沖裁工藝及沖裁模設計教材-在線瀏覽
2025-02-07 14:24本頁面
【正文】 凹模的實際尺寸按間隙要求配做。 落料凹模刃口尺寸計算如下： （ 1）隨磨損增大的尺寸有 a、 b、 c： （ 2）隨磨損減小的尺寸有 d： 0. 10500. 08500. 0850 9 5 5abc? ? ?? ? ?? ? ?? ? ?? ? ?? ? ?+0. 25 +0. 25 2凹 max 0 0+0. 25 +0. 25 4凹 max 0 0+0. 25 +0. 25 4凹 max 0 0=(a x ) =(80 )=(b x ) =(40 5 )=(c x ) =(35 5 )0. 280000. 07022 dd?? ? ??? ? ?0凹 min ===(d +x ) =(21 .86+ )0. 1215 ee? ?? ? ? ? ? ?0凹===e = 6（ 3）隨磨損不變的尺寸有 e： 落料凸模的基本尺寸與凹模相同，不必標注公差，注明以 料凹模配做，如下圖所示。 解：該沖裁件屬于落料件，只需計算凹模刃口尺寸即可。為保證 R60與 120尺寸相切，故R60不需計算，直接取 Ad1的一半。刃口尺寸計算公式： 0. 1800. 2000. 07500. 180 / 2 0. 0900119. 64159. 6119. 64 / 2) 2AAAAA???????????????+ 5 d1 0+ 5 d3 0+ 5 d2 0d4 d1=( )=( )=( )= /2=(?? max 0=(A x )（ 2）隨磨損不變的尺寸 Cd Cd2。 Bd Bd2的磨損系分別為 、 1。 ? 簡單形狀壓力中心的計算 （ 1）直線的壓力中心在中點； （ 2）圓弧的壓力中心計算，如圖所示，對任意角 2α ： ?單凸模壓力中心的確定 ?根據(jù)“力矩定理”，用解析法確定壓力中心。 （ 3）將凸模刃口輪廓線分為若干線段（直線或圓弧段） L L2…… ， Ln，并用各段長度代表各自的沖載力。 ?????????????????????????????????????????niiniiinnncniiniiinnncLYLLLLYLYLYLYLXLLLLXLXLXLX1121221111212211?多凸模沖裁時壓力中心的確定 ?根據(jù)“力矩定理”，用解析法確定壓力中心。 （ 3）確定各凸模的壓力中心坐標和周長。 ?????????????????????????????????????????niiniiinnncniiniiinnncLYLLLLYLYLYLYLXLLLLXLXLXLX1121221111212211例題： （在黑板上講） ?如圖建立的坐標系，已知：L1=、 L2=、 L6=6mm、L7=28mm，求該凸模的壓力中心坐標。 四、降低沖裁力的措施 ?斜刃沖裁法；階梯沖裁法。 0100 % 100 %FFF A B? ? ? ? ?? 排樣原則： （ 1）提高材料利用率。 （ 3）模具結構簡單、壽 命高。 二、排樣方法 ?（ 1）有廢料排樣 ?（ 2）少廢料排樣 ?（ 3）無廢料排樣 三、搭邊和條料寬度的確定 ?搭邊 ?過大，浪費材料；過小，易使板料翹曲或被拉斷，增大毛刺，可能損壞模具。 ? 條料寬度的確定 ?
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