【正文】 在此,我要感謝我的指導老師趙小健老師,沖壓模具專業(yè)老師以及在這次設計給我?guī)椭耐瑢W，他們的指導,讓我修正了設計中一個又一個的錯誤,更重要的是我從中學到了很多東西,這些在原來學過的教材中是無法找到了,這些也是我以后工作中很寶貴的財富。（4） 最后還要考慮本套模具設計的使用說明以及一些重要的標準性零件的使用安裝方法在這次制作論文課題過程中還存在一些問題，我會進一步的對此套模具設計方案展開更加仔細認真的研究和探討，希望審閱本課題的老師們給出您們寶貴的經(jīng)驗和評改，我相信，有你們的批評和指導我會把這次課題做的更加完善。（2） 對整套模具進行計算和說明，這樣才能夠確定模具的基本工序、工藝方案和制造設備等工序的正確選用，這也是整個模具設計過程中最重要的一個步驟。 審查結論經(jīng)過對帶凸緣杯形件拉深模具的設計的標準化審查，認為該設計基本貫徹了國家最新辦法的各種標準，圖紙和設計文件完整齊全，符合標準化的要求。(3)技術文件所用的編碼符合JB/T88231988《機械工業(yè)企業(yè)計算機輔助管理信息分類編碼導則》的規(guī)定。 產(chǎn)品技術文件的審查(1)產(chǎn)品技術文件名詞、術語符合ZB/TJ01和035190《產(chǎn)品圖樣及設計文件術語》及有關標準的規(guī)定。（5）產(chǎn)品圖樣粗糙度的標注符合GB13183《表面特征代號及注發(fā)》的規(guī)定。（3）產(chǎn)品圖樣的編號符合JB/《中華人民共和國機械行業(yè)標準》產(chǎn)品圖樣及設計的完整性。符合GB44608GB83《機械制圖》的規(guī)定。此下模的結構簡單,動作可靠,避免了結構復雜的側沖機構的設計,可大大降低模的成本,以及調試,維護難度。而將翻邊凸模底部設計成為半球狀。因此卸料板既可彈性壓料，又可剛性卸料。沖床完成一次工作行程后，壓料彈釘隨上模一起上行；送料時，下模的卸料板彈釘將卸料板抬起，但卸料板彈釘?shù)膹椓Ρ仨氝h小于上模壓料彈釘?shù)膹椓Α＠钪靶枰獕毫?，所以卸料板又需作壓料板使用，因此在上模設計了壓料彈釘。更換凹模時，用一個銷釘從下模墊板的廢料漏孔將凹模鑲塊從固定板內頂出，不必拆卸聯(lián)接固定板的螺釘和銷釘，有時還無需將模具從高速沖床上卸下，因此更換凹模速度快，而且可保證模具的重復裝配精度，提高模具的使用壽命。 快速更換沖裁凹模鑲塊因為凹模(尤其沖裁凹模)是易損件，需經(jīng)常更換。 模具結構特點該級進模的下模由下模座、下模墊板、下模固定板、凹模鑲塊、抬料釘、導料板、卸料板,導柱導套、卸料板彈釘、卸料板限位器等零部件組成，其中下模固定板、凹模鑲塊、導料板、卸料板等是關鍵零部件。（10)沖床滑塊帶動上模繼續(xù)上行,回到開模狀態(tài)的最高點完成一次沖壓過程。（8)沖孔廢料從凹模板到凹模墊板到下模座落料孔落下。 （6)條料接觸凹模板時壓料板停止運動,沖床滑塊繼續(xù)向下運動,經(jīng)一定的行程,沖裁和拉深凸模開始工作，同時拉深工位上的壓邊圈，緊壓條料，保證拉深工序順利完成。（4)壓料彈釘與卸料板壓板接觸,壓著卸料板下行,內導柱進入下模導套孔進行精確導向起精確定位作用。)（2)沖床滑塊帶動上模從最高點開始向下運動。 13第5章 使用說明書 工作過程（1)準備工作:將條料順著乘料板導向槽全部拉入乘料板中,然后把條料拖出一步一步手工送料。如果模具無上托板,上模座兼具有上托板的功能時,還應注意:L與W及L2,L4取值要盡量符合上托板的標準L1取值要符合上托板的標準。注意:下模座到下墊腳的螺釘,在下模座上不需要沉頭,設計成身過孔即可。Φ25有珠:單邊加大90MM。Φ36有珠:單邊加大100MM。凹模周界 L=400 mm、B=160 mm、厚度H=45 mm的對角上模座；上模座 40016045 GB/ HT200 GB943688圖41標準模架 下模座的選用排配有墊腳螺釘側(如圖14中尺寸E),單邊加大30MM.裝有外導柱側(如圖14中尺寸F),Φ50有珠:單邊加大125MM。因為卸料板能彈性壓料，所以在生產(chǎn)過程中不帶臺階的凹模鑲塊不會從下模固定板中形跳出。該復合模按下圖所示設計凹模鑲塊，凹模鑲塊外側不帶臺階。鉚裝式凸模是直痛結構，鉚頭一端材料需要保持軟狀態(tài)，必須限定淬火長度，固定板型孔按凸模配作成過渡配合（取m6），同時型孔上端沿周邊制成（～）45斜角，做成鉚窩。當模板層少于三層時，可用一個螺釘連接，超過三層,，因使用快速換凸模機構．故將上模座，上模墊板，上模固定板，用一螺釘連接，它們間用銷釘定位．凸模蓋板只起固定凸模上下方向作用，只需用螺釘固定在凸模固定板上，無需銷釘定位。下模卸料橡膠采用聚氨脂彈性體制得，外徑為42mm，內徑為26mm，高度為15mm。=采用M645的卸料螺釘加工制得，取橡膠塊穿卸料螺釘?shù)目字睆綖閐因為膠塊穿過凸凹模，取單邊間隙為3mm所以橡膠的外徑不能少于65mm。（ξj－ξy）=15mm(4)確定橡膠體的截面面積A；(5)查表227得Fq=A= Fy247。 卸料橡膠的選用下模卸料橡膠(1)選用牌號為1120的合成橡膠體切割制作。 凸模固定板外形尺寸的確定凸模固定板的外形尺寸同凹模板相同，～1倍，故凸模固定板外形尺寸為，40011015。為使凹模板板獲得更好的受力，可以將凹模的長度和厚度適當增大。 凹模板外形尺寸的確定凹模結構設計包括：確定凹模的外形尺寸和凹模板的厚度，選擇凹模形孔側壁的形狀，布置凹模板上形孔，螺孔和銷孔的位置以及標注尺寸等。綜合分析，沖裁件的尺寸精度不高，形狀不大，但產(chǎn)量大，根據(jù)材料較厚（t=）工序較多的特點，為保證孔位精度和較高的生產(chǎn)率，以及防止拉深開裂等。針對與該水管壓蓋零件而言﹐該零件進行沖壓加工的基本工序為沖孔且拉深后翻邊﹐再落料。 卸料裝置沖孔時,由于孔口部分的回彈,料片卡在沖子上隨沖子一起向上運動,由于彈性卸料裝置可以平整工件,且使模具結構簡單,因此采用彈性卸料裝置。 9（4）模具有足夠的壽命。（2）能提高生產(chǎn)率。而形狀較簡單的彎曲件(如V形,U形,Z形等),應盡量采用一道工序彎曲成形。（2）當彎曲件的平直高度大于10mm時,彎曲工序一般與沖裁工序分開單獨進行。其中，沖孔和落料屬于簡單分離。（6）整形或校平工序,應在沖壓件基本成形以后進行。（4）多角彎曲件,先彎外角,再彎內角。（2）對于帶孔的彎曲件,孔邊與彎曲線的間距較大時,可以先沖孔,也應先壓彎后沖孔。2 沖壓次數(shù),可根據(jù)它的形狀和尺寸,以及板料許可的變形程度,。 工藝方案的確定 在工藝分析的基礎上,根據(jù)產(chǎn)品圖紙進行必要的工藝計算,然后分析沖壓件的沖壓性質,沖壓次數(shù),沖壓順序和工序組合方式,