【文章內容簡介】 凹模受力復雜，很難按理論方法精確計算，對于非標準尺寸一般不做強度校核，可用下述經驗公式確定尺寸。凹模高度 （416）凹模壁厚 （417）式中 —沖裁件的最大外形尺寸,(mm)； —系數(shù)，考慮板料厚度的影響，取= 系數(shù)K值b/mm料厚t/mm1233500,4250~100100~200 200所以 (mm)綜合沖裁力大小及其他方面因素取凹模高度80mm,考慮模具現(xiàn)實結構等問題取凹模的壁厚為48mm。則圓形凹模的外徑為： d=402+240+18=500（mm）（2）凹模的固定形式 利用螺釘和銷釘固定在下模座上。（3）材料落料凹模的材料采用CrMo12V。 拉深凸模（1）外形尺寸通過此前對拉伸凸模刃口的計算得知，；根據(jù)凸模的固定形式及其他零件的配合情況，取凸模的厚度:h=55mm。（2）凸模的固定形式此拉深凹模是利用2個銷釘定位和4個螺釘固定的。（3）材料拉伸凸模的材料采用CrMo12V 凸凹模(1)外形尺寸根據(jù)此前確定的落料凹模的厚度，在保證凸凹模強度的要求下，取凸凹模的長度為104mm。凸凹模的內外緣均為刃口，內外緣之間的壁厚決定于沖裁件的尺寸，從強度上考慮，壁厚受最小值限制，一般由經驗數(shù)據(jù)決定，, 凸凹模最小壁厚料厚/mm最小壁厚/mm最小直徑/mm1818，兩刃口尺寸即凸凹模的邊界尺寸，經分析滿足最小壁厚要求。（2）凸凹模的固定形式利用螺釘和銷釘固定在上模座上，與模座間有墊片。（3）材料 凸凹模的材料采用CrMo12V。 壓邊圈（1）判斷是否需要壓邊圈 因為 （419）所以，此次拉深需要壓邊圈。（2）尺寸計算 壓邊圈的內徑 （420）但 式中 —壓料圈內徑，（mm）。 —拉深凸模外徑，（mm）.所以 =(mm) 壓邊圈的厚度根據(jù)工件的厚度及相關零件的結構取h=20mm.（1）結構形式合理的卸料板結構形式是模具能否正常工作的重要環(huán)節(jié)之一。卸料板除了進行卸料外，在某些模具中還起到保護凸模的作用。因為此工件的比較薄，要求平整的落料，可采用無導向的彈壓卸料板。材料采用45鋼。（2）外形尺寸卸料孔每側與凸模保持間隙: (421)式中 —工件材料的厚度，(mm)； =.所以 =~=~(mm)這里??；根據(jù)模具的尺寸等綜合因素考慮，取卸料板寬度B=480mm；=18mm。料厚/mm卸料板寬度B/mm80~125125~200200~141618 擋料裝置擋料裝置在單工序落料或復合模中，主要作用是保持沖件輪廓的完整和適量的搭邊。根據(jù)此落料拉深復合模的設計，選用固定的導料銷進行導料，擋料裝置選用擋料螺栓進行擋料，材料采用45鋼。 模座（1）外形尺寸根據(jù)落料凹模的尺寸d=402mm,確定下模座的尺寸為，根據(jù)下模座的尺寸確定上模座的尺寸為。（2）模座的材料本設計從降低模具成本考慮選用鑄鐵HT200作為模座的材料。 模柄根據(jù)所選壓力機的模柄孔，相應的標準的模柄d=80mm，D=180mm。 推桿推桿的長度 （422）式中 — 推出狀態(tài)下，推桿在上模座內的長度，（mm）； — 壓力機結構尺寸，（mm）； — 考慮各種誤差而附加的常數(shù)，取10~15mm。所以， =180（mm） 托板、彈頂板根據(jù)模具結構的需要，設計托板的厚度為20mm，直徑為380mm；彈頂板的厚度為20mm，直徑為80mm。材料采用45鋼。 導柱、導套選用標準的導柱、導套，選用時應注意，長度應保證上模座在最低位置時，導柱上表面與上模座頂面距離不小于10~15mm，而下模座底面與導柱面的距離不應小于15mm，導柱的下部與下模座導柱孔采用過盈配合，導套的外徑與上模座導套孔采用過盈配合，導套的長度保證在沖壓開始時導柱一定要進入導套10mm以上。選用A型的導套、導柱，直徑分別是D=50mm，d=55mm。 材料采用20鋼。 沖模閉合高度的確定沖模閉合高度是指滑塊在下死點即模具在最低的工作位置時，上模座的上平面至下模座的下平面之間的距離。沖模的閉合高度必須與壓力機的裝模高度相適應。壓力機的裝模高度是指滑塊在下死點位置時，滑塊下端面至墊板上平面間的距離。當連桿調至最短時為壓力機的最大裝模高度；當連桿調至最長時為壓力機的最小裝模高度。沖模的閉合高度應介于壓力機的最大裝模高度和最小裝模高度之間，其關系為： －5mm+10mm （423）經分析可知=380mm；再根據(jù)壓力機的選擇可知壓力機的最小閉合高度=290mm；最大閉合高度=420mm。 最終的模具裝配圖1上模座，2圓柱銷，3模柄，4內六角圓柱螺釘，5打桿，6凸凹模，7內六角圓柱螺釘8導套，9導柱，10內六角圓柱螺釘，11卸料板，12導料板，13落料凹模14，壓邊圈，15壓邊推桿，16內六角圓柱螺釘，17下模座，18托板，19圓柱螺栓，20圓柱壓縮彈簧，21彈頂板，22螺母，23拉深凸模，24落料凸模固定板5 反向拉深模具設計不銹鋼籠屜的反向拉深工件，如圖41 。圖41 反向拉深工件圖拉深模結構采用帶壓邊圈的倒裝結構，采用通用的彈壓裝置。這種拉深模具結構簡單，使用方便，制造容易。工作時將毛坯放到拉深凹模上定位，上模下降，彈性壓邊圈將工件壓住，然后凸模對工件進行拉深。拉深結束時上?；厣?，并由推件板把工件從凹模中推出。凸模上必須開設排氣孔，以防止拉深件緊吸在凸模上造成卸件困難[7]。（1） 拉深系數(shù)的確定工件總的拉深系數(shù)： （41）所以 （2） 拉深次數(shù)的確定毛坯的相對厚度 查無凸緣圓筒形件的拉深系數(shù)表[3]得首次拉深的極限拉深系數(shù) =。所以 工件可以一次拉深成形。（3） 壓邊圈的確定利用公式 判斷是否利用壓邊圈。所以 而 故需加壓邊圈。拉深所需的壓力： （42）式中 —拉深力，N； —壓邊力，N； d—圓筒件的第一次工序直徑，mm，d=245mm； t— 材料的厚度，mm，t=； —材料的抗拉強度，Mpa, =600Mpa； —修正系數(shù)，～，t/D與m值小時，k取較大值； A— 有效壓邊面積，； P— 單位壓邊力，Mpa，取p=；所以 初選壓力機的公稱壓力為250