不銹鋼腳沖裁模具設(shè)計(jì)-展示頁(yè)
2025-05-27 17:54本頁(yè)面
【正文】 ???????????????????? 7 第二章．模具的設(shè)計(jì) ?????????????????????????? 9 ??????????????????????? 9 ???????????????????? 9 ????????????????????? 10 ????????????????????? 11 ????????????????????????? 12 第三章．模具的總體設(shè)計(jì) ???????????????????????? 14 ????????????????????? ????? 14 ，出件，導(dǎo)向方式的選擇 ???????????????????? 14 ，卸料板的設(shè)計(jì) ??????????????????????? 14 ?????????????????????? 14 第四章．模具的加工工藝分析 ?????????????????????? 16 ??????????????????????????? 16 ????????????????????? 16 第五章．模具的裝配 ?????????????????????????? 18 ??????????????????????????? 18 ????????????????????????????? 19 ????????????????????????????? 19 ??????????????????????????? 20 第六章．沖壓設(shè)備的選定 ???????????????????????? 21 第七章．總結(jié) ????????????????????????????? 22 參考資料 ??????????????????????????????? 23 致謝?????????????????????????????????? 24 前言 目前我國(guó)沖壓技術(shù)與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比相當(dāng)落后，主要原因是我國(guó)在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工 藝，模具標(biāo)準(zhǔn)化，模具設(shè)計(jì)，模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國(guó)模具在壽命，效率，加工精度，生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具相比長(zhǎng)句相當(dāng)大。 現(xiàn)代模具與傳統(tǒng)模具不同，它不僅形狀與結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜，而且技術(shù)要求更高，用傳統(tǒng)的模具制造方法顯然難于制造，必須借助于現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，采用先進(jìn)制造技術(shù)，才能達(dá)到技術(shù)要求。為適應(yīng)市場(chǎng)對(duì)模具制造的短交貨期，高精度、低成本的迫切要求，模具將有如下發(fā)展趨勢(shì)。主要表現(xiàn)如下。這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來(lái)完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力機(jī)每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個(gè)沖件。 （ 3）沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件 ，如小到鐘表的秒表，大到汽車(chē)縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。 但是，沖壓加工所使用的模具一般具有專(zhuān)用性，有時(shí)一個(gè)復(fù)雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具 制造的精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集形產(chǎn)品。 沖壓地、在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，尤其是大批量生產(chǎn)中應(yīng)用十分 廣泛。在這些工業(yè)部門(mén)中，沖壓件所占的比重都相當(dāng)?shù)拇?，少則 60%以上，多則90%以上。因此可以說(shuō)，如果生產(chǎn)中不諒采用沖壓工藝，許多工業(yè)部門(mén)要提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、快速進(jìn)行產(chǎn)品更新?lián)Q代等都是難以實(shí)現(xiàn)的。工件厚度為 2mm，如下圖，結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，精度要求不高，年產(chǎn)量在 30 萬(wàn)件左右。 圖 1 工件圖 沖壓工藝方案的確定 該零件包括落料，拉伸，沖孔三個(gè)基本工序，可以有以下機(jī)種工藝方案： 方案一：落料 — 拉伸 — 沖孔，采用復(fù)合模具 生產(chǎn)。 方案三：先落料，后沖孔，采用單工序模生產(chǎn)，最后再加工拉伸，采用多套模具生產(chǎn)。方案二也只需要一副模具，生產(chǎn)率也很高，但 零件的 沖壓精度筆方案一差，欲保證沖壓件的形位精度，需要在模具上設(shè)置導(dǎo)正銷(xiāo)導(dǎo)正等，故模具制造，安裝較復(fù)合模復(fù)雜。通過(guò)上述三種方案的分析比較，該件的生產(chǎn)采用方案一為佳。 基本內(nèi)容：針對(duì)給定的生產(chǎn)圖樣，根據(jù)其生產(chǎn)批量的大小，企業(yè)現(xiàn)有沖壓設(shè)備的類(lèi)型規(guī)格，模具制造能力及工人技術(shù)水平等具體生產(chǎn)條件；從對(duì)產(chǎn)品零件圖的沖壓工藝性分析入手，經(jīng)過(guò)必要的工藝計(jì)算，制定出合理的工藝方案（包括工序性質(zhì)，數(shù)量的確定，工序順序的安排，工序組合方式及工序定位方式的確定），最后編寫(xiě)出沖壓工藝卡。 基本內(nèi)容：依據(jù)制定的沖壓工藝規(guī)程，在認(rèn)真考慮毛胚的定位，出件，廢料排除諸問(wèn)題以及模具的制造維修方便，操作安全可靠等因素后，設(shè)計(jì)計(jì)算并構(gòu)思出與沖壓設(shè)備相適應(yīng)的模具總體結(jié)構(gòu)，然后繪制模具總裝圖和所有費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)零件圖，要能保證沖壓工藝的實(shí)施。 基本內(nèi)容：根據(jù)模具結(jié)構(gòu)，模具材料，尺寸精度，形位精度，工作特征和使用壽命等項(xiàng)要
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