【正文】 次送料都必須將條料抬起，因此固定擋n 24 1 3彈性擋料機構2料銷只能單沖，不易連沖，生產(chǎn)效率較低。表面氧化的圓柱頭內六角螺釘。 圖 3— 11 推桿 查《冷沖壓及塑料成型工藝與模具設計資料》表 1950 可得： d = 21 mm。 圖 3— 14 推件裝置 28 模架的選用 模具的閉合高度的計算 沖模的閉合高度是指滑塊在下死點即模具在最低工作位置時，上模 座上平面與下模座下平面之間的距離 H。對模架的基本技術要求有： （ 1）要求有足夠的強度與剛度，以保證工作時整個模具系統(tǒng)的穩(wěn)定。 采用模架進行導向，不僅能保證上、下模的導向精度，而且能提高模具剛性、延長模 具的使用壽命、使沖載件的質量比較穩(wěn)定、使模具的安裝調試比較容易。隨著冷沖模國家標準實施以來，在設計模具時對沖模 模架的選擇一般都是按國家標準來選的。 4. 零件圖中普通螺紋的基本尺寸應符合 GB/T196 的規(guī)定，選用的極限與配合應符合 GB/T197的規(guī)定。 9. 固定卸料的導料板應磨成等高。 17. 用鍛壓加工的零件不應有過熱、過燒的內部組織和機械加工不能去掉的裂紋、夾層及凹模。 總之，通過畢業(yè)設計的又一次鍛煉完全清楚：充分利用 CAD 技術進行設計，在模具符合使要求的前提下盡量降低成本。在此感謝我的導師朱春熙老師 . 他嚴謹細致、一絲不茍的作風一直是我工作、學習中的榜樣；他循循善誘的教導和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪 。 q Y p E h5 p Dx 2z V kum amp。 qY p E h5 p Dx 2z V k um amp。 qY p E h5 p Dx 2z V k um amp。 q Yp E h5 p D x2 z Vk um amp。 ks v *3t n G K8 ! z 89 Am Y Wp az ad N u K Namp。 k sv * 3t n G K 8! z8 9 Am U E9 a Q Gn 8 xp $ Ramp。 ks v* 3t n G K8 ! z 89 Am YW p az ad N u K Namp。 UE 9 aQ Gn 8x p $R amp。在他的指導下，我的思維方式和學習方法得到了很大的提高。設計時，經(jīng)過不斷的到學校圖書館認真地查找和借閱相關的參考資料，不但提高了個人查閱資料能力，還擴闊了我的知識視野。 15. 沖裁模之凸、凹模刃口及側刃等必須鋒利，不允許有崩刃、缺刃和機械損壞。 7. 零件上銷釘孔的配合長度一般不應小于銷釘直徑的 。經(jīng)熱處理后的零件硬度應均勻，不允許有軟點和脫碳區(qū)，并清除氧化物等。 3. 沖模模架的選用 隨著冷沖壓技術的發(fā)展和新型模具材料的出現(xiàn)，模具結構也發(fā)生了一定的變化，雖然模具的結構類型很多，但對其基本要求是一致的。 我們采用導柱模模架：從安全考慮，通常導柱安裝在下模座，導套安裝在上模座。 沖模的其它外形結構尺寸 也必須和壓力機相適應，如模具外形輪廓平面尺寸與壓力機墊板、滑塊底面尺寸，模柄與模柄孔尺寸，下模緩沖器平面尺寸與壓力機墊板孔尺寸等都必須相適應，以便模具能正確安裝和正常使用。 熱處理 :硬度 HRC4348； 圖 313 頂件裝置 技術條件 :按 GB287081 的規(guī)定。表 1042 選用 A 型導套 d L D=40 125 48. 26 打桿和推（頂）桿 （ 1） 穿過模柄的孔，把壓力機滑塊上的打桿橫梁的力傳給推板的桿件，稱為打桿。 淬火，得 D=9。在落料模和復合模具中，擋料銷是保證條料的縱向搭邊值。同時應校核橡膠厚度與外徑的比值 h2/D 在 22 ～ 之間，才能保證橡膠正常工作。 其形狀簡圖 如圖 3— 4 所示 . 圖 3— 4 卸料板 其尺寸及材料參見零件圖。我們取凸凹模固定板其外形尺寸為 200mm.厚度為 20mm. 墊板可避免硬度較低的模座因局部受較大的沖擊壓力而出現(xiàn)凹陷，致使凸模松動。這些固定零件已有國家標準，所以設計時可按標準選用。 d－凹模直徑 0d －上模座孔的直徑 . 凸凹模的設計 復合模的結構特點是一定有一個凸凹模。推薦采用材料 58～ 62HRC. 凹模外形尺寸的確定 凹模的厚度 H： H=kb1(不小于 8mm) = 92 =46 (mm) 式中 B—— 沖栽件最大外形尺寸，單位為 mm. K—— 系數(shù)，其值查表 3－ k= 凹模壁 厚 C： C≥ (～ 2)H 17 = 46 =69 (mm) 取 C=79 mm . 凹摸的外型尺寸： L=92+（ 2 79） =250（ mm） 其形狀如下圖所示： C BHL 圖 3— 1 凹模的形狀 凹模的強度校核 強度校核主要是檢查其厚度 H。 P－沖栽力 凹模的設計 凹模洞口形狀的選擇 采用圓柱形孔凹模。其中 A型和 B 型及圓凸模結構形式見下圖所示；另有一種用于沖大圓孔工件的 C型圓凸模結構形式見下圖 30： （ c） 15 圖 3— 0 凸模的類型 圖 A 型凸模其直徑尺寸范圍 d=～ ㎜ 圖 B 型凸模的結構其直徑尺寸范圍 d=～ ㎜ 圖 c 型凸模的結構其直徑尺寸用于沖大圓孔的工件 本模具采用 c 型圓凸模其中的一些主要技術參數(shù)可依《沖壓手冊》的標準查得：依據(jù)刃口尺寸的 D=? ? ㎜，查得 D1=? 51 ?? ㎜、D3=? 24 ㎜、 L=50 ㎜、 H1=8 ㎜ H2=5 ㎜。如果出現(xiàn) |δ T|+|δ A|》 ZmaxZmin 則應該采用后面講述的凸、凹模配作法。這樣，在凸、凹磨損到一定的程度的情況下，仍能沖出合格的制件。但分別按質量、精度、沖載力等方面的要求，各自確定的合理間隙值并不相同，考慮到模具制造中的偏差及使用中的磨損，生產(chǎn)中通常是選擇一個適當?shù)姆秶鳛楹侠黹g隙，只要間隙在這個范圍中，就可以沖出良好的零件。因此壓力機的動精度一般只能根據(jù)其靜精度的好壞、框架結構形式和尺寸以及對壓力機生產(chǎn)廠家的信任程度來推斷。當查不到抗剪強度τ時，可用抗拉強度σ b代替τ，而取 Kp=1 的近似計算法計算。 查表 2— 18 得搭邊值： a==, a1== （〈〈冷沖模具設計指導〉〉） （ 3）、材料利用率 衡量材料經(jīng)濟利用的指標是材料利用率。 結合本沖載件墊片結構簡單、規(guī)則可采用直排法進行排樣，如圖 1— 2所示： 4 aa1 圖 1— 2 排樣圖 （ 2）、搭邊 排樣時，沖件之間以及沖件與條料側邊之間留下的余料叫搭邊。 根據(jù)不同幾何形狀的沖件，可得出與其相適應的排樣類型，而根據(jù)排樣的類型，又可分為無（少）工藝余料的排樣與有工藝余料的排樣兩種 實際上，沖壓制件的材料費在制件成本中 所占的比例相當大，對金、銀、銅等重金屬尤其如此。若采用復合沖 ,得出的沖件精度和平直度較好 ,生產(chǎn)率較高。沖裁件的工藝性對沖裁件質量、 材料經(jīng)濟利用、生產(chǎn)率、模具制造及使用壽命等都有很影響。在大型精密復雜壓鑄模方面，國內已能生產(chǎn)自動扶梯整體踏板壓鑄模及汽車后橋齒輪箱壓鑄模。它不但決定產(chǎn)品的質量和效益還設計的基礎和依據(jù)，模具設計保證實現(xiàn)了沖壓工藝。本文的 第一部分，主要敘述了沖壓模具的發(fā)展狀況，說明了沖壓模具的重要性與本次設計的 背景 ，接著是對沖壓件 進行 工藝分析， 確定 工藝方案 ； 第二部分，對零件排樣圖的設計， 完成了有關工件各個力的計算 ， 對選擇沖壓設備提供依據(jù)。 關鍵詞： 倒裝復合 模具、厚料沖裁、沖裁間隙 II FLAT GASKET COMPOSITE DIE CUTTING MOULD DESIGN ABSTRACT This design is a set of flip and pound mold about punching and consulting materials， we should analyse the part’s technics analysis and parison， I decide to use the punching and blanking by means of the analysis and calculation that is about blanking force ejecting force stripping force can ensure the press machine’s model ， I analyse the mold’s type using in stamping’s process and choose which I the end， after this working I will convey the design’s process of the die’s all working first part of the article,mainly describes the development of stamping die and explains the importance of stamping die as well as the background of the design. Then is the technology analysis of the stamping parts and determine a technological second part illustrate the parts’ I plete all force’s calculation about the can provides selections for choosing stamping the end， I design and calculate the main parts’s data that provides selections for the mold’s design and shaping along with ascertaining all sizes of assembly drawing. Through the former’s design I draw die’s assembly drawing and parts drawing. KEY WORDS: Flip posite mold Thick material blanking blanking clearance III 目 錄 前 言 ....................................................................................................... 1 第 1 章 工藝分析及其方案確定 ........................................................... 2 零件的工藝分析 ........................................................................ 2 工藝方案的確定 ........................................................................ 2 排樣的確定 ................................................................................ 3 條料寬度的計算 ........................................................................ 5 第 2 章 沖壓設備的選用與相關計算 ................................................... 6 沖裁方式的確定與沖壓力的計算 ........................................... 6 沖壓方式的確定 ...........................