【正文】 ) 等半徑的圓弧段的壓力中心 x0=rsinα/α 式中 α—— 弧度 。 F 卸F 推F 頂t h 模具壓力中心的計算 沖裁模的壓力中心是指沖裁合力的作用點。 τ—— 材料抗剪強度（ MPa） K卸 —— 卸料力系數(shù)； K推 —— 推料力系數(shù)； K頂 —— 頂料力系數(shù)。t （ 1）沖裁力 F=K 5）錄音機機芯暫停桿展開件沖裁模卸料、出料裝置選擇 因采用級進模切廢形式進行沖裁，所以一般均選用彈 性壓料裝置的下出料形式。 4）電機轉子、電機定子采用級進沖裁時模時卸料、出料裝置選擇 一般均采用下出料形式，若采用疊片切口（或疊片泡），則在模具內可直接疊壓成所需片數(shù)后下出料。 （ 4）案例分析 3）墊圈采用級進沖裁時模時卸料、出料裝置選擇 為簡化模具結構，方便沖裁時的操作，一般設計成下 出料形式。所以宜選用剛性 打料裝置。 （ 4）案例分析 2）墊圈、電機轉子、電機定子（落料形式）采用倒裝復合模時卸料、出料裝置的選擇 由于制件存于下模上表面，在沖裁時需及時清理模具 表面，因而只能采用彈性卸料板卸料。 沖孔廢料有剛性打料和彈性頂件兩種形式，因彈性頂 件的使用使模具結構變得較為復雜、尺寸增大、沖壓力增 加；而剛性打料則結構簡單、不加大沖壓力。 推件塊推銷 a） b） 推件裝置 a） 剛性 推件裝置 b）彈性 推件裝置 （ 3）壓邊圈 （ 4）案例分析 1）墊圈、電機轉子、電機定子（落料形式）采用正裝復合模時卸料、出料裝置的選擇 由于制件及廢料均存于下模上表面，在沖裁時需及時 清理下模上表面，因而只能采用彈性卸料板卸料。 a） b） c） 彈性卸料板 a） 順裝式模具 b） 倒裝式模具 c） 采用橡膠等彈性元件 （ 2）推件裝置 剛性推件裝置，推力大，推件可靠，但不具有壓料 作用。 a） b） c） 剛性卸料板 a） 封閉式剛性卸料板 b） 懸臂式剛性卸料板 c） 鉤形剛性卸料板 工作空間敞開，操作方便，生產效率高，沖壓前對 毛坯有壓緊作用，沖壓后又使沖壓件平穩(wěn)卸料，從而使 沖裁件較為平整。 Lam側刃側刃讓隙 側刃側刃a） b） c） 側刃斷面形狀 a） 長方形側刃 b） 成形側刃 c）尖角形側刃 （ 6）案例分析 ——墊圈 導料銷擋料銷始用擋料銷擋料銷 導料板級進 復合 （ 6）案例分析 ——電機轉子 級進 導料銷擋料銷凹模導正銷側刃側刃擋塊凸模導料板復合 （ 6）案例分析 ——電機定子 級進 擋料銷導料銷凸模導正銷切斷凸模側刃側刃擋塊兼做導正銷孔導料板 復合 （ 6）案例分析 ——錄音機機芯暫停桿展開件 級進 導正銷孔 卸料及出料形式確定 （ 1） 卸料板 分為剛性卸料板和彈性卸料板兩種形 式。 側刃定距準確可靠，生產效率高，但增大了總沖裁力、降低了材料利用率。 （ 5） 定距側刃 以切去條料旁側少量材料來限定送料步距。 ??? dDce （ 4）導料板或導料銷 導正條料或帶料的送進方向。 始用擋料銷A AAA 導正銷 1— 導正銷 2— 擋料銷 （ 3）導正銷 保證級進模沖裁件各部分的相對位置精度，消除送料和導向中產生的誤差。 a） b） c） d） 定位板與定位銷 a 、 b －定位板 c 、 d －定位銷 （ 2）擋料銷 保證條料送進時有準確的送進距。 案例刃口尺寸計算 案例的刃口尺寸計算如表 221所列 C2 C3B 1 B 2A 3 C 1A 1A2C2 C3B 1 B 2A 3 C 1A 1A2C2 C3B 1 B 2A 3 C 1A 1A2 毛坯的定位 a固定擋料銷 b、 c導料銷 送進方向ab c 定位與卸料出料 定位方式確定 在送料方向上的定位，用來控制送料的進距； 在與送料方向垂直方向上的定位，通常稱為送進導向。 ? ?0m in pxAA p ????? ? ? pxBBp ????? 0m a xC2 C3B 1 B 2A 3 C 1A 1A2C2 C3B 1 B 2A 3 C 1A 1A2C2 C3B 1 B 2A 3 C 1A 1A2 （ 3）沖模尺寸屬于半邊磨損刃口尺寸的計算 其計算方法與其他尺寸計算方法相同，只是在刃口 尺寸計算時，把沖裁間隙值及沖模的制造公差減半選取 即可。其基準件尺寸為： ③模具磨損后刃口尺寸大小不變化的，如圖中尺寸 CC C3，計算時與凹?？拙嘤嬎愎较嗤?。 ①模具磨損后刃口尺寸變小的，如圖中尺寸 A A A3，計算時應使其具有最大極限尺寸。 C2 C3B 1 B 2A 3 C 1A 1A2C2 C3B 1 B 2A 3 C 1A 1A2C2 C3B 1 B 2A 3 C 1A 1A2dxAA d ????? 0m ax )( 0m in )( dxBB d ????? ??? d 2）沖孔模刃口尺寸計算 以凸模為基準件， 先計算凸模的刃口尺寸，再配制 凹模 。其基準件尺寸為： ③模具磨損后刃口尺寸大小不變化的，如圖中尺寸 CC C3，計算時按凹模孔距公式進行。 C2 C3B 1 B 2A 3 C 1A 1A2C2 C3B 1 B 2A 3 C 1A 1A2C2 C3B 1 B 2A 3 C 1A 1A2a） b） c） 工件和凸、凹模尺寸 a）工件尺寸 b）落料凹模尺寸 c）沖孔凸模尺寸 播放動畫 ①模具磨損后刃口尺寸變大的，如圖中尺寸 A A A3，計算時應使其具有最小極限尺寸。保證雙面間 隙 Z即可。 2)沖孔 （ 2）凸、凹模配合加工時，凸凹模刃口尺寸的計算 配合加工方法，是先按照工件尺寸計算出基準件凸 模（或凹模）的公稱尺寸及公差尺寸，然后配做另一個 相配件凹模（或凸模）。 （ 1） 凸、凹模 互換加工時，凸、凹模刃口尺寸的計算 適用于圓形等簡單形狀的沖裁件 ， 設計時需在圖紙 分別標注凸 、 凹模的刃口尺寸及制造公差 。 D pδ p /2D maxΔ /2Z min /2D dd pZ min /2d mind dδ d /2δ p /2δ d /2Δ /2凸、凹模刃口尺寸計算關系 凸、凹模刃口尺寸的計算方法 沖裁模加工方法的不同，其刃口尺寸的計算方法也 不同。 ③ 沖裁間隙一般采用最小合理間隙值。 凸、凹模刃口尺寸計算的原則 ①落料尺寸取決于凹模尺寸，沖孔尺寸取決于凸模尺寸。 2）電機轉子和電機定子的沖裁間隙 電機轉子和電機定子對沖裁斷面質量要求較高，一 般為 Ⅲ 類斷面，由表 218可查得 Z=（ 14%~18%） t，即 Z=~。 確定合理間隙的方法通常有理論分析法、經驗確定 法及查表法。 ②當沖裁件尺寸精度要求較高，或對斷面質量有較高要求時，應選擇較小的間隙值。 （ 5）合理間隙值的確定 合理間隙是一個范圍值，其上限為最大合理間隙， 其下限為最小合理間隙。 （ 3）沖裁間隙對沖裁力、卸料力、推料力、頂料力的影響 （ 4）沖裁間隙對沖模壽命的影響 F 1P 1F 2P 2凸、凹模刃口磨損情況 較小的間隙可提高模具的使用壽命。 Z（ t%