畢業(yè)設(shè)計論文多格盒注塑模設(shè)計-wenkub
2023-07-08 00:38:36 本頁面
【正文】 ，但考慮到塑件內(nèi)部有九個較深的空腔且制件體積較大難于成型宜盡量采用少型腔。為了有利于排氣，塑料溶體的末端應在分型面上。 分型面的設(shè)計模具設(shè)計中，分型面的選擇很關(guān)鍵，它決定的模具的結(jié)構(gòu)。所以塑件體積V=84130120(19386+34383)117+24392 =1310400960336+1296 =351360立方毫米 = 塑件的總質(zhì)量=塑件的總體積塑件材料的密度==，考慮起外形尺寸。從塑件的壁厚上來看，壁厚均勻，有利于零件的成型。4）塑件的尺寸精度分析制件的精度等級；塑件的尺寸精度是指所獲得的塑件尺寸 與產(chǎn)品圖中尺寸的 程度，即所獲得塑件尺寸的準確度。 3)塑件的結(jié)構(gòu)分析從零件圖上分析,該零件總體長度為長方形,內(nèi)部有九個較深的空腔。計量行程 （最小值——最大值）4D的計量行程為熔料提供足夠長的駐留時間是很重要的殘料量 2~8mm取決于計量行程和螺桿轉(zhuǎn)速預烘干 不需要； 如果儲藏條件不好。另外，該塑料成型時易產(chǎn)生縮孔、凹痕、變形等缺陷，成型溫度低時，方向性明顯，凝固速度較快，易產(chǎn)生內(nèi)應力。 1 模塑工藝規(guī)程的編制該塑件是多格盒零件，其形狀如圖11所示。 ——開發(fā)新的成型工藝與模具，以滿足未來的多學科多功能綜合產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計技術(shù)。 ——積極研究與開發(fā)模具的拋光技術(shù)、設(shè)備與材料，滿足特殊產(chǎn)品的需要。 ——提高模具標準化水平和模具標準件的使用率。 縱觀發(fā)達國家對模具工業(yè)的認識與重視，我們感受到制造理念陳舊則是我國模具工業(yè)發(fā)展滯后的直接原因。近年來，我國的模具工業(yè)一直以每年13%左右的增長速度快速發(fā)展。日本模具產(chǎn)業(yè)年產(chǎn)值達到13000億日元，遠遠超過日本機床總產(chǎn)值9000億日元。通過對型芯支承板和型腔板的計算，保證了模具的正常使用，優(yōu)化了模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得模具結(jié)構(gòu)緊湊。畢業(yè)設(shè)計論文論文題目：多格盒注塑模設(shè)計系 部 材料工程系 專 業(yè) 模具設(shè)計與制造 班 級 學生姓名 學 號 指導教師 畢業(yè)設(shè)計（論文）任務書系 部： 材料工程系 專 業(yè)： 模具設(shè)計與制造 學生姓名: 學 號: 設(shè)計(論文)題目：殼體注塑模設(shè)計 起 迄 日 期: 指 導 教 師: 發(fā)任務書日期: 摘 要本文介紹了多格盒注塑模具的設(shè)計過程。關(guān)鍵詞：注射模；擠出模；；澆口套；排氣槽；分型面；推桿。如今，世界模具工業(yè)的發(fā)展甚至已超過了新興的電子工業(yè)。據(jù)預測，我國模具行業(yè)在“十五”期間的增長速度將達到13%～15%。模具技術(shù)水平的高低，決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品開發(fā)能力，它已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志。模具標準件是模具基礎(chǔ)，其大量應用可縮短模具設(shè)計制造周期，同時也顯著提高模具的制造精度和使用性能，大大地提高模具質(zhì)量。 ——推廣應用高速銑削、超精度加工和復雜加工技術(shù)與工藝，滿足模具制造的需要。 在科技發(fā)展中，人是第一因素，因此我們要特別注重人才的培養(yǎng)，實現(xiàn)產(chǎn)、學、研相結(jié)合，培養(yǎng)更多的模具人才，搞好技術(shù)創(chuàng)新，提高模具設(shè)計制造水平。本塑件的材料采用PP，生產(chǎn)型為大批量生產(chǎn)。因此，在成型時應注意控制成型溫度，澆注系統(tǒng)應較緩慢散熱，冷卻速度不易過快。在80℃的溫度下烘干1h就可回收率 可以達到100%回收收縮率 %~%。塑件長130mm,寬120 ,寬3mm,高9mm的對稱小凸臺。影響塑件尺寸精度的因素很多，首先是模具的制造精度和模具的磨損程度；其次是塑料收縮率的波動以及成型時工藝條件的變化等，因此塑件尺寸精度往往不高，應在保證使用要求的前提下盡可能選用低精度等級。5)塑件的表面質(zhì)量分析塑件表面要求沒有缺陷、毛刺、內(nèi)部不得有導電雜質(zhì),因為塑件外表面要與人手接觸,所以要求表面盡量光滑,塑件表面沒有其它要求,所以比較容易成型。注塑時所需壓力和工廠現(xiàn)有的設(shè)備情況，初步選用注塑機為XS—ZY—500型。選擇分型面時，應該根據(jù)分型面選擇原則和塑件的成型要求來選擇分型面。塑件結(jié)構(gòu)比較簡單，不必采用側(cè)抽芯，但是塑件內(nèi)有凹槽，分型面應該取在塑件的最大表面處。而塑件成型與 塑化能力，最大注射量以及合模力等參數(shù)有關(guān)，此外還受制件精度和生產(chǎn)的經(jīng)濟性等因素影響，綜合上述參數(shù)和因素可按下列方法確定模腔數(shù)量：（1）按注射機的額定鎖模力確定型腔數(shù)量N1公式：N1=（F/PC）/A－B/A 參數(shù)： F注塑機的鎖模力 N PC 型腔內(nèi)的平均壓力MPa A 每個制件在分型面上的面積（㎜） B 流道和澆道在分型面上的投影面積（㎜） B 在模具設(shè)計前為未知量，根據(jù)多型腔模具的流動分析B為（～），常取B=，熔體內(nèi)的平均壓力取決于注射壓力，一般為50～100MPa實際所需鎖模力應小于選定注塑機的名義鎖模力， N1=350010/107510 ～1倍，現(xiàn)取C=N2=（）/V=G/=500/==（個）從以上討論可以看到模具的型腔個數(shù)確定為1個必須取N1，N2中的較小值，在這里可以選取的個數(shù)是1或2個，考慮到制件的取出和模具的開模等情況，以及模具的主流道長度最好小于6
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