沖裁及沖裁模設(shè)計(jì)ppt課件-文庫(kù)吧資料
2025-01-18 08:58本頁(yè)面
【正文】 凹模尺寸及制造公差，凸模由凹模的實(shí)際尺寸按間隙要求配做。 41 第 2 章 沖裁 Aj1 Aj2 Aj3 Bj1 Bj2 Cj2 Cj3 Cj1 A1 A2 A3 B1 B2 C2 C3 C1 落料件尺寸圖 基準(zhǔn)件（落料凹模）尺寸圖 42 按模具磨損情況的不同 ， 可分為三類(lèi)： A類(lèi)尺寸： 落料凹模或沖孔凸模磨損后尺寸 增大 B類(lèi)尺寸： 落料凹?；驔_孔凸模 磨損后尺寸 減小 C類(lèi)尺寸： 落料凹模或沖孔凸模 磨損后尺寸 基本不變 A類(lèi)尺寸 =（ 沖裁件上該尺寸的 最大 極限尺寸 B類(lèi)尺寸 =（ 沖裁件上該尺寸的 最小 極限尺寸 C類(lèi)尺寸 = 沖裁件上該尺寸的 中間 尺寸 ? ?1/ 8??/40)x ????? ?0 /4)x ????凸模與凹模配合加工的方法 ： （ 總結(jié) ） 43 第 2 章 沖裁 0 0. 4080a m m m m?? ， b =4 0 ， 、算例 例 3 計(jì)算如圖所示沖裁件的落料凸模尺寸和凹模尺寸。同時(shí)圖紙上注明。 模具制造公差不受間隙的限制。 以沖孔為例，分別在大批量生產(chǎn)和小批量生產(chǎn)時(shí)，用公差分析的方法給出模具刃口尺寸的計(jì)算式，解釋磨損系數(shù)的含義。 查表（無(wú)特殊要求的一般沖孔，落料，工件精度取 IT14） Zmax＝ Zmin＝ 沖孔 ?p=, ?d = ,x= 落料 ?p=, ?d = ,x= ? ? 35 + 算例 34 沖孔： ? ? ? ?? ? ? ?00 0m in 0. 0200. 0200. 020 0. 020m in 00012. 5 4 12. 62 ( )12. 62 0 12. 82 ( )pdpdpd d x m md d Z m m?????? ? ?? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ?凸：凹：m a x m in0 .0 2 0 0 .0 2 0 0 .0 4pd ZZ??? ? ???? ? ? ?? ? ? ?0. 030 0. 030m a x 0000m in 0. 0200. 02035 3 ( ) 3 3 ( )dpdpdD D x m mD D Z m m???? ????? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ?凹：凸：校核： （滿(mǎn)足間隙公差條件） 落料： 校核： m a x m in0 .0 2 0 0 .0 3 0 0 .0 4pd ZZ??? ? ???（不能滿(mǎn)足間隙公差條件） 35 m a x m in: 0 .4 ( ) 0 .4 0 .0 4 0 .0 1 6 ( )p Z Z m m? ? ? ? ? ?凸m a x m in: 0 .6 ( ) 0 .6 0 .0 4 0 .0 2 4 ( )d Z Z m m? ? ? ? ? ?凹 因此只有縮小凸、凹模制造公差，提高制造精度，才能保證間隙在合理范圍內(nèi)，由此可?。? 003 4 . 8 3 ( )3 4 . 6 3 ( )dpD m mD m m????凹：凸：故： 36 第 2 章 沖裁 ? 練習(xí) ? 如圖所示墊圈，材料 08鋼，板料厚度 2mm，試確定凸凹模刃口尺寸及公差。參考值：工件精度在 IT10級(jí)精度以上或大批量生產(chǎn)時(shí)， x取；工件精度在 IT11~IT13級(jí)或中批量生產(chǎn)時(shí)， x取 ；IT14級(jí)精度或小批量生產(chǎn)時(shí)， x=。圓形件，模具取 IT6～ 7級(jí) 。 模具精度高于沖裁件精度2～ 3級(jí) 。（ 在測(cè)量使用中 ， 落料件以大端尺寸為準(zhǔn) ， 沖孔件是以小端尺寸為準(zhǔn) ） 。 因此 ， 決定沖裁件尺寸的因素包括：制造精度 、 磨損 （ 間隙 、 模具結(jié)構(gòu) 、 硬度 ） 實(shí)踐證明： 由于落料件尺寸和沖孔時(shí)孔的尺寸都是以光亮帶尺寸為準(zhǔn)，而落料件光亮帶尺寸等于凹模刃口尺寸，沖孔時(shí)孔的光亮帶尺寸等于凸模刃口尺寸，因此設(shè)計(jì)刃口時(shí)，應(yīng)分落料和沖孔兩種情況來(lái)考慮。 26 第 2 章 沖裁 ?（ a）在同樣情況下，非圓形比圓形大，沖孔比落料大 ?（ b）高速?zèng)_壓時(shí)，間隙應(yīng)增大 ?（ c） 熱沖時(shí)材料的強(qiáng)度低，間隙可小 ?（ d）電火花加工的模具應(yīng)比機(jī)械加工方法加工的模具間隙小 較小間隙值 較大間隙值 27 第 2 章 沖裁 ? 2 3 凸凹模刃口尺寸的計(jì)算 、尺寸的計(jì)算原則 、計(jì)算方法 、算例 28 第 2 章 沖裁 ? 2 3 凸凹模刃口尺寸的計(jì)算 、尺寸的計(jì)算原則 沖裁件的尺寸由模具刃口尺寸決定 （ 若不考慮從模具出來(lái)后尺寸的變化 ,沖裁件尺寸等于模具刃口尺寸 ） ?？紤]到在生產(chǎn)過(guò)程中的磨損使間隙變大，故設(shè)計(jì)與制造新模具時(shí)應(yīng)采用最小合理間隙 Zmin （ P16） ? ? ?? tan12tan2 00 ?????? ???? ththtZ? 2 2 沖裁模具間隙 第 2 章 沖裁 材料厚度 t越大，合理間隙值增大 材料塑性愈好，壓入材料 h0越大，合理間隙值愈小。 考慮到模具制造偏差及使用中的磨損，生產(chǎn)中通常選擇一個(gè)適當(dāng)范圍作為合理間隙，其中 最小值稱(chēng)為最小合理間隙 Zmin，最大值稱(chēng)為最大合理間隙Zmax。 ? 材料厚度的影響： 材料越厚 ， 間隙值越大 ? 材料性能的影響： 硬材料的間隙值應(yīng)大些 ， 考慮降低沖裁力及減少磨損 。 23 第 2 章 沖裁 ? 間隙與 材料的性能 、 厚度 、 使用要求 的關(guān)系 。 間隙過(guò)大： 由于彎矩及拉應(yīng)力的增大而導(dǎo)致刃口損壞。 ? 附著磨損：由于高壓，使材料與模具之間產(chǎn)生局部附著現(xiàn)象，當(dāng)接觸面相對(duì)滑動(dòng)時(shí)，附著部分產(chǎn)生剪切，而引起磨損。 合理間隙時(shí)沖裁力?。荷舷铝鸭y重合。 第 2 章 沖裁 間隙對(duì)沖裁件質(zhì)量的影響 ? 2 2 沖裁模具間隙 21 第 2 章 沖裁 ? 2 2 沖裁模具間隙 間隙對(duì)沖裁力的影響 ? 沖裁力與剪切力的關(guān)系：沖裁力是指剪切力的最大值。 差值由兩個(gè)方面引起的：一是模具的制造偏差、二是沖裁件相對(duì)于模具的尺寸偏差。 間隙對(duì)沖裁件質(zhì)量的影響 間隙對(duì)沖裁力的影響 間隙對(duì)模具壽命的影響 間隙的確定 18 第 2 章 沖裁 間隙對(duì)沖裁件質(zhì)量的影響 ? 2 2 沖裁模具間隙 沖裁件的質(zhì)量：斷面質(zhì)量、尺寸精度 a 間隙對(duì)斷面質(zhì)量的影響 小間隙、合理間隙、大間隙情況下的剪切過(guò)程 斷面特征值與間隙的關(guān)系圖。 單邊間隙 c、雙邊間隙 z。塑性好 →c ↓ d. 毛刺 出現(xiàn)微裂紋時(shí)形成，刃口狀態(tài)是影響毛刺的主要原因，刃口鈍易產(chǎn)生毛刺；從沖裁原理上講，毛刺是不可避免的。塑性變形的結(jié)果。 4） 毛刺： 由微裂紋位置與沖裁間隙等引起，是金屬拉斷而形成的金屬刺殘留在沖裁件上 15 第 2 章 沖裁 剪切斷面分析 a. 圓角帶 纖維的彎曲與拉伸引起的結(jié)果。 2） 光亮帶： 塑剪變形時(shí)，由于相對(duì)移動(dòng)，凸凹模側(cè)壓力將毛料壓平形成的光亮垂直斷面。 塑性材料、脆性材料的區(qū)別。 13 第 2 章 沖裁 ? 21 沖裁變形機(jī)理 剪切加工過(guò)程非穩(wěn)定、不均勻。 9 第 2 章 沖裁 ? 21 沖裁變形機(jī)理 沖裁過(guò)程的分析 10 第
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