【正文】 形狀精度，采用第一種加工方案。 方案二將沖孔工藝提前到第一組沖壓工序，雖然簡化了生產(chǎn)工藝，但是在多道加工工藝之后，沖孔的尺寸無法的到保證，同時反拉深時沖孔的邊的強度無法的到保證。 方案三：落料、拉深、反拉深，沖孔。 方案一：落料、拉深，反拉深，沖多孔。 從上面的分析來看，所需要的基本沖壓工藝為：落料，拉深，反拉深，沖多孔。該零件為圓形對稱形狀，有利于拉深加工和反拉深加工的實現(xiàn)。 沖壓件毛坯尺寸的計算形狀簡單的旋轉(zhuǎn)體拉伸件面積的計算首先將拉伸件分成若干個簡單的幾何形狀，分別求出各部分的面積并相加，即可得到工件的總面積, 則毛坯直徑為： (21)D= (22)式中 帶入數(shù)值得毛坯尺寸為： D＝ = (mm) F== F== D=402mm因此，不銹鋼籠屜沖壓件的毛坯為圓形，直徑為402mm。所以工件上的彎曲半徑無要求時，應盡量取大一些，此次設計取R=3mmError! No bookmark name given. 沖壓件的精度和粗糙度（1）精度 沖壓件的經(jīng)濟精度一般不高于IT11級，最高可達IT8—IT10級，沖孔比落料精度約高一級。（3）最小彎曲半徑 彎曲時彎曲半徑愈小，板料外表面變形程度愈大，如果彎曲半徑過小，則板料的外表面將超過材料的最大許可變形程度而發(fā)生裂紋。本次設計是少廢料拍樣的沖裁，所以對圓角不作要求。根據(jù)設計題目的要求可知，該沖壓件的材料為不銹鋼1Cr18Ni9， mm，該零件外形對稱，內(nèi)有一直徑為221mm反拉深圓桶，且圓桶周圍均勻分布12個方孔，無尖角、凹陷，大批量生產(chǎn)，該零件是典型的板料沖壓成形件，在高溫條件下工作，表面不允許有折皺及折痕等缺陷。 2 沖壓件的工藝方案的制定 沖壓件的工藝性沖壓件的工藝性是指沖壓件對沖壓工藝的適應性，一般情況下，對沖壓件工藝性影響最大的是幾何形狀、尺寸和精度要求。因此我選擇日常生活中的不銹鋼籠屜沖壓模具的設計來檢驗自己在模具專業(yè)方向?qū)W習。不銹鋼鈑金沖壓件作為最常見的現(xiàn)代電子和家庭用品的消費品，顯示了不銹鋼沖壓件模具生產(chǎn)的重要性，生產(chǎn)的零件的綜合種類很多，用途很廣，因此不銹鋼鈑金的沖壓模具會有很大的市場，尤其對于電子產(chǎn)品和家庭日用品。隨著與國際接軌的腳步不斷加快，市場競爭的日益加劇，人們已經(jīng)越來越認識到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品的開發(fā)能力的重要性。 鈑金沖壓模具的水平也有了顯著的提高，很多新型材料的沖壓的模具的制造得到了實踐。有代表性的是集機電一體化的鐵芯精密自動閥片多功能模具，已基本達到國際水平。以汽車覆蓋件為代表的大型、復雜、精密沖壓模，用C A D /C A M / C A E軟件進行三維設計和模擬，靠高速、精密的加工設備生產(chǎn)，用新型研磨或拋光代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工研磨拋光， 提高模具質(zhì)量。當前我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，模具技術(shù)是先進制造技術(shù)的重要代表，模具工業(yè)已成為高薪技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個重要組成部分。濟南大學畢業(yè)設計1 前言 沖壓是生產(chǎn)中應用相當廣泛的一種加工方法，但沖壓加工必須制備相應的模具，而模具是技術(shù)精密型產(chǎn)品，起制造屬單間小批量生產(chǎn)，具有加工難、精度高、技術(shù)含量高、生產(chǎn)成本高的特點。所以，只有在沖壓零件大批量生產(chǎn)的情況下，沖壓加工的優(yōu)點才能充分顯現(xiàn)出來。 經(jīng)過幾十年的發(fā)展，我國的沖壓模具總量位居世界第三位，加工技術(shù)裝備基本已與世界先進水平同步。標志沖模技術(shù)先進水平的多工位級進模和多功能模具，是我國重點發(fā)展的精密模具品種。但總體上和國外多工位級進模相比，在制造精度、使用壽命、模具結(jié)構(gòu)和功能上，仍存在一定差距。我國鈑金沖壓模具無論在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都已有了很大發(fā)展，但與國家經(jīng)濟需求和世界先進水平相比，差距仍很大。對于鈑金沖壓模具的設計和制造，結(jié)合所需加工的材料進行分析和優(yōu)化，通過我們的不懈努力，提高我國制造業(yè)的水平。我覺得外國的電子產(chǎn)品的設計加工主要還是零部件沖壓模具的精密性決定的，要占領(lǐng)消費市場，在提高產(chǎn)品設計的同時，必須提高鈑金沖壓模具的設計和加工工藝。雖然這種日常不銹鋼沖壓產(chǎn)品很常見，而且通過沖壓工藝學的學習理解了沖壓模具原理，但是我們沒有自身去設計和生產(chǎn)過這樣的一套沖壓模具產(chǎn)品，這一次的畢業(yè)設計給了我這個機會去檢驗自己所學沖壓模具的知識和理論。良好的沖壓工藝性應能滿足材料較省、工序較少、模具加工較易、壽命較高、操作方便及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等要求。 不銹鋼籠屜 沖壓件結(jié)構(gòu)的工藝性（1）最小圓角半徑 沖壓件的最小圓角半徑允許值可以查表得知，如果是少、無廢料拍樣沖裁，或者采用鑲拼模具時可不要求沖壓件有圓角。（2）最小孔距、邊孔距 沖壓件的孔與孔間，孔與邊緣間的距離不能太小，否則模具強度不夠或使沖壓件變形，一般取該距離大于料厚的二倍。因此，彎曲工藝受到最小彎曲半徑的限制。（2）斷面粗糙度 —50，具體數(shù)值可根據(jù)設計手冊查表可得。 3沖壓件工藝方案的制定 沖壓件的工藝方案的分析 從零件的材料和形狀分析，屬于冷沖壓的范疇，該零件主要由拉深和反拉深成型，輔之以沖孔和滾邊工藝。根據(jù)以上基本工藝的性質(zhì)和數(shù)量，進行工序的組合和排列，初步擬出以下三種方案。 方案二：落料、沖孔，拉深、反拉深。 分析比較上述三種工藝方案，方案一的優(yōu)點是加工工藝結(jié)合的平均，模具設計簡單，有利于保證加工零件的尺寸和形狀精度，但是模具數(shù)量偏多，成本較高。 方案三將反拉深步驟復合到第一組工藝，可以縮減模具的的數(shù)量，但是同時也增加了模具設計的復雜程度。 根據(jù)確定的工藝方案和零件形狀的特點，精度要求和所選設備的主要參數(shù)、模具制造條件以及安全生產(chǎn)等，下面對第一套方案進行模具的結(jié)構(gòu)類型的選擇。 工序二采用反拉深簡單模。最后采用滾邊工藝完成加工。沖壓件的合理布置，與沖壓件的外形有很大關(guān)系，對材料利用率的大小有直接影響，本次設計采用直排。材料厚度t/mm圓件最小搭邊值工件間a沿邊a~ 排樣圖材料的利用率計算： 一個進距內(nèi)的材料利用率可以按一下公式計算： 式中 A — 沖裁件的面積（mm）； n — 一個進距內(nèi)沖裁件數(shù)目； b — 條料寬度(mm)； h — 進距(mm)； =%（1） 第一步工序：落料、拉深，； 落料拉深工件圖（2） 第二步工序：反拉深，； 反拉深工件（3） 第三部工序：沖四周12圓形孔，；圖 沖多孔工件 （4） 最后一步經(jīng)過滾邊工藝進行加工，成型最后零件，；圖 滾邊加工4落料、拉深復合模的設計落料、拉伸復合模能在壓力機一次行程內(nèi)，完成落料、拉伸兩道工序。復合模具有主要的特點：（1）沖壓件精度較高，不受送料誤差的影響，內(nèi)外形相對位置一致性好；（2）沖件表面較為平整；（3）適宜沖薄料，也適宜沖脆性或軟質(zhì)材料；（4）可充分利用短料和邊角余料等。選擇設備噸位時，考慮刃口磨損和材料厚度及力學性能波動等因素，實際沖裁力可能增大，所以應取 （43）式中 —材料抗拉強度，(Mpa)。因為 所以，工件只需要一次拉深就能滿足要求。所以 =（KN） 沖壓設備的選擇（1）壓力機的噸位應當?shù)扔诨虼笥跊_裁時的總力。 模具壓力中心的確定 沖模對工件施加的沖壓合力的中心稱為沖壓壓力中心，要使模具正常工作，必須使壓力中心與模柄的中線線相重合，從而使壓力中心與所選設備滑塊的中心相重合。 凸、凹模間隙值的確定凸、凹模間隙對沖裁件斷面質(zhì)量、尺寸精度、模具壽命以及沖裁力、卸料力、推件力等有較大影響，所以必須選擇合理的間隙。（1）落料、沖孔模刃口使用間隙，=，Z=。②考慮到刃口磨損對沖件尺寸的影響：刃口磨損后尺寸變大，其刃口的基本尺寸應接近或等于沖件的最小極限尺寸；刃口磨損后尺寸變小，其刃口的基本尺寸應接近或等于沖件的最大極限尺寸。 標準公差數(shù)值/基本尺寸/mm公 差 等 級IT11IT12IT13IT14