第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計21-26-wenkub.com
2025-01-13 17:34 本頁面
【正文】 MDM 第二章 沖裁工藝與模具設(shè)計 五、沖模壓力中心的確定（續(xù)） 復(fù)雜形狀零件模具壓力中心的計算原理與多凸模沖裁壓力中心的計算原理相同 。 沖壓力合力的作用點。 逆沖裁方向?qū)⒘蠌陌寄?nèi)頂出所需要的力。 MDM 第二章 沖裁工藝與模具設(shè)計 沖裁力和壓力中心的計算 沖裁力 ：沖裁過程中凸模對板料施加的壓力。 （ 5） 卸料方式 彈性卸料比剛性卸料的搭邊小一些。 三、搭邊 MDM 第二章 沖裁工藝與模具設(shè)計 1．影響搭邊值的因素 三、搭邊 （ 1） 材料的力學(xué)性能 硬材料的搭邊值可小一些；軟材料 、 脆材料的搭邊值要大一些 。 利用結(jié)構(gòu)廢料 的措施有： 當(dāng)材料和厚度相同時，在尺寸允許的情況下，較小尺寸的沖件可在較大尺寸沖件的廢料中沖制出來。 mmmma )( 41 ??? ????凹 mmmmb )( 41 ??? ????凹 mmmmc )( 41 ??? ??凹MDM 第二章 沖裁工藝與模具設(shè)計 三、例 2（續(xù)） 第三類尺寸：磨損后基本不變的尺寸 第二類尺寸：磨損后減小的尺寸 mmmmd 0 )( 41 ??? ?????凹 mmmme )( ???????凹 落料凸模的基本尺寸與凹模相同，分別是 ， ， ， ，不必標注公差，但要在技術(shù)條件中注明：凸模實際刃口尺寸與落料凹模配制，保證最小雙面合理間隙值 mmZ in ?落料凹模、凸模的尺寸如圖。 板料厚度 t=1mm，材料為 10號鋼。查 表 ， 由落料獲得， mm0 ?? ?? mmZmmZ m a xm in ?? ，則 mmmmZZ )(m inm a x ????MDM 第二章 沖裁工藝與模具設(shè)計 由公差表查得： 三、例 1（續(xù)） 為 IT12級，取 x = ； 設(shè)凸 、 凹模分別按 IT6和 IT7級加工制造 ， 則 沖孔： ≤ 校核： + ≤ = （滿足間隙公差條件） ?? ? mm0 ??為 IT14級，取 x = ； ? ? 0 in )( ??? ??????? Txdd T ?? ? mmmmZdd ATA in )( ??? ????? ?AT ?? ? m inm a x ZZ ?MDM 第二章 沖裁工藝與模具設(shè)計 孔距尺寸： 三、例 1（續(xù)） =L177。計算沖裁凸、凹模刃口尺寸及公差。 二、凸、凹模刃口尺寸的計算方法（續(xù)） （ 3） 刃口制造偏差可按工件相應(yīng)部位公差值的 1/4來選取 。 （ 2）根據(jù)尺寸類型，采用不同計算公式。 dL?81MDM 第二章 沖裁工藝與模具設(shè)計 1．按凸模與凹模圖樣分別加工法（續(xù)） 為了保證可能的初始間隙不超過 Zmax，即 二、凸、凹模刃口尺寸的計算方法（續(xù)） ≤ 凸、凹模的制造公差，可按ＩＴ６～ＩＴ７級來選取，也可查 表 ，但需校核。但對于磨損后無變化的尺寸，一般標注雙向偏差。 模具磨損預(yù)留量與工件制造精度有關(guān)。 以凹模為基準，間隙取在凸模上，即沖裁間隙通過減小凸模刃口尺寸來取得。 MDM 第二章 沖裁工藝與模具設(shè)計 一、間隙的作用（續(xù)） 模具 正常 失效： 磨損 ； 模具 非正常 失效： 變形 、 崩刃 、 折斷 和 漲裂 —— 工藝設(shè)計不合理 。 MDM 第二章 沖裁工藝與模具設(shè)計 一、間隙的作用 隨間隙的增大沖裁力有一定程度的降低，但影響不是很大。 扭曲 ： 沖裁件呈扭歪現(xiàn)象 。 影響因素： 該 差值包括兩方面的偏差 ： 一是沖裁件相對于凸?；虬寄３叽绲钠?； 二是模具本身的制造偏差 。 毛刺區(qū) d： 間隙存在 ， 裂紋產(chǎn)生不在刃尖 ， 毛刺不可避免 。 MDM 第二章 沖裁工藝與模具設(shè)計 三、沖裁件質(zhì)量及其影響因素（續(xù)） 沖裁件斷面質(zhì)量及其影響因素 斷面特征 圖 圓角帶 a： 刃口附近的材料產(chǎn)生彎曲和伸長變形 。
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