然后才可注射試模。開閉模具觀察頂出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)情況，動(dòng)作是否平衡，靈活，協(xié)調(diào)。(3) 調(diào)節(jié)鎖模機(jī)構(gòu)，保證有足夠的開模距及鎖模力，使模具閉合適當(dāng)。(2) 因本模具的外型尺寸不大，故采用整體安裝法。經(jīng)校核XSZY500型注塑機(jī)能滿足使用要求故可以采用。由于上述計(jì)算的模具閉合高度為350mm，XSZY500型注塑機(jī)的最小模具厚度為350mm，最大模具厚度為500mm 。7 模具閉合高度的確定及標(biāo)準(zhǔn)模架的選取在支撐板與固定零件的設(shè)計(jì)中根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定：定模板厚度H=40mm，型腔板H=120，型芯固定板厚度為H=40mm，推件板厚度為H=27mm，墊塊厚度H=73mm動(dòng)模板厚度H=30mm脫澆板厚度H=20(考慮模具的抽芯距)。該脫模機(jī)構(gòu)包括推板、推桿、推板固定板。示意圖:圖41冷卻水道5 導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)計(jì)算導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于動(dòng)定模具之間的開合模導(dǎo)向和脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向，任何一副模具在動(dòng)定模具之間都設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)有定位作用、導(dǎo)向作用、承載作用、保持運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)作用?？s短循環(huán)周期的冷卻時(shí)間是提高是提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。在注射模具中溶體從200 C,左右降低到60C左右，所釋放的能量5％以輻射，對(duì)流的方式散發(fā)到大氣中，其余95％由冷卻介質(zhì)帶走，因此注射模的冷卻時(shí)間只要取決與冷卻系統(tǒng)的冷卻效果。產(chǎn)量為（1分鐘2模）1000g/h。用20176。模具溫調(diào)系統(tǒng)的功用：改善成型條件、穩(wěn)定制品形狀尺寸精度、改善制件物理性能、提高制品表面質(zhì)量。模具加熱方法有蒸汽、熱油、熱水加熱及電加熱等方法，最常用的方法是電阻加熱；冷卻方法則采用常溫水冷卻、冷卻水強(qiáng)力冷卻或空氣冷卻等方法。 中間型芯成型部分結(jié)構(gòu) 側(cè)型芯成型結(jié)構(gòu)圖26彈性變形前，其內(nèi)應(yīng)力已超過自身的許用應(yīng)力，因此強(qiáng)度不足不是主要矛盾，應(yīng)該按強(qiáng)度計(jì)算。該模具采用整體式凸模，型腔內(nèi)有三個(gè)小凸模。該塑件的成型模具采用一模一腔的結(jié)構(gòu)形式，考慮加工的難易程度和材料的價(jià)值利用等因素，模具采用鑲嵌式結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)形式如圖25所示。結(jié)構(gòu)圖在此不再標(biāo)示，如裝備圖所示。這種澆口被廣泛采用，但采用這種澆口時(shí)，常常要在模具上增加一分型面，以便澆口凝料脫模。根據(jù)塑件成型要求及型腔的排列方式，用點(diǎn)澆口較為理想。澆口的設(shè)計(jì)與塑件形狀、斷面尺寸、模具結(jié)構(gòu)、注塑工藝條件(壓力)及塑料性能等因素有關(guān)系。查表得R=4mm。根據(jù)型腔的排列方式可知分流道長(zhǎng)度較短，為了便于加工起見，選用截面為梯形分流道。根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)查得國(guó)產(chǎn)XS—ZY—500型注塑機(jī)的有關(guān)尺寸：噴嘴前端球面的半徑：R12 噴嘴前端孔徑： =6mm R= +(1～2)mm D=+(～1)m