【正文】 沖壓力 沖壓力是沖裁力、卸料力、推件力和頂料力的總稱(chēng)。 （ 4）案例分析 3）墊圈采用級(jí)進(jìn)沖裁時(shí)模時(shí)卸料、出料裝置選擇 為簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，方便沖裁時(shí)的操作，一般設(shè)計(jì)成下 出料形式。所以宜選用剛性 打料裝置。 （ 4）案例分析 2）墊圈采用 倒裝復(fù)合模 時(shí)卸料、出料裝置的選擇 由于制件存于下模上表面，在沖裁時(shí)需及時(shí)清理模具 表面，因而只能采用彈性卸料板卸料。 沖孔廢料有剛性打料和彈性頂件兩種形式，因彈性頂 件的使用使模具結(jié)構(gòu)變得較為復(fù)雜、尺寸增大、沖壓力增 加；而剛性打料則結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、不加大沖壓力。 推件塊推銷(xiāo) a） b） 推件裝置 a） 剛性 推件裝置 b）彈性 推件裝置 （ 3）壓邊圈 （ 4）案例分析 1）墊圈采用 正裝復(fù)合模 時(shí)卸料、出料裝置的選擇 由于制件及廢料均存于下模上表面，在沖裁時(shí)需及時(shí) 清理下模上表面，因而只能采用彈性卸料板卸料。 a） b） c） 彈性卸料板 a） 順裝式模具 b） 倒裝式模具 c） 采用橡膠等彈性元件 （ 2）推件裝置 剛性推件裝置，推力大，推件可靠，但不具有壓料 作用。 a） b） c） 剛性卸料板 a） 封閉式剛性卸料板 b） 懸臂式剛性卸料板 c） 鉤形剛性卸料板 工作空間敞開(kāi)，操作方便，生產(chǎn)效率高，沖壓前對(duì) 毛坯有壓緊作用，沖壓后又使沖壓件平穩(wěn)卸料，從而使 沖裁件較為平整。 Lam側(cè)刃側(cè)刃讓隙 側(cè)刃側(cè)刃a） b） c） 側(cè)刃斷面形狀 a） 長(zhǎng)方形側(cè)刃 b） 成形側(cè)刃 c）尖角形側(cè)刃 （ 6）案例分析 ——墊圈 導(dǎo)料銷(xiāo)擋料銷(xiāo)始用擋料銷(xiāo)擋料銷(xiāo) 導(dǎo)料板級(jí)進(jìn) 復(fù)合 卸料及出料形式確定 （ 1） 卸料板 分為剛性卸料板和彈性卸料板兩種形 式。 側(cè)刃定距準(zhǔn)確可靠，生產(chǎn)效率高，但增大了總沖裁力、降低了材料利用率。 （ 5） 定距側(cè)刃 以切去條料旁側(cè)少量材料來(lái)限定送料步距。 ??? dDce （ 4）導(dǎo)料板或?qū)Я箱N(xiāo) 導(dǎo)正條料或帶料的送進(jìn)方向。 始用擋料銷(xiāo)A AAA 導(dǎo)正銷(xiāo) 1— 導(dǎo)正銷(xiāo) 2— 擋料銷(xiāo) （ 3）導(dǎo)正銷(xiāo) 保證級(jí)進(jìn)模沖裁件各部分的相對(duì)位置精度，消除送料和導(dǎo)向中產(chǎn)生的誤差。 a） b） c） d） 定位板與定位銷(xiāo) a 、 b －定位板 c 、 d －定位銷(xiāo) （ 2）擋料銷(xiāo) 保證條料送進(jìn)時(shí)有準(zhǔn)確的送進(jìn)距。 案例刃口尺寸計(jì)算 案例的刃口尺寸計(jì)算如表 221所列 C2 C3B 1 B 2A 3 C 1A 1A2C2 C3B 1 B 2A 3 C 1A 1A2C2 C3B 1 B 2A 3 C 1A 1A2 毛坯的定位 a固定擋料銷(xiāo) b、 c導(dǎo)料銷(xiāo) 送進(jìn)方向ab c7 定位與卸料出料 定位方式確定 在送料方向上的定位，用來(lái)控制送料的進(jìn)距； 在與送料方向垂直方向上的定位，通常稱(chēng)為送進(jìn)導(dǎo)向。 ? ?0m in pxAA p ????? ? ? pxBBp ????? 0m a xC2 C3B 1 B 2A 3 C 1A 1A2C2 C3B 1 B 2A 3 C 1A 1A2C2 C3B 1 B 2A 3 C 1A 1A2 （ 3）沖模尺寸屬于半邊磨損刃口尺寸的計(jì)算 其計(jì)算方法與其他尺寸計(jì)算方法相同，只是在刃口 尺寸計(jì)算時(shí)，把沖裁間隙值及沖模的制造公差減半選取 即可。其基準(zhǔn)件尺寸為： ③模具磨損后刃口尺寸大小不變化的，如圖中尺寸 CC C3，計(jì)算時(shí)與凹模孔距計(jì)算公式相同。 ①模具磨損后刃口尺寸變小的，如圖中尺寸 A A A3，計(jì)算時(shí)應(yīng)使其具有最大極限尺寸。 C2 C3B 1 B 2A 3 C 1A 1A2C2 C3B 1 B 2A 3 C 1A 1A2C2 C3B 1 B 2A 3 C 1A 1A2dxAA d ????? 0m ax )( 0m in )( dxBB d ????? ??? d 2）沖孔模刃口尺寸計(jì)算 以凸模為基準(zhǔn)件， 先計(jì)算凸模的刃口尺寸，再配制 凹模 。其基準(zhǔn)件尺寸為： ③模具磨損后刃口尺寸大小不變化的，如圖中尺寸 CC C3，計(jì)算時(shí)按凹?？拙喙竭M(jìn)行。 C2 C3B 1 B 2A 3 C 1A 1A2C2 C3B 1 B 2A 3 C 1A 1A2C2 C3B 1 B 2A 3 C 1A 1A2a） b） c） 工件和凸、凹模尺寸 a）工件尺寸 b）落料凹模尺寸 c）沖孔凸模尺寸 播放動(dòng)畫(huà) ①模具磨損后刃口尺寸變大的，如圖中尺寸 A A A3，計(jì)算時(shí)應(yīng)使其具有最小極限尺寸。保證雙面間 隙 Z即可。 2)沖孔 （ 2）凸、凹模配合加工時(shí)，凸凹模刃口尺寸的計(jì)算 配合加工方法，是先按照工件尺寸計(jì)算出基準(zhǔn)件凸 模（或凹模）的公稱(chēng)尺寸及公差尺寸，然后配做另一個(gè) 相配件凹模（或凸模）。 （ 1） 凸、凹模 互換加工時(shí)，凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算 適用于圓形等簡(jiǎn)單形狀的沖裁件 ， 設(shè)計(jì)時(shí)需在圖紙 分別標(biāo)注凸 、 凹模的刃口尺寸及制造公差 。 D pδ p /2D maxΔ /2Z min /2D dd pZ min /2d mind dδ d /2δ p /2δ d /2Δ /2凸、凹模刃口尺寸計(jì)算關(guān)系 凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算方法 沖裁模加工方法的不同，其刃口尺寸的計(jì)算方法也 不同。 ③ 沖裁間隙一般采用最小合理間隙值。 凸、凹模刃口尺寸計(jì)算的原則 ①落料尺寸取決于凹模尺寸，沖孔尺寸取決于凸模尺寸。 確定合理間隙的方法通常有理論分析法、經(jīng)驗(yàn)確定 法及查表法。 ②當(dāng)沖裁件尺寸精度要求較高，或?qū)嗝尜|(zhì)量有較高要求時(shí)，應(yīng)選擇較小的間隙值。 （ 5）合理間隙值的確定 合理間隙是一個(gè) 范圍值 ，其 上限 為最大合理間隙， 其 下限 為最小合理間隙。 （ 3）沖裁間隙對(duì)沖裁力、卸料力、推料力、頂料力的影響 （ 4）沖裁間隙對(duì)沖模壽命的影響 F 1P 1F 2P 2凸、凹模刃口磨損情況 較小的間隙可提高模具的使用壽命。 Z（ t%） Z（ t%） ————— 平行纖維方向 ―――― 垂直纖維方向 a） b） 間隙對(duì)沖裁件尺寸精度的影響 a）落料 b）沖孔