【正文】 時工件彎曲角； θ0、 r0彎曲后工件的實際角度南陽理工學院模具設計與制造三 . 回彈u 影響回彈的主要因素 216。南陽理工學院模具設計與制造三 . 回彈u 回彈量大小的表示 216。南陽理工學院模具設計與制造彈性變形的恢復。南陽理工學院模具設計與制造二 . 滑移u采用有壓料裝置的彎曲模結構。216。 南陽理工學院模具設計與制造二 . 滑移u 防止措施 216。 南陽理工學院模具設計與制造二 . 滑移l 滑移： 指在彎曲過程中，毛坯沿凹?？诨瑒訒r由于兩邊所承受摩擦阻力不同而出現(xiàn)的毛坯向左或向右滑動的現(xiàn)象。淬火后鋼件變硬，但同時變脆。 正火 是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細，常用于改善材料的切削性能，也有時用于對一些要求不高的零件作為最終熱處理。一 . 彎裂 216。南陽理工學院模具設計與制造216。216。 增大相對彎曲半徑 r/t（使 r/t＞ rmin/t）。 采用合理模具間隙，改善潤滑條件。 使用塑性好和表面質量好的板料。板厚嚴重超差216。模具間隙小216。相對彎曲半徑（ r/t）過小u 原因 : 216。33 彎曲件的質量分析 彎裂回彈滑移 彎曲件質量問題南陽理工學院模具設計與制造一 . 彎裂 l 彎裂： 指彎曲變形區(qū)外側 R處出現(xiàn)裂紋。 原則：應有利于減少沖壓工序 a)孔無裝配要求，先沖孔后彎曲b),c) ，孔有裝配要求，沖孔在彎曲后進行。南陽理工學院模具設計與制造四 . 彎曲件的結構工藝性 l 彎曲件尺寸標注l 彎曲件精度一般不高于 IT13級，角度公差大于 177。槽的要求：滿足 b≥t， h＝ t＋ r＋ b/2的條件 南陽理工學院模具設計與制造四 . 彎曲件的結構工藝性 u 定位工藝孔 采用孔定位能有效防止毛坯在彎曲中產(chǎn)生偏移，有利于保證制件質量。南陽理工學院模具設計與制造四 . 彎曲件的結構工藝性 糾正措施 ① 將彎曲線移動一定距離，避開寬度突變處 。要求：當 t＜ 2mm時， s≥t； 當 t≥2mm時， s≥2t。當孔處于彎曲變形區(qū)之外： 先沖孔后彎曲216。直邊高度的要求指彎曲件非變形區(qū)的直邊的長度，用 H表示 。最小彎曲半徑的經(jīng)驗取值南陽理工學院模具設計與制造四 . 彎曲件的結構工藝性 南陽理工學院模具設計與制造四 . 彎曲件的結構工藝性 u 彎曲件的直邊高度 216。最小彎曲半徑彎曲件彎曲時外 R處不彎裂的最小內(nèi)角半徑，用 rmin表示。彎曲半徑彎曲件彎曲部分的內(nèi)角半徑，用 r表示。不對稱，受力不平衡產(chǎn)生滑動，影響工件精度。 ② 加熱后彎曲。南陽理工學院模具設計與制造四 . 彎曲件的結構工藝性 l 材料要求：u最適宜彎曲的材料： 低碳鋼（ 0 10）、紫銅、黃銅、軟鋁、 1Cr18Ni9Ti不銹鋼等。252。變形區(qū)橫斷面變化252。長度變化由于厚度變薄，根據(jù)體積不變，長度略有增加。南陽理工學院模具設計與制造三 . 彎曲變形分析 u 變形情況216。彎曲變形主要區(qū)域發(fā)生在彎曲圓角區(qū)。彎曲變形區(qū)：216。 當彎曲中，凸模、凹模、毛坯三者相吻合后，凸模繼續(xù)下壓，使毛坯產(chǎn)生進一步的塑性變形。自由彎曲216。R和 l減小，彈塑性彎曲。滾彎 216。壓彎 216。 彎曲時所使用的模具成為 彎曲模。南陽理工學院模具設計與制造練習題 確定如圖所示制件（厚度 2mm）的沖裁模的壓力中心位置。南陽理工學院模具設計與制造四 . 沖裁壓力中心的計算 （ 3）計算各凸模周長、壓力中心坐標，填入表格。南陽理工學院模具設計與制造四 . 沖裁壓力中心的計算 例題：確定如圖所示沖孔落料復合模的壓力中 心位置。 如 圖 所示， 5個 圓 形沖孔凸模中有 4個完全 對 稱于坐 標 系 XOY的原 點 O，因此 這 4個 圓 形凸模的 壓 力中心必在原點 O上。因此只需 計 算 壓 力中心的另一坐 標 即可。（各自有一個完整 的外形 輪 廓）要利用力矩平衡的原理 進 行 簡 化 計 算。計 算 數(shù) 據(jù) 表 （ mm）凸 模 名 稱 凸模刃口周 長 各凸模 壓 力中心坐 標X Y凸模 1 πd ＝ = 30 20凸模 2 （ 70+10） X2=160 45 50凸模 3 （ 24+15） X2=78 66 24合 計 南陽理工學院模具設計與制造四 . 沖裁壓力中心的計算 （ 4）計算總合力的壓力中心坐標南陽理工學院模具設計與制造四 . 沖裁壓力中心的計算 注意：多凸模的 壓 力中心也可以在一個坐 標 系里分解成多個 線 段 進 行 計 算，但形狀復 雜時計 算繁 雜 ，易出 錯 。 南陽理工學院模具設計與制造四 . 沖裁壓力中心的計算 解：（ 1）按比例畫出各凸模刃口的位置、輪廓； （ 2）建立如圖所示的坐標系。 （ 3）計算各凸模周長、壓力中心坐標值 L1（ X1， Y1）、 L2（ X Y2） …… Ln（ Xn、 Yn）。 形狀相同、分布對稱的多凸模： 壓力中心在圖形對稱中心上南陽理工學院模具設計與制造四 . 沖裁壓力中心的計算 216。計 算數(shù)據(jù)表線 段 長 度壓 力 中 心 坐 標X YL1＝ L2＝ L3＝ 4L4＝ L5＝ 4L6＝ 6L7＝ 280262814630南陽理工學院模具設計與制造四 . 沖裁壓力中心的計算 （ 5） 計 算凸模 壓 力中心坐 標 （ xc、 yc）。（ 3）將凸模刃口輪廓線分為若干線段或圓弧段 L L2…… L7。南陽理工學院模具設計與制造四 . 沖裁壓力中心的計算 （ 5）根據(jù)力矩平衡原理， 計 算 壓 力中心坐 標 （ xc、 yc）。 （ 3）將凸模刃口輪廓線分為若干線段（直線或圓弧段） L L2…… Ln，計算各段長度代表各自的沖載力。 圖形不對稱的單凸模： 根據(jù) “力矩定理 ”，用解析法確定壓力中心。 圓弧的壓力中心計算： 如圖所示，對任意角 2α ：南陽理工學院模具設計與制造u單凸模壓力中心的確定四 . 沖裁壓力中心的計算 216。南陽理工學院模具設計與制造四 . 沖裁壓力中心的計算 l沖裁壓力中心計算：u簡單形狀壓力中心的計算216。 為避免沖裁中模具與壓力機滑塊產(chǎn)生偏斜及凸、凹模之間間隙不均勻，保證壓力機和模具正常工作，須使沖裁模具的壓力中心和壓力機滑塊的中心線相重合。南陽理工學院模具設計與制造三 .沖裁工序力計算 南陽理工學院模具設計與制造三 .沖裁工序力計算 l 總沖裁工序力 （ F） 的計算應根據(jù)沖裁模具的具體結構進行計算。 指順沖裁方向將零件或廢料從凹模型腔中推出的力。 南陽理工學院模具設計與制造三 .沖裁工序力計算 l 卸料力 Fx：式中 : Fx—— 卸料力， N； Fc—— 沖裁力， N； kx—— 卸料力系數(shù)，經(jīng)驗數(shù)值； 指沖裁后，從凸模上將零件或廢料卸下來所需的力。u推件力 Ft順沖裁方向將零件或廢料從凹模型腔中推出的力。南陽理工學院模具設計與制造三 .沖裁工序力計算 l沖裁工序力：u沖裁力 Fc：沖裁時需要的壓力（板料厚度方向分離的剪切力），最重要。 查表 ，得： X1＝ X2＝ ?。?δ ＝ △ /4，則：③ 凸模刃口磨 損 后，尺寸 C不 變 ，按中心距 類 尺寸 處 理。 ⑵ 畫出基準件的磨損圖 ：凸模刃口磨損情況如圖 b所示 .南陽理工學院模具設計與制造二 . 沖裁模刃口尺寸計算⑶ 對 基準件的尺寸 進 行分 類 （ A、 B、 C三 類 ） 計 算 :根據(jù)凸模刃口磨損情況，其尺寸變化可分為三類：① 凸模刃口磨損后，尺寸 A增大，按落料凹模類尺寸 計算。南陽理工學院模具設計與制造二 . 沖裁模刃口尺寸計算注意 ：非基準件基本尺寸與基準件相同，不必標注 公差，在技術要求中注明配作關系即可南陽理工學院模具設計與制造二 . 沖裁模刃口尺寸計算例 沖裁如圖 a所示制件，材料為 Q235A，料厚 4mm， 試用配制法確定沖孔模的刃口尺寸及制造公差。查表 ，得：尺寸 22mm，選 x=；③ 凹模刃口磨損后，尺寸 e不變，按中心距類 C尺寸處理。 查 表 ，得： 尺寸 80mm， 選 x=； 尺寸 15mm， 選 x=1； 尺寸 35mm， 選 x=。 ⑵ 畫出基準件磨損圖 ：凹模刃口 磨損情況如圖所示。料厚 t=1mm，材料為 10號鋼，尺寸如下：解：分為 5個步驟。 隨磨損減小的尺寸，設工件尺寸為 ：172。復雜形狀凸、凹模刃口存在三種不同類型的尺寸：172。南陽理工學院模具設計與制造③ 復雜沖裁件凸、凹模刃口尺寸計算二 . 沖裁模刃口尺寸計算如圖沖裁件為落料件，基準件為凹模。 非基準件凸模按凹模的 實際尺寸 配制，保證最小沖裁間隙 Zmin。南陽理工學院模具設計與制造216?；Q加工法（分開加工法）② 沖孔時：沖裁件尺寸公差為 ，則： 基準件凸模計算公式為：非基準件凹模計算公式為：二 . 沖裁模刃口尺寸計算南陽理工學院模具設計與制造二 . 沖裁模刃口尺寸計算注意： 為保證初始間隙值小于最大合理間隙，必須滿足下列條件： δ p＋ δ d≤Z max－ Zmin 若不滿足，應提高制造精度，以減小 δ p、 δ d值 ， ?。害?p＝ （ Zmax－ Zmin） δ d＝ （ Zmax－ Zmin） 南陽理工學院模具設計與制造二 . 沖裁模刃口尺寸計算同時加工，不分先后順序；裝配簡單；凸、凹模加工精度高，加工難度大，成本高。南陽理工學院模具設計與制造u計算方法 216。南陽理工學院模具設計與制造二 . 沖裁模刃口尺寸計算l凸、凹模刃口尺寸計算u 沖裁件的公差標準規(guī)范 落料件為軸類尺寸，公差為 沖孔件為孔類尺寸，公差為 中心距類尺寸公差為 177。配作時，基準件公差按沖裁件公差的 1/4 即： δ=Δ/4216。南陽理工學院模具設計與制造二 . 沖裁模刃口尺寸計算u 凸、凹刃口制造公差216。南陽理工學院模具設計與制造二 . 沖裁模刃口尺寸計算u 刃口磨損規(guī)律刃口磨損后：凹模刃口尺寸擴大， 凸模刃口尺寸減小。確定合理沖裁間隙的方法南陽理工學院模具設計與制造一 . 沖裁間隙 216。 經(jīng)驗確定法 : Z=ct 軟材料： t＜ 1mm， c=3%～ 4%