托板沖裁模具設(shè)計說明書-文庫吧
2025-07-20 00:05 本頁面
【正文】 臂和凹槽。由零件圖分析可知：該零件無過長懸臂和凹槽，所以該零件適用于沖壓。 沖孔的最小尺寸 沖孔時，因受凸模強度的限制，孔的尺寸不宜太小，沖孔的最小尺寸取決于材料的性能、凸模強度和模具結(jié)構(gòu)等。有零件圖分析可知：零件只有一個圓形孔，查教材表32可知，08F的抗剪強度為230310Mpa。再查表44得：，由零件圖可知，零件唯一的最小的孔的直徑dmin=10mm，所以零件滿足沖壓要求。 孔間距和孔邊距 因為零件只有一個孔，所以不存在孔間距。 由零件圖可知，零件為對稱結(jié)構(gòu)，其最小邊距為10mm，故不影響生產(chǎn)。 沖裁件的精度和粗糙度 精度等級沖裁件的經(jīng)濟公差等級不高于IT11級，一般落料件公差等級最好低于IT9級。根據(jù)零件圖查《互換性與技術(shù)測量》表23，，內(nèi)孔尺寸的精度等級為IT8級，其余未標(biāo)注尺寸為自由公差，按IT14級計，所以該零件滿足精度要求。 粗糙度 沖裁件的斷面粗糙度及毛刺高度與材料塑性、材料厚度、沖裁間隙、沖模結(jié)構(gòu)和凹凸模工作部分表面粗糙度有關(guān)。用普通沖裁方式?jīng)_裁厚度為2mm以下的金屬板料時，~,，滿足使用要求。 查教材48，,故滿足使用要求。 綜合上述分析，該零件適合沖壓。沖壓件圖 第二章 沖壓工藝流程設(shè)計及優(yōu)化 沖壓工藝類型由沖壓件圖可以看出，該零件所需的基本工序為落料、沖孔。 沖壓工藝次數(shù) 由沖壓件圖可以看出，該零件的工藝次數(shù)分為落料和沖孔兩個工序。 沖壓工藝順序根據(jù)第一章算出零件的孔邊距為10mm，如果先沖孔，零件的形狀和尺寸很有可能受后續(xù)工序的影響，導(dǎo)致變形，所以不宜先沖孔后落料，為減少定位誤差和避免尺寸計算，應(yīng)先落料后沖孔。故零件的沖壓工藝順序為先落料后沖孔。 沖壓工藝組合方式單工序模 方案1：落料→沖孔 方案2：沖孔→落料復(fù)合膜 方案3：落料+沖孔 方案4：沖孔+落料 方案5：落料、沖孔同時進行級進模 方案6：落料→沖孔 方案7：沖孔→落料組合方式分析方案1：采用單工序模，制造成本低，尺寸和沖壓件的厚度不受限制，但沖壓出來的工件精度低，沖壓多工序的沖裁件時，要經(jīng)過多次定位和變形，產(chǎn)生累積誤差大，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)時安全性低，只適合小批量生產(chǎn)。由沖壓件圖可以看出，該零件生產(chǎn)批量大，若采用單工序模，增加了生產(chǎn)周期，從沖裁質(zhì)量、經(jīng)濟性、安全性上看，該零件不適合采用單工序模，故不采用單工序模，否定方案一。方案2：采用單工序模，分析同方案1，故不采用方案2。方案3：采用復(fù)合模，由教材表410可知，復(fù)合模的加工精度可達IT9IT8級，孔與外形的位置精度較高，沖壓件平整，～3mm之間，適合大批量生產(chǎn)，能實現(xiàn)廢料重新利用，在調(diào)校和試模中雖技術(shù)要求高，但難度不大。但操作性能不方便，需要手動進行卸料，不太安全。由沖壓件圖可知，零件加工精度一般，厚度為2mm，結(jié)構(gòu)簡單且大批量生產(chǎn)。從沖裁質(zhì)量、經(jīng)濟性方面來看，復(fù)合模明顯優(yōu)于單工序模，本方案滿足其生產(chǎn)要求，故暫時保留方案3.方案4：采用復(fù)合模，分析如方案三，與方案3工藝順序相反，一般情況下，有落料和沖孔時，應(yīng)采取先落料后沖孔以減少定位誤差和避免尺寸換算。故不采用方案4.方案5：采用復(fù)合模，不但對模具磨損大，而且沖裁時精度互相影響，沖裁質(zhì)量差，故不采用方案5.方案6：采用級進模，由教材表410可知，級進模的加工精度可達IT13~IT10級，~6mm之間，沖裁時自動送料，沖件和廢料從下模漏下，操作方便安全，可采用高生產(chǎn)效率的高速壓力機。在加工形狀簡單的工件時模具制造成本和工作量低于復(fù)合模，適合大批量生產(chǎn)，無論從生產(chǎn)批量、生產(chǎn)效率還是安全性上來看都符合零件的生產(chǎn)要求。由前面的計算可知，零件內(nèi)孔精度要求較高，若采用級進模，加工精度達不到要求，需要后期加工，延長生產(chǎn)周期，故不采用級進模。否定方案6.方案7：采用級進模。分析同方案6，與方案6工藝順序不同。故不采用方案7.綜合以上分析，確定采用方案3為宜，即沖壓工藝組合方式為采用復(fù)合模，落料+沖孔。第三章 沖裁件的工藝參數(shù)計算①有廢料排樣②少廢料排樣③無廢料排樣由沖壓件圖可以看出，零件結(jié)構(gòu)簡單，尺寸精度不高，可選擇無廢料排樣，但無廢料排樣難以保證尺寸精度，且難以實現(xiàn)材料完全利用。故采用少廢料排樣為宜。排樣形式，選擇具體形式為直排最佳。 板料縱裁和橫裁的選擇 板料一般都是長方形的，故有縱裁和橫裁兩種方法。橫裁和縱裁各有橫排和豎排兩種方式。 定位方式 初級定位定位不太準(zhǔn)確，適用于單工序?；蚓炔桓叩膹?fù)合模。 中級定位比初級定位準(zhǔn)確，適用于復(fù)合模。 高級定位定位最準(zhǔn)確，適用于級進模。 綜合以上分析，由零件圖可知，該零件精度較高，可采用中級定位，導(dǎo)料板
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