不銹鋼腳沖裁模具設(shè)計-文庫吧
2025-04-17 17:54 本頁面
【正文】 而獲得較好的經(jīng)濟效益。 沖壓地、在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，尤其是大批量生產(chǎn)中應(yīng)用十分 廣泛。相當多的工業(yè)部門越來越多地采用沖壓法加工產(chǎn)品零部件，如汽車、農(nóng)機、儀器、儀表、電子、航空、航天、家電及輕工等行業(yè)。在這些工業(yè)部門中，沖壓件所占的比重都相當?shù)拇?，少則 60%以上，多則90%以上。不少過去用鍛造 =鑄造和切削加工方法制造的零件，現(xiàn)在大多數(shù)也被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所代替。因此可以說，如果生產(chǎn)中不諒采用沖壓工藝，許多工業(yè)部門要提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、快速進行產(chǎn)品更新?lián)Q代等都是難以實現(xiàn)的。 第一章產(chǎn)品及其工藝性分析與方案確定 此料板有落料，拉伸，沖孔等工序，材料為 10 鋼， 10 鋼是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，具有良好的沖壓性能，既適合沖裁也適合拉伸。工件厚度為 2mm，如下圖，結(jié)構(gòu)相對簡單，精度要求不高，年產(chǎn)量在 30 萬件左右。由于孔邊距遠大于凸凹模允許的最小壁厚（見《沖壓模具設(shè)計與制造》表 ），故可以考慮采用符合沖壓工序。 圖 1 工件圖 沖壓工藝方案的確定 該零件包括落料，拉伸，沖孔三個基本工序，可以有以下機種工藝方案： 方案一：落料 — 拉伸 — 沖孔，采用復(fù)合模具 生產(chǎn)。 方案二：沖孔 — 落料連續(xù)沖壓，最后拉伸，采用級進模生產(chǎn)。 方案三：先落料，后沖孔，采用單工序模生產(chǎn)，最后再加工拉伸，采用多套模具生產(chǎn)。 方案一只需要一副模具，沖壓件的形位精度和尺寸精度容易保證，且生產(chǎn)率也高。方案二也只需要一副模具，生產(chǎn)率也很高，但 零件的 沖壓精度筆方案一差，欲保證沖壓件的形位精度，需要在模具上設(shè)置導(dǎo)正銷導(dǎo)正等，故模具制造，安裝較復(fù)合模復(fù)雜。方案三模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要多道工序，多幅模具，生產(chǎn)率較低，難以滿足該零件的年產(chǎn)量要求。通過上述三種方案的分析比較，該件的生產(chǎn)采用方案一為佳。 沖模設(shè)計與制造要求 通常沖壓產(chǎn)品的生產(chǎn)流程為： (沖壓）產(chǎn)品設(shè)計 — 沖壓成型工藝設(shè)計 — 沖壓模具設(shè)計 — 沖模制造 — 沖壓產(chǎn)品生產(chǎn)。 基本內(nèi)容：針對給定的生產(chǎn)圖樣，根據(jù)其生產(chǎn)批量的大小，企業(yè)現(xiàn)有沖壓設(shè)備的類型規(guī)格，模具制造能力及工人技術(shù)水平等具體生產(chǎn)條件；從對產(chǎn)品零件圖的沖壓工藝性分析入手，經(jīng)過必要的工藝計算，制定出合理的工藝方案（包括工序性質(zhì)，數(shù)量的確定，工序順序的安排，工序組合方式及工序定位方式的確定），最后編寫出沖壓工藝卡。 基本要求：沖壓原材料利用率高，即材料消耗應(yīng)盡可能減少；根據(jù)工 廠的具體生產(chǎn)條件，制定的工藝方案應(yīng)技術(shù)上先進可行，經(jīng)濟上合理；工序組合方式和工序排列順序應(yīng)符合沖壓變形規(guī)律，能確保沖壓出合格的工件；工序數(shù)量盡可能減少，生產(chǎn)效率盡可能高；制定的工藝規(guī)程，應(yīng)方便工廠的生產(chǎn)組織于管理。 基本內(nèi)容：依據(jù)制定的沖壓工藝規(guī)程，在認真考慮毛胚的定位，出件，廢料排除諸問題以及模具的制造維修方便，操作安全可靠等因素后，設(shè)計計算并構(gòu)思出與沖壓設(shè)備相適應(yīng)的模具總體結(jié)構(gòu)，然后繪制模具總裝圖和所有費標準零件圖，要能保證沖壓工藝的實施。 基本要求：模具結(jié)構(gòu)及尺寸參數(shù)應(yīng)保證能沖壓出形 狀，尺寸，精度均符合圖樣要求的零件；模具結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能簡單，加工精度合理，制造維修方便，成本低廉；模具要堅固耐用，能滿足批量生產(chǎn)的要求；模具要操作方便，工作安全可靠，工人勞動強度要低；生產(chǎn)準備周期要短。 基本內(nèi)容：根據(jù)模具結(jié)構(gòu)，模具材料，尺寸精度，形位精度，工作特征和使用壽命等項要求，綜合考慮各方面的特點，并充分發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備的一切特長，正確選擇激昂工方法和裝配方法，選出最佳加工方案，制定出合理得分沖模加工工藝規(guī)程。 基本要求：為了生產(chǎn)合格的產(chǎn)品和發(fā)揮模具的效能，制造的模具必須有較高的精度；一般要求模具應(yīng)具有較長的使用壽命；較短的模具制造周期；較低的模具制造成本。 沖模設(shè)計與制造必須根據(jù)企業(yè)和產(chǎn)品生產(chǎn)批量的實際情況考慮，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，尋求最佳的技術(shù)經(jīng)濟性。片面追求生產(chǎn)效率，模具精度和使用壽命必然導(dǎo)致成本的增加，只顧降低成本和縮短制造周期而忽視模具精度和使用壽命必然導(dǎo)致質(zhì)量的下降。 第二章模具的設(shè)計 排樣方式的確定及其計算 設(shè)計落料模具首先要設(shè)計排樣圖，沖裁件在條料上合理的排樣，是提高材料利用率，降低成本，保證沖件質(zhì)量及模具壽命的郵箱措施。排樣方法分為三種四氟墊片的形狀是圓形的 ，如下圖 2，查《沖壓模具設(shè)計與制造》表 殼查出最小搭邊值，現(xiàn)取搭邊值為 2mm 和2mm，條料寬度為 88mm，步距為 86mm。 圖 2 排樣圖 沖壓力的計算及成形次數(shù)的確定 該模具是一套落料，拉伸，沖孔復(fù)合模，卸料力，沖壓力等的計算見下表： 表一：條料及沖壓力的相關(guān)計算 項目分類 項目 公式 結(jié)果 備注 毛坯 毛坯的直徑 D D2=d
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