【正文】 .................................. 6 沖壓力的計算 ................................................................. 6 沖壓設(shè)備的選用 ........................................................................ 8 壓力中心的確定 ........................................................................ 8 凸、凹模的有關(guān)計算 ............................................................... 9 凸、凹模間隙值的確定 ................................................. 9 凸、凹模的刃口尺寸的計算和公差的確定 ................ 9 第 3 章 主要零部件的尺寸設(shè)計與計算 ..............................................13 凸模的設(shè)計 ...............................................................................13 凸模設(shè)計的原則 ............................................................13 凸模的類型選用及校核 ................................................14 凹模的設(shè)計 ...............................................................................16 凹模洞口形狀的選擇 ....................................................16 凹模外形尺寸的確定 ....................................................16 凸凹模的設(shè)計 ...........................................................................18 固定零件的選用 .......................................................................19 彈壓卸料裝置的設(shè)計 ..............................................................20 卸料板 .............................................................................20 橡膠 .................................................................................21 定位零件 ...................................................................................23 IV 導料銷類型的設(shè)計 ........................................................23 擋料銷類型的設(shè)計與確定 ............................................23 導向零件 ...................................................................................24 打桿和推（頂）桿 ...................................................................26 推件裝置 ...................................................................................27 模架的選用 .............................................................................28 模具的閉合高度的計算 ..............................................28 沖模模架 .......................................................................28 零件技術(shù)要求 .........................................................................30 第 4 章 模具的調(diào)試 ...............................................................................32 總 結(jié) ........................................................................................................34 謝 辭 ........................................................................................................35 參考文獻 ..................................................................................................36 1 前 言 在日本模具被譽為進入富裕社會原動力，而合理的沖壓工藝、先進的模具和高效的沖壓設(shè)備是能生產(chǎn)出好的沖壓產(chǎn)品必不可少的三要素。由于德國將將技術(shù)含量較高的制造業(yè)作為其立國之本，預(yù)計未來德國不會放棄模具制造領(lǐng)域，相反會加強技術(shù)含量較高的模 具的研究和開發(fā)。模具生產(chǎn)最集中的地區(qū)在珠江三角和長江三角地區(qū)，其模具產(chǎn)值約占全國產(chǎn)值的三分之二以上。 零件尺寸公差有要求，利用普通沖裁方式可達到圖樣要求。 該零件屬于中批量生產(chǎn)，工藝性較好，沖壓件尺寸精度不高，形狀簡單。 沖載排樣可分為兩大類：第一類是從經(jīng)濟利用角度來分，可分為有廢料排樣、少廢料排樣和無廢料排樣；第二類按制件排列形式來分，可分為直排法、斜排法、對排法、混合排法、多排法和沖裁搭邊六種。 ②材料的硬度和厚度。選取的沖裁方式不同時，出件、卸料及排除廢料的形式也就不同。在生產(chǎn)中均采用下列經(jīng)驗公式計算： FQ1=K1F (kN) （ ） FQ2=K2F (kN) （ ） FQ3=K3F (kN) （ ） 圖 2— 1 受力圖 式中 FQ FQ FQ3—— 分別為卸料力、推加力和頂件力； K1 、 K2 、 K3—— 分別為卸料力系數(shù)、推加力系數(shù)和頂件力系數(shù)，其值見下表 n—— 同時卡在凹?？變?nèi)的工件或廢料數(shù)， n=h/t h 為凹模直刃高度， t 為板厚； F—— 沖裁力（ kN），按式（ ）計算。甚至還會引起壓力機導軌磨損，影響壓力機精度。在使用過程中，由于模具工作的磨損，間隙將有所增大，因此間隙的使用最大數(shù)值可超過表中數(shù)值。如果對刃口尺寸精度要求過高（即制造公差過小），會使模具制造困難，增加成本，延長生產(chǎn)周期；如果對刃口尺寸精度要求過低（即制造精度公差過大），則生產(chǎn)出來的制件可能不合格，會使模具的壽命降低。 (2) 止拔出 回程時，卸料力 對凸模產(chǎn)生拉伸作用。 Dp/t≥ 4kτ b/[σ c] dp≥ 4kτ bt/[σ c] =4 8/1500 = (mm) 式中： dp－凸模直徑 ,單位為 mm. τ b－材料抗剪強度，單位為 MPa. Τ b=F/kLt=1675150/( 50 8)= (MPa) k－系數(shù)，一般取 k=. t－工件的厚度。對沖栽間隙無明顯影響，刃口尺寸不隨 修磨刃口增大。符合要求 Hmin= ? ? )3/21( 0ddF ??????? 彎? = )943/9221( 3 ?????????? ?? 18 = (mm) 注： 彎? －彎曲應(yīng)力的計算值。凸凹模的最小壁厚受到?jīng)_模、結(jié)構(gòu)的影響： 凸凹模裝于上模（正裝復合模）時，內(nèi)孔不積存廢料，脹力小，最小壁厚可以小些；凸凹模裝于下模（倒裝復合模）時，直壁型孔口內(nèi)積存廢料，脹力大，最小壁厚可以大些； 為保證凸凹模的強度，凸凹模應(yīng)有一定的壁厚。如圖 3— 3所示： 圖 3— 3 凸緣模柄 由壓力機的選擇可知模柄孔直徑為 ? 70 80。 墊板的平面形狀與 尺寸與固定板相同，其厚度一般取 4～ 12mm，我們?nèi)? 45 鋼，熱處理硬度取 43～ 磨平。選擇橡膠作為沖模卸料時，與彈簧的選用方法相類似。導 料銷有固定式和彈頂式兩種基本類型，在彈壓卸料式落料模上，也多用導料銷進行導料。 活動擋料銷是 帶有彈性元件 的擋料銷， 如圖3— 8 所示； 為扭簧擋料裝置，圖中 1—— 固定螺釘，2—— 卷簧 ,3—— 擋料銷 .另外還有一種回帶式擋料銷也屬于這種結(jié)構(gòu)。 GB70— 76。 L = 200 mm。沖模的閉合高度必須與壓力機的裝模高度相適應(yīng)。 （ 2）要有足夠的精度，如上、下模座上、下平面均要平行 。因此在中小型沖模上廣泛使用模架做導向裝置。 一般根據(jù)凹模，定位和卸料裝制的平面布置，來選擇模座位的形狀和尺寸。 31 5. 零件圖上未注明倒角的尺寸，除刃口外所有銳邊均應(yīng)倒角或倒圓。 10. 沖模各零件的幾何形狀、尺寸精度、表面粗糙度等應(yīng)符合設(shè)計圖樣要求。 32 第 4 章 模具的調(diào)試 試模的目的就是要使模具能夠正常工作， 沖出符合要求的沖壓零件，若試模中沖壓模具工 作不正?；驔_出的零件不合格時，要找出原因，調(diào)整或修理模具，使模具正常，沖件合格為止。同時在實際中不斷的積累經(jīng)驗，以設(shè)計出價廉物美的模具。同時在這次設(shè)計過程中，本組同學也給予我很大的 幫助。 g T X Rm 6 X 4 N Gp P $v S TT amp。 g T X Rm 6 X 4 N Gp P $v S T Tamp。 g T X Rm 6 X 4 N Gp P $v S T Tamp。 g T X Rm 6 X4 N G pP $v S T Tamp。 g T X Rm 6 X4 N G pP $ vS T Tamp。 g T X Rm 6 X 4 N Gp P$ v S TT amp。 g T X Rm 6X 4 N G pP $v S T Tamp。 Q A 9 wk x Fy e Q^! dj s X uy U P 2k N X pR W Xm Aamp。 在畢業(yè)設(shè)計的過程中，得到了畢業(yè)指導朱老師的大力幫助與嚴格監(jiān)督。設(shè)計中所涉及一定的創(chuàng)新，給我提供了一勁兒很好的提高應(yīng)變能力的訓練機會。 14. 成形工作零件的口部圓角及拉伸筋等必須圓滑過渡，符合設(shè)計要求并允許在試模時給予修正，以達到?jīng)_壓零件的要求。 6. 經(jīng)磁性吸力磨削后的鋼件應(yīng)退磁。 2. 沖模零件不允許有裂紋，工作表面不允許有劃痕、機械損傷、銹蝕等表面缺陷。 圖 d. 四導柱模架。 另一類是由導板、下模座、導柱、導套組成的彈壓模架。反之小于壓力機最小裝模高度時，可加經(jīng)過磨平的墊板。 注 :材料 45 鋼 。導柱和導套為間隙配合，要求配合表面堅硬和耐磨，且有一定的強韌性，常用 20號鋼制作，表面經(jīng)過滲碳淬火處理，硬度 為 HRC58~62，滲碳層深度 ～ 《沖壓手冊》表 1039 選用A型導柱 d L=40 230。 C=5 銷釘選 ? 6。 本套模具采用的導料銷類型如圖 3— 7 所示： D=6 ㎜ , d=4 ㎜ , h=8 ㎜ , L=18 ㎜ 圖 3— 7 導料銷 擋料銷類型的設(shè)計與確定 擋料銷用于限定坯料的縱向送進距離，擋料銷 可分為固定 擋料銷、活動擋料銷、始用擋料銷、 3 種。所以橡膠厚度與其許可壓縮量 h1 之 間的關(guān)系為 h2=h1/(～ ) 取 h2=60mm. (3)、校