【正文】 機(jī)械工業(yè)出版社， 2021。 倪森壽 主編 《 機(jī)械制造工藝與裝備習(xí)題集和課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 》 化學(xué)工業(yè)出版社， 2021。 姜敏鳳 主編 《 工程材料及熱成型工藝 》 高等教育出版社， 2021。 最后再一次感謝所有在畢業(yè)設(shè)計(jì)中曾經(jīng)幫助過我的良師益友和同學(xué)，以及在設(shè)計(jì)中被我引用或參考的論著的作者。您治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)，學(xué)識(shí)淵博，思想深邃，視野雄闊，為我營(yíng)造了一種良好的精神氛圍。 四年的讀書生活 在這個(gè)季節(jié)即將劃上一個(gè)句號(hào)，而于我的人生卻只是一個(gè)逗號(hào)，我將面對(duì)又一次征程的開始。正是老師的無私幫助與熱忱鼓勵(lì)，我的畢業(yè)論文才能夠得以順利完成，謝謝 鄧 老師。 18 致 謝 本課題的研究探討以及論文撰寫一直都是在 鄧擁軍 老師的細(xì)心指導(dǎo)下進(jìn)行的，可以說其中的每個(gè)環(huán)節(jié)都傾注了 陳 老師的智慧和心血，真切的感謝老師的細(xì)心指導(dǎo)。在這個(gè)過程中真正認(rèn)識(shí)到自己的不足，以前沒有弄懂的知識(shí)在這次設(shè)計(jì)中弄懂了了也學(xué)會(huì)了如何應(yīng)用。圓柱度誤差通常用千分尺測(cè)出同一軸向剖面內(nèi)最大與最小值之差的方法來確定。在線檢測(cè)在機(jī)械制造中的應(yīng)用越來越廣。 G00 X60 Z2。外圓車刀 4 切削 75的退刀槽 500 T04切斷刀 6 車 切斷保證總長(zhǎng)度為 80 600 T04切斷刀 7 中心孔定位 磨 精磨各檔外圓刃口端面和臺(tái)階面 外圓磨床 專用磨夾具 8 清除 清洗去毛刺 9 10 檢查 按圖樣技術(shù)要求項(xiàng)目檢查 更改內(nèi)容 編制 抄寫 校對(duì) 審核 批準(zhǔn) 16 、 凸模零件的數(shù)控編程 % G50 X100 Z30。 、車床主軸機(jī)械加工工藝過程卡 工廠名 機(jī)械加工工藝卡片 產(chǎn)品名稱及型號(hào) 落料 凸模 零件名稱 零件圖號(hào) 材料 名稱 毛坯 種類 鍛件 工件重量kg 毛重 牌號(hào) T10 尺寸 85長(zhǎng)85mm 凈重 性能 每料件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 工序 安裝 工步 工序內(nèi)容 同時(shí)加工零件數(shù) 切削用量 設(shè)備名稱及編號(hào) 工藝裝備名稱及編號(hào) 背吃刀量/mm 轉(zhuǎn)速r/mm 進(jìn)給量mm/r 夾具 刀具 量具 1 備料 85，長(zhǎng) 85的T10鋼 2 鍛造 鍛造毛坯 立式鍛機(jī) 3 熱處理 調(diào)質(zhì)處理HRC56~62 回火爐 T01 15 4 車 車削外圓到 80 2 500 數(shù)控車床 卡盤 90176。工序尺寸是工件加工過程中，每個(gè)工序加工應(yīng)保證的尺寸，工序尺寸允許的變動(dòng)范圍就是工序尺寸的公差。選定合理的工藝路線。但這些表面也不能放在主要表面精加工后，以防在加工非主要表面過程中損傷已精加工過的對(duì)凡是需要在淬硬表面上加工的螺孔、鍵槽等，都應(yīng)安排在淬火前加工。 在機(jī)械加工工序中間尚需插入必要的熱處理工序，這就決定了落料凸模零件加工各主要表面總是循著以下順序的進(jìn)行，即退火 → 粗車 → 調(diào)質(zhì)（預(yù)備熱處理） →半精車 → 淬火 回火（最終熱處理） → 粗磨 → 精磨。調(diào)質(zhì)一般安排在粗車之后、半精車之前，以獲得良好的物理力學(xué)性能。 為了保證與凸模固定板的內(nèi)孔配合的外圓軸頸表面、作為沖裁刃口的軸頸的同軸度要求，宜按統(tǒng)一基準(zhǔn)的原則選擇基準(zhǔn)面。當(dāng)要求加工余量小而均勻時(shí)，可選擇加工表面作為自身的定位基準(zhǔn)。如軸類零件常用兩端頂尖孔作為統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。 、精基準(zhǔn)的選用原則 ① 、基準(zhǔn)重合原則。 11 ② 、保證各加工表面的加工余量合理分配的原則。 、加工工藝性 該零件的技術(shù)要求高，要用車床和磨床加工，但結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，機(jī)械加工的工藝性較好。 十三、有關(guān)零件的分析 、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 圖 1 所示零件是 落料凸模的主軸，它屬于臺(tái)階型軸類零件，由圓柱面、軸肩、等組成。 ⑷ 表面粗糙度 落料凸模的加工表面都有粗糙度的要求，一般根據(jù)加工的可能性和經(jīng)濟(jì)性來確定。 墊圈沖裁模裝配圖（見圖 11） 單排沖孔落料連續(xù)模 部分零件尺寸： 注外形尺寸 部分零件尺寸： 上模座： 200*160*40 下模座： 200*160*45 導(dǎo)柱： 28*150 9 導(dǎo)套： 28*100*38 墊板： 10 凸模固定板： 13 凹模： 18 卸料板： 15 十一、繪制凸模零件圖 凸模零件圖 (94) 十二、凸模零件的工藝分析 根據(jù)落料凸模零件的功用和工作條件，其技術(shù)要求主要在以下方面： ⑴ 尺寸精度 落料凸模零件的主要表面常為兩類：一部份是與凸模固定板的內(nèi) 孔配合的外圓軸頸，用于確定凸模的位置并支承凸模，尺寸精度要求較高， 10 常為 IT6~IT9。 為使模具正常工作，模具閉合高度必須與沖床的閉合高度相適應(yīng)，應(yīng)介于沖床最大和最小閉合高度之間，一般可按下式確定。 8 (91) ②凸 模長(zhǎng)度的確定： 采用固定卸料板的沖裁模 凸 模長(zhǎng)度為： L=h1+h2+h3+(15~20)mm=50mm 式中 h1—— 凸模固定板厚度； 10mm(~) h2—— 卸料板厚度； 13mm(~1H) h3—— 導(dǎo)尺厚度； 10mm L—— 凸模長(zhǎng)度； 15~20mm—— 包括 壓縮后彈簧的長(zhǎng)度、 凸模進(jìn)入凹模的深度、 凸模修磨量 . 十 、 設(shè)計(jì)并繪制總 裝 圖、選取標(biāo)準(zhǔn)件 按已確定的模具形式及參數(shù)，從冷沖模標(biāo)準(zhǔn)中選取標(biāo)準(zhǔn)模架。并需在工作臺(tái)面上配備墊塊，墊塊實(shí)際尺寸可配制。 該零 件形狀簡(jiǎn)單對(duì)稱，其壓力中心的計(jì)算 根據(jù)圖形分析，落料時(shí) F落的壓力中心和 沖孔時(shí) F 孔 F 孔 2的壓力中心在 X 上。 t 為簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，方便沖裁時(shí)的操作，設(shè)計(jì)成下出料形式。 (31) 四、 沖模刃口尺寸及公差的計(jì)算 取表 2，序號(hào) 1的凹模刃口形式 ,沖孔和 落料均 采 用凸、凹模分開的加工方法 ,墊圈零件對(duì)沖裁斷面質(zhì)量無要求，一般為Ⅰ類斷面，由表 218 可查得 Zmax≤ 40%t，即 Zmax≤ 1mm。但級(jí)進(jìn)模輪廓尺寸較大，制造較復(fù)雜，成本較高，一般適用于 大批量生產(chǎn)小型沖壓件。復(fù)合模主要用于生產(chǎn)批量大、精度要求高的沖裁件。 二 、 沖裁工藝方案制定 依據(jù)制件對(duì)沖裁工藝的適應(yīng)性，結(jié)合制件的生產(chǎn)批量和各種沖裁工藝的特點(diǎn)，制定適合于制件的沖裁工藝方案。我國(guó)模具工業(yè)雖然有了長(zhǎng)足的發(fā)展，取得了巨大進(jìn)步，但是我們也要清醒地看到，我國(guó)模具工業(yè)總體水平比工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家要落后 15～ 20 年 ，這與我國(guó)制造業(yè)發(fā)展的要求相比差距還很大；我們的企業(yè)技術(shù)裝備還比較落后，勞動(dòng)生產(chǎn)率也較低；模具生產(chǎn)專業(yè)化、商品化、標(biāo)準(zhǔn)化程度也不夠高；模具產(chǎn)品主要還是以中低檔為主，技術(shù)含量較低，高中檔模具多數(shù)要依靠進(jìn)口，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的任務(wù)很重；人才緊缺，管理滯后的狀況依然突出。又由于模具標(biāo)準(zhǔn)件的種類、數(shù)量、水平、生產(chǎn)集中 度等對(duì)整個(gè)模具行業(yè)的發(fā)展有重大影響。 模具是工業(yè)生產(chǎn)的重要裝備，是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的 基礎(chǔ)設(shè)備，是衡量一個(gè)國(guó)家和地區(qū)工業(yè)水平的重要標(biāo)志。s society, so that the original goods can no longer meet the needs of the people on the substance, however, the manufacture of some of the items must rely on mold production and processingout. Therefore, mold development and people39。 在這次設(shè)計(jì)中根據(jù)說給的題目的要求，我首先對(duì)沖壓件進(jìn)行了分析，分析該零件的尺寸精度得出一般精度的模具可滿足零件精度的要求，再從零件的形狀、尺寸 標(biāo)注及生產(chǎn)批量等情況看，選著了沖孔落料的方案。 不保密 （ ）。本人完全意識(shí)到本聲明的法律后果由本人承擔(dān)。 40 總 分 100 答 辯 組 評(píng) 語 答辯組組長(zhǎng)（簽字）： 年 月 日 答辯 委員會(huì) 意見 答辯委員會(huì)負(fù)責(zé)人（簽字）： 年 月 日 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯記錄表 學(xué)生姓名 劉行 專業(yè)班級(jí) 09gz 模具 2 班 學(xué)號(hào) 0925013221 設(shè)計(jì) (論文 )題目 Dp120 墊片沖裁模具設(shè)計(jì)及制造 答辯時(shí)間 答辯地點(diǎn)