【正文】 正了設(shè)計(jì)中一個(gè)又一個(gè)的錯(cuò)誤,更重要的是我從中學(xué)到了很多東西,這些在原來(lái)學(xué)過(guò)的教材中是無(wú)法找到了,這些也是我以后工作中很寶貴的財(cái)富。 審查結(jié)論經(jīng)過(guò)對(duì)帶凸緣杯形件拉深模具的設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化審查，認(rèn)為該設(shè)計(jì)基本貫徹了國(guó)家最新辦法的各種標(biāo)準(zhǔn)，圖紙和設(shè)計(jì)文件完整齊全，符合標(biāo)準(zhǔn)化的要求。（3）產(chǎn)品圖樣的編號(hào)符合JB/《中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》產(chǎn)品圖樣及設(shè)計(jì)的完整性。因此卸料板既可彈性壓料，又可剛性卸料。 快速更換沖裁凹模鑲塊因?yàn)榘寄?尤其沖裁凹模)是易損件，需經(jīng)常更換。 （6)條料接觸凹模板時(shí)壓料板停止運(yùn)動(dòng),沖床滑塊繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng),經(jīng)一定的行程,沖裁和拉深凸模開(kāi)始工作，同時(shí)拉深工位上的壓邊圈，緊壓條料，保證拉深工序順利完成。如果模具無(wú)上托板,上模座兼具有上托板的功能時(shí),還應(yīng)注意:L與W及L2,L4取值要盡量符合上托板的標(biāo)準(zhǔn)L1取值要符合上托板的標(biāo)準(zhǔn)。凹模周界 L=400 mm、B=160 mm、厚度H=45 mm的對(duì)角上模座；上模座 40016045 GB/ HT200 GB943688圖41標(biāo)準(zhǔn)模架 下模座的選用排配有墊腳螺釘側(cè)(如圖14中尺寸E),單邊加大30MM.裝有外導(dǎo)柱側(cè)(如圖14中尺寸F),Φ50有珠:單邊加大125MM。當(dāng)模板層少于三層時(shí)，可用一個(gè)螺釘連接，超過(guò)三層,，因使用快速換凸模機(jī)構(gòu)．故將上模座，上模墊板，上模固定板，用一螺釘連接，它們間用銷(xiāo)釘定位．凸模蓋板只起固定凸模上下方向作用，只需用螺釘固定在凸模固定板上，無(wú)需銷(xiāo)釘定位。 卸料橡膠的選用下模卸料橡膠(1)選用牌號(hào)為1120的合成橡膠體切割制作。綜合分析，沖裁件的尺寸精度不高，形狀不大，但產(chǎn)量大，根據(jù)材料較厚（t=）工序較多的特點(diǎn)，為保證孔位精度和較高的生產(chǎn)率，以及防止拉深開(kāi)裂等。（2）能提高生產(chǎn)率。（6）整形或校平工序,應(yīng)在沖壓件基本成形以后進(jìn)行。 工藝方案的確定 在工藝分析的基礎(chǔ)上,根據(jù)產(chǎn)品圖紙進(jìn)行必要的工藝計(jì)算,然后分析沖壓件的沖壓性質(zhì),沖壓次數(shù),沖壓順序和工序組合方式,生產(chǎn)效率,設(shè)備條件,模具制造和壽命,操作安全以及經(jīng)濟(jì)效益等方面的綜合分析和比較,。 確定個(gè)主要零件的結(jié)構(gòu)尺寸 7（1）凹模外形尺寸的確定凹模厚度H的確定：H=（104150）1/3 P0=104150N所以H=查≤模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)≥表62取H=25mm C=34mm根據(jù)壓力中心圖可以得出凹模外徑D=110（2）取凸凹模墊板的厚度為9mm，直徑為110mm。1000=P落=KLt08鋼查表抗剪強(qiáng)度～360,取P落=KL落tτ=2188247。根據(jù)零件要求進(jìn)行工藝計(jì)算分析。影響沖壓件工藝性的因素主要有零件的形狀特點(diǎn),尺寸大小,設(shè)計(jì)基準(zhǔn),公差等級(jí)和形狀位置誤差要求,材料的厚度及成形后允許的變薄量,材料的機(jī)械性能和沖壓性能,在沖壓過(guò)程中產(chǎn)生的回彈,翹曲的可能性,毛刺大小和方向要求等。(5) 開(kāi)發(fā)和應(yīng)用模具CAD/CAM技術(shù),提高模具設(shè)計(jì)質(zhì)量和效率,提高制造精度,縮短制造周期。（5）模具計(jì)算器輔助設(shè)計(jì)與制造已有多家單位正在研究開(kāi)發(fā),有些已經(jīng)投入使用。同時(shí)伴隨生產(chǎn)還有許多的問(wèn)題,比如噪音問(wèn)題,生產(chǎn)的安全性問(wèn)題,所有這些問(wèn)題要獲得真正有效的解決都離不開(kāi)沖壓生產(chǎn)設(shè)備,生產(chǎn)工藝方案的制訂,生產(chǎn)人員的狀況,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理等。由于該材料和厚度的原因，我采用的加工方法為：采用級(jí)進(jìn)模進(jìn)行加工。學(xué)位論文作者簽名（手寫(xiě)）： 簽字日期： 年 月 日 學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書(shū)本學(xué)位論文作者完全了解學(xué)校有關(guān)保留、使用學(xué)位論文的規(guī)定，同意學(xué)校保留并向國(guó)家有關(guān)部門(mén)或機(jī)構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。本人完全意識(shí)到本申明的法律后果由本人承擔(dān)。應(yīng)盡量選擇模具的標(biāo)準(zhǔn)件，這樣不僅可以提高模具的壽命還可以縮短模具的制造周期,沖壓生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的工序之一。從而使模具向簡(jiǎn)單化、調(diào)試方便快速性方向發(fā)展,對(duì)生產(chǎn)人員要求的普遍性提高。目前已能小批量生產(chǎn)精密的坐標(biāo)磨床,計(jì)算器數(shù)控仿形銑床,電火花線切割機(jī)床,高精度的電火花機(jī)床等。CNC低速走絲精密線切割機(jī)床,各種高精度電火花機(jī)床,精密電解成形機(jī),三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)等精密加工設(shè)備和加工中心,并逐步實(shí)現(xiàn)模具自動(dòng)加工系統(tǒng)。因此,中壓件的工藝分析,主要討論在不影響零件使用的前提下,能否以最簡(jiǎn)單最經(jīng)濟(jì)的方法沖壓出來(lái),能夠做到的,表示該沖壓件的工藝性好,反之，工藝性差。第3章 設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū) 確定沖壓的基本工序如上圖零件圖所示，該零件行進(jìn)沖壓加工的基本工序?yàn)闆_孔、落料。 計(jì)算工序壓力P0=P＋P推P沖=KL沖tτ=2188247。 。（9）模架的選用：選用125125160190I GB/T （滑動(dòng)導(dǎo)向后側(cè)導(dǎo)柱模架）。（5）對(duì)于形狀復(fù)雜的拉深件,為了便于材料變形和流動(dòng),應(yīng)先成形內(nèi)部形狀,再拉深外部形狀。 模具結(jié)構(gòu)形式選擇的基本原則（1）能沖出符合技術(shù)要求的工件。其中沖孔和落料屬于簡(jiǎn)單的分離工序﹐而拉深翻邊則屬于彎曲成型。 凸凹模墊板外形尺寸確定圖31凹凸模墊板外形墊板的平面形狀與尺寸與固定板相同，其厚度一般為6～10 mm，故墊板的外形尺寸為，40011010。 模板類(lèi)零件的固定模板類(lèi)零件包括凸模固定板、凹模板、導(dǎo)料板等，一般采用銷(xiāo)釘定位，內(nèi)六角螺釘連接。 11 第4章 設(shè)計(jì)并繪制總裝配圖、選取標(biāo)準(zhǔn)件按已確定的模具形式及參數(shù)，從冷沖模標(biāo)準(zhǔn)中選取標(biāo)準(zhǔn)模架。 上模座的選用上模座不具有上托板的功能時(shí),可取上模座與下模座規(guī)格(長(zhǎng)X寬)相同。（5)導(dǎo)正銷(xiāo)進(jìn)入條料上導(dǎo)正孔,壓料板接觸條料,隨著上模下行條料被壓向下運(yùn)動(dòng). 壓料板壓著帶料下行。 下模固定板具有高精度、長(zhǎng)壽命 下模固定板與凸模固定板一樣，選用淬透性好、淬火變形小的合金模具鋼材料，熱處理達(dá)HRC50—55，線切割加工，以保證下模固定板的高精度和長(zhǎng)壽命。在下模座上設(shè)計(jì)剛性的卸料板限位器，既可控制卸料板的抬起高度，又可承受很大的卸料力。（2）產(chǎn)品圖樣公差與配合的選擇與標(biāo)注符合GB/T1800、31998的規(guī)定。(4)技術(shù)文件的完整性符合JB/《產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件完整性》的規(guī)定及有關(guān)要求 標(biāo)準(zhǔn)件的使用情況本設(shè)計(jì)所用的緊固件均采用標(biāo)準(zhǔn)的螺栓，材料及材料代號(hào)也符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。