引線片沖裁件模具設計(參考版)
2025-07-03 01:37本頁面
【正文】 最后，我非常慶幸在三年的的學習、生活中認識了很多可敬的老師和可親的同學，并感激師友的教誨和幫助！32 / 33。十、主要參考文獻參考文獻[1] 劉建超，：高等出版社，[2]王秀鳳、：北京航空航天出版社，[3] 中國機械工程學會，：江西科學出版社，[4] . 北京：機械出版社，[5] ：上?？茖W技術出版社，[6] 中國標準出版社，：中國標準出版社，[7] 薛啟翔編著. 沖壓模具與制造北京:化學工業(yè)出版社,[8] 冷沖模設計及制造/中國機械教育工業(yè)協(xié)會組編.—北京:機械工業(yè)出版社,十一、致謝致 謝首先感謝本人的導師原紅玲老師，她仔細審閱了本文的全部內容并對我的畢業(yè)設計內容提出了許多建設性建議。4裝配上模1) 在已裝好的下模上放等高墊鐵，然后將凸模與固定板組合裝入凹模；2) 預裝上模座，劃出與凸模固定板相應螺孔、銷孔位置并鉆鉸螺孔、銷孔；3) 用螺釘將固定板組合、墊板1上模座連在一起，但不要擰緊；4) 將卸料板套裝在已裝入固定板的凸模上，裝上橡膠和卸料螺釘，并調節(jié)橡膠的預壓量，使卸料板高出凸模下端約1mm； 5) 復查凸、凹模間隙并調整合適后，緊固螺釘；6) 安裝導正銷、承料板；7) 切紙檢查，合適后打入銷釘。2凸模裝配以凹?？锥ㄎ?，將各凸模分別壓入凸模固定板的形孔中，并擠緊牢固。2) 將各凸模分別與相應的凹模孔相配，檢查其間隙是否加工均勻。圖5所示落料凸模的加工工藝過程如下表（3）所示：表（4）落料凸模的加工工藝過程工序號工序名稱工 序 內 容工序簡圖(示意圖)1備 料將毛坯鍛造成長方體452065mm2熱 處 理退 火3刨刨6面，互為直角，4熱 處 理調 質5磨 平 面磨6面，互為直角6鉗工劃線劃出各孔位置線7加工螺釘孔、安裝孔及穿絲孔按位置加工螺紋孔、銷釘孔及穿絲孔等8熱 處 理按熱處理工藝，淬火回火達到5862HRC9磨 平 面精磨上、下平面10線 切 割按圖線切割，輪廓達到尺寸要求11鉗工精修全面達到設計要求12檢 驗按產品零件圖檢驗圖6所示沖孔凸模的加工工藝過程如下表（4）所示： 表（5）沖孔凸模加工工藝過程工序號工序名稱工 序 內 容工序簡圖(示意圖)1備 料備毛坯尺寸565mm2熱處理退火3車 削車削毛坯輪廓，4熱處理按熱處理工藝，淬火回火達到5862HRC5磨精磨外圓6表面拋光表面拋光達到 輪廓達到尺寸要求7檢 驗按產品零件圖檢驗圖7所示凹模的加工工藝過程如下表（5）所示：表（6）凹模加工工藝過程 工序號工序名稱工 序 內 容工序簡圖(示意圖)1備 料將毛坯鍛成長方體11010025mm2熱 處 理退 火3粗 刨刨六面達到1009021mm，互為直角4熱 處 理調 質5磨 平 面磨六面，互為直角6鉗工劃線劃出各孔位置線7銑漏料孔達到設計要求8加工螺釘孔、銷釘孔及穿絲孔按位置加工螺釘孔、銷釘孔及穿絲孔9熱 處 理按熱處理工藝，淬火回火達到6060HRC10磨 平 面精磨上、下平面11線 切 割按圖切割型孔達到尺寸要求12鉗工精修全面達到設計要求13檢 驗按產品零件圖檢驗九．模具的裝配根據級進模裝配要點，選凹模作為裝配基準件，先裝下模，再裝上模，并調整間隙、試沖、返修。查《中國模具設計大典》知：導柱分別為20mm130mm.導套分別為20mm70mm28mm.上模座厚度取30mm；上模墊板厚度取10mm；凹模厚度取20mm；下模座厚度取40mm； 圖12引線片級進模裝配圖 40內六角螺釘 15緊固螺釘 45內六角螺釘 75內六角卸料螺釘 13.60圓柱銷 七．沖壓設備的選定通過校核，選擇開式雙柱可傾壓力機J2325能滿足使用要求。故卸料螺釘查《五金簡明手冊》知M1075mm，5．模架及其它零部件設計該模具采用中間導柱模架，這種模架的導柱在模具中間位置，沖壓時可防止由于偏心矩而引起的模具歪斜。卸料螺釘尾部應留有足夠的行程空間。導料板的進料端安裝有承料板?！D9導正銷3．導料板的設計導料板的內側與條料接觸，外側與凹模齊平，這樣就可確定了導料板的寬度，導料板的厚度按《沖壓模具設計與制造》。導正應在卸料板壓緊板料之前完成導正，考慮料厚和裝配后卸料板下平面超出凸模端面1mm，所以導正銷直線部分的長度為2mm。其輪廓尺寸可按《沖壓模具設計與制造》、：凹模厚度 (18+)=.(＝)凹模壁度 .取凹模厚度20mm，凹模壁度25mm.凹模寬度 (+225)==100mm.凹模長度 L取90mm(送料方向)凹模輪廓尺寸為 90mm100mm20mm，結構如圖8所示：圖8凹模2．定位零件的設計落料凸模下部設置兩個導正銷。它包括凸模的修磨量、凸模進入凹模的深度（）、凸模固定板與卸料板之間的安全距離等，一般取1020mm.落料凸模具體結構可參見圖5所示: 圖5落料凸模凸模固定板具體結構可參見圖6所示:圖6凸模固定板(2)沖孔凸模因為所沖的孔均為圓形，而且都不屬于需要特別保護的小凸模，所以沖孔凸模采用臺階式，一方面加工簡單，另一方面又便于裝配與更換。——材料厚度(mm)。——凸模固定板厚度(mm)。五．主要零部件設計1．工作零件的結構設計(1) 落料凸模結合工件外形并考慮加工，將落料凸模設計成直通式，采用線切割機床加工，2個M8螺釘固定在墊板上，與凸模固定板的配合按。又因為是級進模生產，所以采用下出件比較便于操作和提高生產效率。而第一件的沖壓位置因為調料長度有一定的余量，可以靠操作工來目測定。定位方式的選擇因為該模具采用的是條料，控制條料的送進方向采用導料板，無側壓裝置。要求選用的4塊橡膠板的厚度務必一致，不然會造成受力不均勻，運動產生歪斜，影
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