沖裁工藝及沖裁模設(shè)計教材(已改無錯字)
2023-01-25 14:24:04 本頁面
【正文】 LLLXLXLXLX1121221111212211?多凸模沖裁時壓力中心的確定 ?根據(jù)“力矩定理”，用解析法確定壓力中心。 ?步驟： （ 1）按比例畫出各凸模刃口的輪廓形狀及正確位置； （ 2）建立 XOY坐標(biāo)系，并盡量使計算簡便。 （ 3）確定各凸模的壓力中心坐標(biāo)和周長。 （ 4）求總合力的壓力中心坐標(biāo)。 ?????????????????????????????????????????niiniiinnncniiniiinnncLYLLLLYLYLYLYLXLLLLXLXLXLX1121221111212211例題： （在黑板上講） ?如圖建立的坐標(biāo)系，已知：L1=、 L2=、 L6=6mm、L7=28mm，求該凸模的壓力中心坐標(biāo)。 ?確定如圖所示制件的沖孔落料復(fù)合模的壓力中心位置。 四、降低沖裁力的措施 ?斜刃沖裁法；階梯沖裁法。 一、材料的經(jīng)濟利用 ? 材料利用率： ? 沖裁時板料上的廢料 ：（ 1）工藝廢料； （ 2）結(jié)構(gòu)廢料。 0100 % 100 %FFF A B? ? ? ? ?? 排樣原則： （ 1）提高材料利用率。 （ 2）應(yīng)使操作簡單，勞 動強度小且安全。 （ 3）模具結(jié)構(gòu)簡單、壽 命高。 （ 4）保證制件質(zhì)量。 二、排樣方法 ?（ 1）有廢料排樣 ?（ 2）少廢料排樣 ?（ 3）無廢料排樣 三、搭邊和條料寬度的確定 ?搭邊 ?過大，浪費材料；過小，易使板料翹曲或被拉斷，增大毛刺，可能損壞模具。 ?搭邊值查表經(jīng)驗數(shù)據(jù)得到。 ? 條料寬度的確定 ? （ 1）有側(cè)壓裝置時條料的寬度 ? （ 2）無側(cè)壓裝置時條料的寬度 0( 2 )B D a?? ?? ? ?? ? 0( 2( ) )B D a c ?? ?? ? ? ?? （ 3）有定距側(cè)刃時條料的寬度 002( ) ( 2 )B B nb D a nb????? ? ? ? ? 導(dǎo)料板之間的距離為： 01B B c??沖裁模的分類 ?（ 1）按工序性質(zhì)：落料模、沖孔模、彎曲 模、拉深模等。 ?（ 2）按工序組合方式：單工序模、復(fù)合模、 級進模。 ?（ 3）按上、下模導(dǎo)向方式：無導(dǎo)向模、導(dǎo) 柱模、導(dǎo)板模等。 ?（ 4）按凸、凹模所用材料：硬質(zhì)合金沖模、 鋅基合金沖模、聚氨酯沖模等。 一、單工序沖裁模 ?落料模 （ 1） 無導(dǎo)向的敞開式落料模 （ 2） 導(dǎo)板式落料模 （ 3） 帶導(dǎo)柱的彈頂落料模 ?沖孔模 （ 1） 沖側(cè)孔模 （ 2） 小孔沖模 二、復(fù)合沖裁模 ?特點：有一零件為 凸凹模 。 ?優(yōu)點：結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)率高，制件精度高，特別對于制件孔對外形的位置度容易保證。 ?缺點：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造和裝配較困難。 ?按大凹模安裝在上模還是下模，分為： ?(1)倒裝式復(fù)合模 ?(2)正（順）裝式復(fù)合模 三、級進沖裁模 ?屬工序集中的工藝方法。 ?在一套模具上切邊、切槽、沖孔、塑性成形、落料等工序在一套模具上完成 ?分為： ?普通級進模和精密級進模。 ?按普通級進模： ?（ 1） 用導(dǎo)正銷定距的級進模 ； ?（ 2） 用側(cè)刃定距的級進模 。 一、沖裁件的工藝性分析 ? 普通沖裁件的形狀和尺寸 （ 1）形狀簡單、對稱、排樣時少廢料。 （ 2）避免過長的懸臂與狹槽 ,一般狹槽寬度應(yīng)大 于板料厚度的 2倍。 （ 3）盡量減少不帶圓角半徑的沖裁件。
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