【正文】 ’ shape A by shape B, or by sliding shape –B (., B rotated 180186。由于資質(zhì)有限，很多知識(shí)掌握的不是很牢固，因此在設(shè)計(jì)中難免要遇到很多難題，由于有了課程設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)及老師的不時(shí)指導(dǎo)和同學(xué)的熱心幫助下，克服了一個(gè)又一個(gè)的困難，使我的畢業(yè)設(shè)計(jì)日趨完善。在模具的設(shè)計(jì)過(guò)程中也遇到了一些難以處理的問(wèn)題，雖然對(duì)它們做出了解決 ，但是感覺(jué)這些方案還是不能盡如人意，如壓力計(jì)算時(shí)的公式的選用、凸凹模間隙的計(jì)算、卸件機(jī)構(gòu)選用，都還可以進(jìn)行進(jìn)一步的調(diào)整，使生產(chǎn)效率提高。最后，裝機(jī)試沖并根據(jù)試沖結(jié)果作相應(yīng)的調(diào)整。下面預(yù)裝下模座，劃出凹模板相應(yīng)螺孔、銷孔位置，并鉆絞螺孔、銷孔。具體的裝配如下：首先，凸、凹模的預(yù)裝配，這個(gè)過(guò)程就是仔細(xì)檢查一下各凸模形狀及尺寸以及凹模形孔，是否符合圖紙要求的尺寸精度、形狀。安裝好模柄后用角尺檢查模柄與上模座上平面的垂直度。第4章 模具的裝配和調(diào)整要制造出一副合格的冷沖模，除了要保證模具零件的加工精度外，還必須做好裝配工作。條料送進(jìn)時(shí)采用活動(dòng)擋料銷和落料凹模上安裝的兩個(gè)導(dǎo)料銷，利其進(jìn)行導(dǎo)正，以此作為條料送進(jìn)的精確定距。這種結(jié)構(gòu)的頂件力容易調(diào)節(jié)，工作可靠，沖件平直度較高。卸料釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間。熱處理硬度為40~，導(dǎo)料板的進(jìn)料端安裝有承料板。底板厚度：40 mm； 模柄孔尺寸：?40 mm60 mm。由于該彈性頂出裝置在沖裁時(shí)能壓住工件，并及時(shí)地將工件從凹模內(nèi)頂出，因此可使沖出的工件表面平整。按比例畫出工件形狀，將工件輪廓線分為L(zhǎng)1，圖22 零件輪廓圖分析L2….L5的基本線段，并選定坐標(biāo)系XOY，計(jì)算步驟如下：1. 建立坐標(biāo)系XOY如圖所示,因工件左右對(duì)稱，其壓力中心一定在對(duì)稱軸Y上，即X0=02. 確定各個(gè)凹模的壓力中心在XOY坐標(biāo)系中的坐標(biāo)：L1=126214=98（mm）； Y1=0L2=6（3422）=72(mm): Y2=1/2(3422)=6（mm）L3=27=44（mm）Y3=22+7 (）=（mm）L4=222=（mm）Y4=22+=（mm）L5=82（mm） Y5=34（mm）Y0==（mm） 工作零件刃口尺寸計(jì)算在確定工作零件刃口尺寸計(jì)算方法之前，首先要考慮工作零件的加工方法及模具裝配方法。直排,斜排,直對(duì)排和混合排,.根據(jù)零件的形狀和復(fù)雜程度，本設(shè)計(jì)我采用直排的方式排樣。方案二：落料沖孔復(fù)合沖壓。,切斷模,剖切模,切口模,整修模,精沖模.按工序組合程度分。模具設(shè)計(jì)必須滿足工藝要求，最終滿足產(chǎn)品的形狀、尺寸和精度的要求。與切削加工相比，冷沖壓靠模具和設(shè)備完成加工過(guò)程，所以具有生產(chǎn)效率高、加工成本低、材料利用率高 、產(chǎn)品一致性好、操作簡(jiǎn)單、便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化等一系列優(yōu)點(diǎn)。汽車、摩托車、家電行業(yè)是模具最大的市場(chǎng)，占整個(gè)市場(chǎng)的60%以上。本設(shè)計(jì)是第一工序（沖裁）的模具。作為基礎(chǔ)工業(yè)，模具的質(zhì)量、精度、壽命對(duì)其他工業(yè)的發(fā)展起著十分重要的作用，在國(guó)際上稱為“工業(yè)之母”。沖壓是在室溫下。在國(guó)防方面，飛機(jī)、導(dǎo)彈、各種槍支與炮彈等產(chǎn)品中，冷沖壓加工的零件比例也是相當(dāng)大的。分離工序的目的是在沖壓過(guò)程中將沖壓件與板料按一定的輪廓線進(jìn)行分離：分離工序又可分為落料、沖孔和剪切等。,按[1]，用一般精度的模具可達(dá)到的兩孔中心距公差為177。采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。]mm178。落料以凹模為基準(zhǔn)件，根據(jù)凹模刃口磨損后的尺寸變大（A類）、變?。˙類）、不變（C類）三種情況，將零件圖中各尺寸進(jìn)行分類；A類尺寸：，B類尺寸：C類尺寸：凹模刃口尺寸計(jì)算如下：＝（）＝（mm） ＝（）＝（mm） ＝（220. ）＝（mm） ＝（14+）＝（mm） ＝（+）＝（mm）凸模的刃口尺寸按凹模的實(shí)際尺寸配制，~。根據(jù)預(yù)緊力Ppre（≥400N）和模具尺寸，由設(shè)計(jì)質(zhì)料中選出序號(hào)57~61的彈簧，其最大工作負(fù)荷Pmax為720N，大于600N?？刂茥l料的送進(jìn)步距采用擋料銷初定距，由操作者利用導(dǎo)料銷和擋料銷實(shí)現(xiàn)精定距。根據(jù)具體的設(shè)計(jì)查[2]： 63G12JB/T5825， 1363G12JB/T5825 落料凸模的設(shè)計(jì)根據(jù)制件的零件圖可以知道落料凸模的結(jié)構(gòu)，其總長(zhǎng)L可根據(jù)具體設(shè)計(jì)按如下方式計(jì)算：L=H1+h2+t+h=16+14++33=式中：H1為凸模固定板厚16mmh2為卸料板的厚度14mmh為附加長(zhǎng)度取33mm,凸模材料：Cr12MoV 淬火 凸模（56～60）HRC 凹模（58～62）HRC凸模如圖32所示圖32 凸模 落料凹模的設(shè)計(jì)結(jié)合工件外形并考慮加工，采用線切割機(jī)床加工凹模，6個(gè)M10的螺釘固定在模板上，具體尺寸如下：凹模的設(shè)計(jì)凹模采用整體凹模，各沖裁的凹?？拙捎镁€切割機(jī)床加工，安排凹模在模架的位置時(shí)，要根據(jù)壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心和模柄中心重合，下面對(duì)其輪廓尺寸進(jìn)行計(jì)算：凹模的厚度 H=KB 根據(jù)[1]表434取K= 由[1] 則H=126= b=126mm此為最小值圓整到21mm即H=21mm所以凹模的壁厚取35mm取凹模厚度為21mm凹模的寬度 C 取=34+235=104mm凹模的長(zhǎng)度 L 取=35+35+126=196mm即凹模的輪廓尺寸為10419621結(jié)構(gòu)詳圖如圖33所示： 定位零件的設(shè)計(jì)落料凹模的下部設(shè)置兩個(gè)導(dǎo)料銷，借助中間擋料銷進(jìn)行導(dǎo)正，導(dǎo)料銷應(yīng)在卸料板壓緊板料之前完成導(dǎo)正，導(dǎo)料銷露出凹模端面部分的長(zhǎng)度為4mm。圖34 卸料板 卸料螺釘?shù)倪x用卸料板上設(shè)置4個(gè)卸料螺釘M12100mm，d為16mm，螺紋部分為1612 mm。推件塊和頂件塊與凸模的配合一般呈較松的間隙配合，也可以板厚取較適當(dāng)間隙。用這種方式定距。例如，在加工凸模和凹模的尺寸已達(dá)到要求，但是，如果裝配時(shí)調(diào)整不好，將造成間隙不均勻，甚至沖制出不合格的沖件。裝配時(shí)，先在壓力機(jī)上將凸模壓入固定板內(nèi)，檢查凸模的垂直度，然后將固定板的上平面與凸模尾部一齊磨平，為了保持凸模刃口鋒利，還應(yīng)將模的端面磨平。這一步也是相當(dāng)重要的，防止因?yàn)橐恍┹^小的錯(cuò)誤而造成裝配的不能順利進(jìn)行。再次，上模的裝配，裝配的過(guò)程和前面加工過(guò)程一樣，總結(jié)起來(lái)就是要先把要裝配的各個(gè)部分定位劃線，再淬火，線切割加工。它在我們的學(xué)習(xí)中占有重要的地位。謝 辭首先，感謝各位老師特別是我的指導(dǎo)老師葛述卿在這一段時(shí)間給予無(wú)私的我的知識(shí)和對(duì)我?guī)椭椭笇?dǎo)，并向他致于深深的敬意，以后到社會(huì)上我一定努力工作，不辜負(fù)他給予我寄予的厚望！光陰似箭，歲月如梭，三年的大學(xué)生活一晃而過(guò)，而我也即將離開可敬的老師和熟悉的同學(xué)踏入不是很熟悉的社會(huì)中去。參考文獻(xiàn)[1]劉建超，張寶忠. 沖壓模具設(shè)計(jì)與制造. 北京： 高等教育出版社， 20047[2]吳泊杰. 沖壓工藝與模具 北京： 電子工業(yè)出版社，20044[3]王孝培. 沖壓手冊(cè). 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社， 20022[4]沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫組. 沖模設(shè)計(jì)手冊(cè) . 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20041[5]許發(fā)樾. 使用模具設(shè)計(jì)與制. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20023[6]彭建聲. 簡(jiǎn)明模具工實(shí)用技術(shù)手冊(cè). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20068 [7]黃毅宏. 模具制造工藝. 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社，19996[8]王樹勛. 模具實(shí)用技術(shù)設(shè)計(jì)綜合手冊(cè). 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Parts Stamping Die Strip Optimization for Paired Parts, Mechanical Engineering DepartmentMcMaster UniversityHamilton, OntarioOctober 30, 2000AbstractIn stamping, operating cost are dominated by raw material costs, which can typically reach 75% of total costs in a stamping facility. In this paper, a new algorithm is described that determines stamping strip layouts for pairs of parts such that the layout optimizes material utilization efficiency. This algorithm predicts the jointlyoptimal blank orientation on the strip, relative positions of the paired blanks and the optimum width for the strip. Examples are given for pairing the same parts together with one rotated 180186。 relative to the other, defines all feasible relative positions between the pair of blanks. A corollary of this property is that if the Minkowski sum of a single part is calculated. With its negative, ., . (A plete explanation of these properties of the Minkowski sum is given in [15].) These observations were the basis for the algorithm for optimally nesting a single part on a strip.The situation when nesting pairs of parts is more plex, since not only do the optimal orientations of the blanks and the strip width need to be determined, but the optimal relative position of the two blanks needs to be determined as well. To solve this problem, an iterative algorithm is suggested:Given: Blanks A and B (where B=–A when a blank is paired with itself at 180186。這種計(jì)算方法適合與沖模設(shè)計(jì)CAE系統(tǒng)結(jié)合使用。理想情況下，材料應(yīng)該被充分利用。本文引用普通案例中所取零件旋轉(zhuǎn)180176。這種原理的方法具有一定局限性，盡管如此，在這種具有局限性下的設(shè)計(jì)中所產(chǎn)生較多的工藝廢料不能被避免，這些額外損失的材料導(dǎo)致了設(shè)計(jì)方案無(wú)法達(dá)到最佳化。梅塔啟發(fā)式優(yōu)化方法適用于排樣設(shè)計(jì)，包括模擬退火[11, 12]和初步設(shè)計(jì) [13]。在下文中，將簡(jiǎn)要介紹明可夫斯基和，以及它在帶料排樣設(shè)計(jì)中的應(yīng)用，和它在成對(duì)零件間嵌套問(wèn)題的延