【正文】 g T X Rm 6 X4 N G pP $v S T Tamp。 g T X Rm 6 X4 N G pP $ vS T Tamp。 g T X Rm 6 X 4 N Gp P $v S T Tamp。 g T X Rm 6 X 4 N Gp P$ v S TT amp。 g T X Rm 6 X 4 N Gp P $v S T Tamp。 g T X Rm 6X 4 N G pP $v S T Tamp。 g T X Rm 6 X 4 N Gp P $v S TT amp。 Q A 9 wk x Fy e Q^! dj s X uy U P 2k N X pR W Xm Aamp。同時在這次設(shè)計過程中，本組同學(xué)也給予我很大的 幫助。 在畢業(yè)設(shè)計的過程中，得到了畢業(yè)指導(dǎo)朱老師的大力幫助與嚴格監(jiān)督。同時在實際中不斷的積累經(jīng)驗，以設(shè)計出價廉物美的模具。設(shè)計中所涉及一定的創(chuàng)新，給我提供了一勁兒很好的提高應(yīng)變能力的訓(xùn)練機會。 32 第 4 章 模具的調(diào)試 試模的目的就是要使模具能夠正常工作， 沖出符合要求的沖壓零件，若試模中沖壓模具工 作不正?；驔_出的零件不合格時，要找出原因，調(diào)整或修理模具，使模具正常，沖件合格為止。 14. 成形工作零件的口部圓角及拉伸筋等必須圓滑過渡，符合設(shè)計要求并允許在試模時給予修正，以達到?jīng)_壓零件的要求。 10. 沖模各零件的幾何形狀、尺寸精度、表面粗糙度等應(yīng)符合設(shè)計圖樣要求。 6. 經(jīng)磁性吸力磨削后的鋼件應(yīng)退磁。 31 5. 零件圖上未注明倒角的尺寸，除刃口外所有銳邊均應(yīng)倒角或倒圓。 2. 沖模零件不允許有裂紋，工作表面不允許有劃痕、機械損傷、銹蝕等表面缺陷。 一般根據(jù)凹模，定位和卸料裝制的平面布置，來選擇模座位的形狀和尺寸。 圖 d. 四導(dǎo)柱模架。因此在中小型沖模上廣泛使用模架做導(dǎo)向裝置。 另一類是由導(dǎo)板、下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套組成的彈壓模架。 （ 2）要有足夠的精度，如上、下模座上、下平面均要平行 。反之小于壓力機最小裝模高度時，可加經(jīng)過磨平的墊板。沖模的閉合高度必須與壓力機的裝模高度相適應(yīng)。 注 :材料 45 鋼 。 L = 200 mm。導(dǎo)柱和導(dǎo)套為間隙配合，要求配合表面堅硬和耐磨，且有一定的強韌性，常用 20號鋼制作，表面經(jīng)過滲碳淬火處理，硬度 為 HRC58~62，滲碳層深度 ～ 《沖壓手冊》表 1039 選用A型導(dǎo)柱 d L=40 230。 GB70— 76。 C=5 銷釘選 ? 6。 活動擋料銷是 帶有彈性元件 的擋料銷， 如圖3— 8 所示； 為扭簧擋料裝置，圖中 1—— 固定螺釘，2—— 卷簧 ,3—— 擋料銷 .另外還有一種回帶式擋料銷也屬于這種結(jié)構(gòu)。 本套模具采用的導(dǎo)料銷類型如圖 3— 7 所示： D=6 ㎜ , d=4 ㎜ , h=8 ㎜ , L=18 ㎜ 圖 3— 7 導(dǎo)料銷 擋料銷類型的設(shè)計與確定 擋料銷用于限定坯料的縱向送進距離，擋料銷 可分為固定 擋料銷、活動擋料銷、始用擋料銷、 3 種。導(dǎo) 料銷有固定式和彈頂式兩種基本類型，在彈壓卸料式落料模上，也多用導(dǎo)料銷進行導(dǎo)料。所以橡膠厚度與其許可壓縮量 h1 之 間的關(guān)系為 h2=h1/(～ ) 取 h2=60mm. (3)、校核 校核時，應(yīng)使橡膠的工作壓力 P 大于卸料力 P0，橡膠許可的壓縮量h1 大于模具需要的壓縮量。選擇橡膠作為沖模卸料時，與彈簧的選用方法相類似。 彈性卸料的優(yōu)點是既能起到卸料作用又在沖栽時 起壓料作用，所得沖栽零件質(zhì)量高，平直度高 所以選用彈性卸料板。 墊板的平面形狀與 尺寸與固定板相同，其厚度一般取 4～ 12mm，我們?nèi)? 45 鋼，熱處理硬度取 43～ 磨平。 所以取凸模固定板厚度 h=25mm (－ 81) 參《沖模設(shè)計手冊》。如圖 3— 3所示： 圖 3— 3 凸緣模柄 由壓力機的選擇可知模柄孔直徑為 ? 70 80。d4 d3DhD1d2AH3———— 卸料板的厚度 H——— 附加高度 L =20＋ 8＋ 18＋ 17＝ 63mm 其形狀如圖 32所示 圖 3— 2 凸凹模 固定零件的選用 模具的固定零件有，上、下模座、模柄、凸、凹模固定板、墊板、螺釘和銷釘?shù)?。凸凹模的最小壁厚受到?jīng)_模、結(jié)構(gòu)的影響： 凸凹模裝于上模（正裝復(fù)合模）時，內(nèi)孔不積存廢料，脹力小，最小壁厚可以小些；凸凹模裝于下模（倒裝復(fù)合模）時，直壁型孔口內(nèi)積存廢料，脹力大，最小壁厚可以大些； 為保證凸凹模的強度，凸凹模應(yīng)有一定的壁厚。 Hmin－凹模的最小厚度。符合要求 Hmin= ? ? )3/21( 0ddF ??????? 彎? = )943/9221( 3 ?????????? ?? 18 = (mm) 注： 彎? －彎曲應(yīng)力的計算值。 圓凹模有國家標準。對沖栽間隙無明顯影響，刃口尺寸不隨 修磨刃口增大。 d－凸模的最小直徑。 Dp/t≥ 4kτ b/[σ c] dp≥ 4kτ bt/[σ c] =4 8/1500 = (mm) 式中： dp－凸模直徑 ,單位為 mm. τ b－材料抗剪強度，單位為 MPa. Τ b=F/kLt=1675150/( 50 8)= (MPa) k－系數(shù)，一般取 k=. t－工件的厚度。 凸模的類型選用及校核 國家模具標準有三種圓凸模： A 型和 B 型圓凸模及快換圓凸模。 (2) 止拔出 回程時，卸料力 對凸模產(chǎn)生拉伸作用。為了保證間隙值；必須驗算下列條件： |δ T|+|δ A|≦ ZmaxZmin 如果上式驗算不合格，出現(xiàn) |δ T|+|δ A| ZmaxZmin 的情況，當大得不多時可適當調(diào)整δ T、δ A 之值以滿足上述條件，這時凸、凹模的公差直接按公式δ T≦ （ ZmaxZmin）和δ A≦ （ ZmaxZmin）確定。如果對刃口尺寸精度要求過高（即制造公差過小），會使模具制造困難，增加成本，延長生產(chǎn)周期；如果對刃口尺寸精度要求過低（即制造精度公差過大），則生產(chǎn)出來的制件可能不合格，會使模具的壽命降低。 (2) 考慮到?jīng)_裁中凸、凹模的磨損， 設(shè)計時，凹?；境叽鐟?yīng)取制件尺寸公差范圍的較小尺寸；設(shè)計沖孔時，凸模基本尺寸則應(yīng)取工件尺寸公差范圍的較大尺寸。在使用過程中，由于模具工作的磨損，間隙將有所增大，因此間隙的使用最大數(shù)值可超過表中數(shù)值。 設(shè)計模具時一定要選擇合理的間隙，使沖載件的斷面質(zhì)量較好，所需沖載力較小，模具壽命較高。甚至還會引起壓力機導(dǎo)軌磨損，影響壓力機精度。由于測量動精度很困難，目前還沒有壓力機動精度的標準，生產(chǎn)廠家也只保證壓力機的靜精度。在生產(chǎn)中均采用下列經(jīng)驗公式計算： FQ1=K1F (kN) （ ） FQ2=K2F (kN) （ ） FQ3=K3F (kN) （ ） 圖 2— 1 受力圖 式中 FQ FQ FQ3—— 分別為卸料力、推加力和頂件力； K1 、 K2 、 K3—— 分別為卸料力系數(shù)、推加力系數(shù)和頂件力系數(shù)，其值見下表 n—— 同時卡在凹?？變?nèi)的工件或廢料數(shù)， n=h/t h 為凹模直刃高度， t 為板厚； F—— 沖裁力（ kN），按式（ ）計算。 沖壓力的計算 完成本制件所需的沖壓力由沖裁力、及卸料力、推件和頂件力組成 F 沖的計算 由文獻《冷沖模設(shè)計》 p54 頁式子 328 F 沖 =KtLτ 式中： τ —— 為材料的抗剪強度（ Mpa） F 沖 —— 沖裁力（ N） L—— 沖裁周邊總邊長（ mm） t—— 材料厚度 （ mm） 說明：系數(shù) K 是考慮到?jīng)_裁刃口的磨損、凸模與凹模的波動（數(shù)值的變化或分布不均）、潤滑情 況、材料力學(xué)性能與厚度公差的變化等因素而設(shè)置的安全系數(shù)，一般取 。選取的沖裁方式不同時，出件、卸料及排除廢料的形式也就不同。搭邊值一般是由經(jīng)驗再經(jīng)過簡單計算確定的。 ②材料的硬度和厚度。沖件的合理布置（即材料的經(jīng)濟利用），與沖件的外形有很大關(guān)系。 沖載排樣可分為兩大類：第一類是從經(jīng)濟利用角度來分，可分為有廢料排樣、少廢料排樣和無廢料排樣；第二類按制件排列形式來分，可分為直排法、斜排法、對排法、混合排法、多排法和沖裁搭邊六種。沖件的合理布置（即材料的經(jīng)濟利用），與沖件的外形有很大關(guān)系。 該零件屬于中批量生產(chǎn)，工藝性較好，沖壓件尺寸精度不高，形狀簡單。 該沖裁件包括落料和沖孔兩個基本工序 ,可采用的沖裁方案有單工序沖裁 ,復(fù)合沖裁和級進沖裁三種 .零件屬于中批量生產(chǎn) ,因此采用單工序須要模具數(shù)量較多 ,生產(chǎn)率低 ,所用費用也高 ,不合理 。 零件尺寸公差有要求，利用普通沖裁方式可達到圖樣要求。 2 第 1 章 工藝分析及其方案確定 零件的工藝分析 沖 裁 件的工藝性，是指沖裁件對沖壓工藝的適應(yīng)性。模具生產(chǎn)最集中的地區(qū)在珠江三角和長江三角地區(qū)，其模具產(chǎn)值約占全國產(chǎn)值的三分之二以上。在精密塑料模具方面國內(nèi)已能生產(chǎn)照相機塑料模具，多行腔小模數(shù)齒輪模具等。由于德國將將技術(shù)含量較高的制造業(yè)作為其立國之本，預(yù)計未來德國不會放棄模具制造領(lǐng)域，相反會加強技術(shù)含量較高的模 具的研究和開發(fā)。其中沖壓工藝設(shè)計是模具工藝裝備，是一種技術(shù)密集高附加值型產(chǎn)品。 關(guān)鍵詞： 倒裝復(fù)合 模具、厚料沖裁、沖裁間隙 II FLAT GASKET COMPOSITE DIE CUTTING MOULD DESIGN ABSTRACT This design is a set of flip and pound mold about punching and consulting materials， we should analyse the part’s technics analysis and parison， I decide to use the punching and blanking by means of the analysis and calculation that is about blanking force ejecting force stripping force can ensure the press machine’s model ， I analyse the mold’s type using in stamping’s process and choose which I the end， after this working I will convey the design’s process of the die’s all working first part of the article,mainly describes the development of stamping die and explains the importance of stamping die as well as the background of the design. Then is the technology analysis of the stamping parts and determine a technological second part illustrate the parts’ I plete all force’s calculation about the can provides selections for choosing stamping the end， I design and calculate the main parts’s data that provides selections for the mold’s design and shaping along with ascertaining all sizes of assembly drawing. Through the former’s design I draw die’s assembly drawing and parts drawing. KEY WORDS: Flip posite mold Thick material