【正文】 blanking blanking clearance III 目 錄 前 言 ....................................................................................................... 1 第 1 章 工藝分析及其方案確定 ........................................................... 2 零件的工藝分析 ........................................................................ 2 工藝方案的確定 ........................................................................ 2 排樣的確定 ................................................................................ 3 條料寬度的計算 ........................................................................ 5 第 2 章 沖壓設(shè)備的選用與相關(guān)計算 ................................................... 6 沖裁方式的確定與沖壓力的計算 ........................................... 6 沖壓方式的確定 ............................................................. 6 沖壓力的計算 ................................................................. 6 沖壓設(shè)備的選用 ........................................................................ 8 壓力中心的確定 ........................................................................ 8 凸、凹模的有關(guān)計算 ............................................................... 9 凸、凹模間隙值的確定 ................................................. 9 凸、凹模的刃口尺寸的計算和公差的確定 ................ 9 第 3 章 主要零部件的尺寸設(shè)計與計算 ..............................................13 凸模的設(shè)計 ...............................................................................13 凸模設(shè)計的原則 ............................................................13 凸模的類型選用及校核 ................................................14 凹模的設(shè)計 ...............................................................................16 凹模洞口形狀的選擇 ....................................................16 凹模外形尺寸的確定 ....................................................16 凸凹模的設(shè)計 ...........................................................................18 固定零件的選用 .......................................................................19 彈壓卸料裝置的設(shè)計 ..............................................................20 卸料板 .............................................................................20 橡膠 .................................................................................21 定位零件 ...................................................................................23 IV 導料銷類型的設(shè)計 ........................................................23 擋料銷類型的設(shè)計與確定 ............................................23 導向零件 ...................................................................................24 打桿和推（頂）桿 ...................................................................26 推件裝置 ...................................................................................27 模架的選用 .............................................................................28 模具的閉合高度的計算 ..............................................28 沖模模架 .......................................................................28 零件技術(shù)要求 .........................................................................30 第 4 章 模具的調(diào)試 ...............................................................................32 總 結(jié) ........................................................................................................34 謝 辭 ........................................................................................................35 參考文獻 ..................................................................................................36 1 前 言 在日本模具被譽為進入富裕社會原動力，而合理的沖壓工藝、先進的模具和高效的沖壓設(shè)備是能生產(chǎn)出好的沖壓產(chǎn)品必不可少的三要素。經(jīng)過查閱資料，首先要對零件進行工藝分析，經(jīng)過工藝分析和對比采用沖孔落料工序，通過沖裁力、頂件力、卸料力等 的 計算 分析 確定壓力機的型號 ；其次 分析適用 于 沖壓件加工 的 模具類型 ，選擇所需設(shè)計的模具 ；最后 得出模具 的 類型后 ， 將模具的各工作零部件設(shè)計過程表達出來 。本文的 第一部分，主要敘述了沖壓模具的發(fā)展狀況，說明了沖壓模具的重要性與本次設(shè)計的 背景 ，接著是對沖壓件 進行 工藝分析， 確定 工藝方案 ； 第二部分，對零件排樣圖的設(shè)計， 完成了有關(guān)工件各個力的計算 ， 對選擇沖壓設(shè)備提供依據(jù)。在三者之中沖壓模具又當了領(lǐng)導的角色。它不但決定產(chǎn)品的質(zhì)量和效益還設(shè)計的基礎(chǔ)和依據(jù)，模具設(shè)計保證實現(xiàn)了沖壓工藝。 中國模具工業(yè)的技術(shù)水平近年來也取得了長足的進步。在大型精密復雜壓鑄模方面，國內(nèi)已能生產(chǎn)自動扶梯整體踏板壓鑄模及汽車后橋齒輪箱壓鑄模。廣東是中國現(xiàn) 在最主要的模具市場，而且還是中國最大的模具出口與進口省。沖裁件的工藝性對沖裁件質(zhì)量、 材料經(jīng)濟利用、生產(chǎn)率、模具制造及使用壽命等都有很影響。由于該件外形簡單，形狀規(guī)則，適于沖裁加工。若采用復合沖 ,得出的沖件精度和平直度較好 ,生產(chǎn)率較高。根據(jù)現(xiàn)有沖模制造條件與沖壓設(shè)備，本次采用 倒裝復合模，模具制造周期短，價格低廉，工人操作安全，方便可靠。 根據(jù)不同幾何形狀的沖件，可得出與其相適應的排樣類型，而根據(jù)排樣的類型，又可分為無（少）工藝余料的排樣與有工藝余料的排樣兩種 實際上，沖壓制件的材料費在制件成本中 所占的比例相當大，對金、銀、銅等重金屬尤其如此。排樣時，沖件之間以及沖件與條料側(cè)邊之間留下的余料叫搭邊。 結(jié)合本沖載件墊片結(jié)構(gòu)簡單、規(guī)則可采用直排法進行排樣，如圖 1— 2所示： 4 aa1 圖 1— 2 排樣圖 （ 2）、搭邊 排樣時，沖件之間以及沖件與條料側(cè)邊之間留下的余料叫搭邊。 ③排樣的形式（直排、斜排、對排等）。 查表 2— 18 得搭邊值： a==, a1== （〈〈冷沖模具設(shè)計指導〉〉） （ 3）、材料利用率 衡量材料經(jīng)濟利用的指標是材料利用率。因此沖裁方式將直接決定沖裁模的結(jié)構(gòu)形式，并影響沖裁件的質(zhì)量。當查不到抗剪強度τ時，可用抗拉強度σ b代替τ，而取 Kp=1 的近似計算法計算。 表 系數(shù) 材料種類 板料厚度 /mm K1 K2 K3 鋼 ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ 黃銅、紫銅 ～ ～ 鋁、鋁合金 ～ ～ 321卸卸推頂 8 查得 K1= K2= K3= 卸料力 FQ1=K1F= 1623= 推件力 FQ2=K2nF= 2 1623= 頂件力 FQ3=K3F= 1623= 當采用彈壓卸料裝置和上出件模具時 : F 總 = F 沖＋ FQ1＋ FQ3=1623++＝ KN 沖壓設(shè)備的選用 壓力機對模具壽命的影響也不容被忽視。因此壓力機的動精度一般只能根據(jù)其靜精度的好壞、框架結(jié)構(gòu)形式和尺寸以及對壓力機生產(chǎn)廠家的信任程度來推斷。因本制件為圓形為對稱幾何圖形，故其壓力中心在它的幾何中心即是圓心。但分別按質(zhì)量、精度、沖載力等方面的要求，各自確定的合理間隙值并不相同，考慮到模具制造中的偏差及使用中的磨損，生產(chǎn)中通常是選擇一個適當?shù)姆秶鳛楹侠黹g隙，只要間隙在這個范圍中，就可以沖出良好的零件。如圖 2— 2 所示。這樣，在凸、凹磨損到一定的程度的情況下，仍能沖出合格的制件。若制件沒有標注公差，基本尺寸 凸模偏差δ T 凹模偏差δ A ≦ 18 18～ 30 30～ 80 80～ 120 120～ 180 180～ 260 260～ 360 360～ 500 500 11 則對于非圓形件按國家標準“非配合尺寸的公差數(shù)值” IT14 級處理，沖模則可按 IT11 級制造；對于圓形件，一般可按 IT7~IT6 級制造模具。如果出現(xiàn) |δ T|+|δ A|》 ZmaxZmin 則應該采用后面講述的凸、凹模配作法。凸模的結(jié)構(gòu)應能防止凸模從固定板中拔出來。其中 A型和 B 型及圓凸模結(jié)構(gòu)形式見下圖所示；另有一種用于沖大圓孔工件的 C型圓凸模結(jié)構(gòu)形式見下圖 30： （ c） 15 圖 3— 0 凸模的類型 圖 A 型凸模其直徑尺寸范圍 d=～ ㎜ 圖 B 型凸模的結(jié)構(gòu)其直徑尺寸范圍 d=～ ㎜ 圖 c 型凸模的結(jié)構(gòu)其直徑尺寸用于沖大圓孔的工件 本模具采用 c 型圓凸模其中的一些主要技術(shù)參數(shù)可依《沖壓