保險座塑料注塑模具設計畢業(yè)設計(完整版)
【正文】 21 頂桿橫截面直徑校核 22 22 228 側向分型與抽芯機構的設計 24 基本考慮和要求 24 24 抽芯機構的概述 24 24 斜導柱抽芯機構的有關參數(shù)計算 25 25 25 26 27 滑塊的設計 27 導滑槽的設計 28 滑塊定位裝置 28 289 模具的材料 29 塑料模具用鋼的必要條件 29 選擇鋼材的條件 29 本模具材料的選擇 29 模具的淬火硬度 30 模具的表面粗糙度 30 熱處理的選擇 3010 模具的可行性析 31 31 本模具的特點 31 市場前景與經(jīng)濟效益分析 3111 總結 32參考文獻 33致 謝 34畢業(yè)設計（論文）知識產(chǎn)權聲明 35畢業(yè)設計（論文）獨創(chuàng)性聲明 361 緒論 前言 模具生產(chǎn)技術水平的高低，已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志，因為模具在很大程度上決定著產(chǎn)品的質量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。也是衡量一個國家工藝水平的重要標志之一 [1]。 a. 模具工業(yè)產(chǎn)品結構的現(xiàn)狀:按照中國模具工業(yè)協(xié)會的劃分，我國模具基本分為10大類，其中，沖壓模和塑料成型模兩大類占主要部分[3]。從總體上來講，與發(fā)達工業(yè)國家及港臺地區(qū)先進水平相比，還有較大的差距。中國模具行業(yè)中的技術人員，只占從業(yè)人員的8%~12%左右，且技術人員和技術工人的總體技術水平也較低。一些關鍵、重要的技術也還缺少知識產(chǎn)權的保護。如東風汽車模具廠不僅擁有意大利產(chǎn)3250mm3250mm三坐標測量機，還擁有數(shù)碼攝影光學掃描儀，率先在國內(nèi)采用數(shù)碼攝影、光學掃描作為空間三維信息的獲得手段，從而實現(xiàn)了從測量實物→建立數(shù)學模型→輸出工程圖紙→模具制造全過程，成功實現(xiàn)了逆向工程技術的開發(fā)和應用。因選材和用材不當，致使模具過早失效，大約占失效模具的45%以上。論文的任務如下：a. 分析塑料的材料、形狀、結構對注塑成型的影響，完成保險座的塑件結構的繪制。另外，目前對激光強化、輝光離子氮化技術及電鍍(刷鍍)防腐強化等技術也日益受到重視。銑削加工是型腔模具業(yè)務的重要手段。如英國Delcam公司的系列化軟件就包括了曲面/實體幾何造型、復雜形體工程制圖、工業(yè)設計高級渲染、塑料模設計專家系統(tǒng)、復雜形體CAM、藝術造型及雕刻自動編程系統(tǒng)、逆向工程系統(tǒng)及復雜形體在線測量系統(tǒng)等[13,14]。但因材料的質量不夠穩(wěn)定，缺乏必要的試驗條件和試驗數(shù)據(jù)，規(guī)格品種較少，大型模具和特種模具所需的鋼材及規(guī)格還有缺口。我國大部分模具廠、車間的模具業(yè)務設備陳舊，在役期長、精度差、效率低，至今仍在使用普通的鍛、車、銑、刨、鉆、磨設備加工模具，熱處理加工仍在使用鹽浴、箱式爐，操作憑工人的經(jīng)驗，設備簡陋，能耗高。目前單型腔，簡單型腔的模具達70％以上，仍占主導地位。目前，國內(nèi)需要的大型、精密、復雜和長壽命的模具還主要依靠進口。螺釘、螺母、墊圈等標準零件，沒有模具就無法大量生產(chǎn)。最后對成型零件尺寸進行計算，確定工藝參數(shù)。采用此模具能夠保證塑件尺寸外形以及表面要求，而且成本低、結構簡單、開模容易、效率高，具有較強的實用性。并且推廣工程塑料、粉末冶金、橡膠、合金壓鑄、玻璃成型等工藝，全部需用模具來進行。據(jù)海關統(tǒng)計，這還不包括隨設備一起進口的模具；1997年出口模具僅為7800萬美元。一模多腔精密復雜的塑料注射模，多色塑料注射模已經(jīng)能初步設計和制造。設備更新速度緩慢，技術改造，技術進步力度不大。在鋼材供應上，解決用戶的零星用量與鋼廠的批量生產(chǎn)的供需矛盾，尚未得到有效的解決。集成化程度較高的軟件還包括：Pro/ENGINEER、UG和CATI
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