第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計21-26-文庫吧資料
2025-01-19 17:34本頁面
【正文】 2（續(xù)） 落料凹模的基本尺寸計算如下： 第一類尺寸：磨損后增大的尺寸 由公差表查得： 尺寸 80mm，選 x = ；尺寸 15 mm，選 x = 1；其余尺寸均選x = 。試計算沖裁件的凸模、凹模刃口尺寸及制造公差。 )mm 校核： + = （ 不能滿足間隙公差條件 ） 因此 ， 只有縮小模具公差 ， 提高制造精度 ， 才能保證間隙在合理范圍內(nèi) ， 由此可?。? ≤ = = = = 落料： dL ? ? mmmmxDD AA a x )( ??? ??????? ?? ? mmmmZDtAT0 in )( ??? ????? ?T? ? ?m inm ax4. ZZ ?A≤ ? ?MDM 第二章 沖裁工藝與模具設(shè)計 故： 三、例 1（續(xù)） mmD A01 ??T 0 00 ?MDM 第二章 沖裁工藝與模具設(shè)計 如圖 ，其中 三、例 2 d = 22177。 =18177。 。 三、例 1 解：由圖可知，該零件屬于無特殊要求的一般沖孔、落料。 沖制圖示零件，材料為 Q235鋼，料厚t=。 對于刃口尺寸磨損后無變化的制造偏差值可取工件相應(yīng)部位公差值的1/8并冠以 （ 177。 磨損后不變的尺寸 ， 采用分開加工時的孔心距尺寸計算公式 。 磨損后變大的尺寸 ， 采用分開加工時的落料凹模尺寸計算公式 。 模具的間隙由配制保證，工藝比較簡單，不必校核 MDM 第二章 沖裁工藝與模具設(shè)計 2．凸模與凹模配作法（續(xù)） （ 1）根據(jù)磨損后輪廓變化情況，正確判斷出模具刃口 尺寸類型 ：磨損后變大，變小還是不變?；蛉? AT ?? ? AT ?? ? m inm a x Z?T?≤ ? ?m inm ZZ ?A≤ ? ?inax6.+Zmin≤Z max，選取必須滿足以下條件： MDM 第二章 沖裁工藝與模具設(shè)計 2．凸模與凹模配作法 配作法就是先按設(shè)計尺寸制出一個基準件（凸?；虬寄＃?，然后根據(jù)基準件的實際尺寸再按最小合理間隙配制另一件。 MDM 第二章 沖裁工藝與模具設(shè)計 1．按凸模與凹模圖樣分別加工法 （ 1）落料 二、凸、凹模刃口尺寸的計算方法（續(xù)） ? ? AxDD A????? 0m a x ? ? ? ? 0m inm a x0m inTT ZxDZDD AT ?? ?? ??????（ 2）沖孔 ? ?0m in Txdd T ????? ? ? ? ? AA ZxdZdd TA ?? ?? ?????? 0m inm in0m in（ 3）孔心距 =L177。 一、凸、凹模刃口尺寸計算原則（續(xù)） MDM 第二章 沖裁工藝與模具設(shè)計 加工方法： 二、凸、凹模刃口尺寸的計算方法 具有互換性、制造周期短，但 Zmin不易保證，需提高加工精度，增加制造難度。 ５．工件尺寸公差與沖模刃口尺寸的制造偏差原則上都應(yīng)按“入體”原則標注為單向公差。 MDM 第二章 沖裁工藝與模具設(shè)計 ３．沖裁（設(shè)計）間隙一般選用最小合理間隙值（ Zmin）。 ２．根據(jù)沖模在使用過程中的磨損規(guī)律，設(shè)計落料模時，凹?；境叽鐟?yīng)取接近或等于工件的最小極限尺寸； 設(shè)計沖孔模時，凸?；境叽鐒t取接近或等于工件孔的最大極限尺寸。 設(shè)計沖孔模先確定凸模刃口尺寸。 MDM 第二章 沖裁工藝與模具設(shè)計 沖裁間隙確定原則 ： 考慮到在生產(chǎn)過程中的磨損使間隙變大，故設(shè)計與制造新模具時應(yīng)采用最小合理間隙 Zmin 二、沖裁模間隙值的確定 較小間隙值（表 ） 較大間隙值（表 ） ? ? ?? tan12tan2 00 ?????? ???? ththtZMDM 第二章 沖裁工藝與模具設(shè)計 MDM 第二章 沖裁工藝與模具設(shè)計 MDM 第二章 沖裁工藝與模具設(shè)計 MDM 第二章 沖裁工藝與模具設(shè)計 間隙對剪切裂紋與斷面質(zhì)量的影響 ａ）間隙過小 ｂ）間隙合理 ｃ）間隙過大
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