【正文】 的轉(zhuǎn)角處應(yīng)避免存在尖銳的清角，采用圓角過渡為較佳；案例分析（5）孔不能過小。案例分析案例尺寸精度和粗糙度要求小結(jié)3．沖裁材料（1）沖裁材料包括金屬材料、非金屬材料和復(fù)合材料。非金屬材料有：紙板、纖維板、塑料板、皮革、膠合板等。（2）沖裁件材料選取原則1）對沖裁材料機(jī)械性能的要求具有一定的強度和韌性，避免過硬、過軟、過脆。 2）對材料規(guī)格的要求 廉價代貴重，薄料代厚料，黑色代有色案例材料工藝性分析小結(jié)荊州職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案教師姓名段云昌授課班級授課時數(shù)2授課章節(jié)名稱 沖裁工藝方案制定 基本工序的排列與組合此時可形成多種方案，而后對多種方案進(jìn)行分析比較，得出較佳方案。 分析比較應(yīng)考慮的因素：制件的精度要求、生產(chǎn)批量、工廠壓力設(shè)備的情況、模具加工水平、工人操作水平等。案例綜合分析，得出工藝方案授課形式講課授課日期 排樣(layout)教學(xué)目的掌握沖裁排樣的方法教學(xué)重點沖裁排樣的方法教學(xué)難點各種沖裁排樣方法的靈活選用更新、補充、刪節(jié)內(nèi)容案例分析使用教具多媒體設(shè)備課外作業(yè)有哪些排樣方法？分別適用于什么場合？課后體會授 課 主 要 內(nèi) 容 或 板 書 設(shè) 計 沖裁排樣的方式排樣：指沖裁件在板料或條料上的布置方式。特點：沖裁件質(zhì)量易于得到保證，并具有保護(hù)模具的作用，但材料利用率低。特點：材料利用率較高，但由于沖裁時凸模單邊受力，易于遭到破壞。案例分析2）斜排法：適用于橢圓形、T形、Г形、S形制件。案例分析4）混全排法：適用于材料與厚度相同的兩種以上不同形狀制件的套排。案例分析6）整裁余料(搭邊)法：適用于尺寸較小且形狀較簡單的制件。案例綜合分析，得出排樣方式 搭邊：指沖裁時制件與制件之間、制件與條料邊緣之間的余料。（1）搭邊的作用①能夠補償定位誤差，保證沖出合格的制件；②能保持條料具有一定的剛性，便于送料；③能起到保護(hù)模具的作用。 材料利用率的計算（1）條料寬度尺寸的確定1）有側(cè)壓裝置：B=(L2a)Δ2）無側(cè)壓裝置：B=(L+2a+C) Δ3）采用側(cè)刃B=(L++nF) Δ式中：L——制件垂直于送料方向的基本尺寸；n——側(cè)刃數(shù)；Δ——條料的寬度公差；a——側(cè)面搭邊值；C——送料保證間隙：B≤100，C=~；B＞100，C=~。荊州職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案教師姓名段云昌授課班級授課時數(shù)2　授課章節(jié)名稱　　 沖裁間隙　教學(xué)目的掌握沖裁間隙確定的方法與原則教學(xué)重點沖裁間隙確定的方法與原則教學(xué)難點沖裁間隙確定更新、補充、刪節(jié)內(nèi)容案例分析使用教具 刃口尺寸計算一般指單邊間隙。雙邊間隙：指凸模與凹模兩側(cè)間隙之和。塌角帶：由沖裁開始時材料的塑性變形形成。光亮帶：在材料被擠入凹模(或凸模擠入材料)時所形成。間隙愈大，光亮帶愈小，但間隙過小，則會造成兩次斷裂，形成兩個光亮帶。斷裂帶在沖裁斷面上形成粗糙的斜面。毛刺：由斷裂時材料纖維的牽扯所形成。案例分析2）沖裁件尺寸精度的要求間隙過大，材料產(chǎn)生拉伸彈性變形，使制件的外形尺寸小于凹模尺寸，內(nèi)形尺寸大于凸模尺寸；間隙過小，材料產(chǎn)生過大的壓縮彈性變形，使制件的外形尺寸遠(yuǎn)大于凹模尺寸，內(nèi)形尺寸遠(yuǎn)小于凸模尺寸；案例分析3）沖壓力要求間隙的增大，將使沖壓力有所減小。較大的間隙有利于減少材料對凸、凹模的磨損，則有助于提高模具壽命。3）沖裁過程中凸、凹模的磨損將使間隙增大，因此，設(shè)計時應(yīng)按所選間隙類別中的最小間隙值來計算刃口尺寸。荊州職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案教師姓名段云昌授課班級授課時數(shù)2授課章節(jié)名稱　課外作業(yè)　　1．刃口尺寸計算應(yīng)遵循哪些原則？2．刃口尺寸計算時應(yīng)區(qū)分哪些不同情況？　課后體會授 課 主 要 內(nèi) 容 或 板 書 設(shè) 計（2）凸、凹模采用互換法加工1）適用適用于圓形等簡單形狀的沖裁件。3）滿足條件∣δp∣+∣δd∣≤ZmaxZmin或取式中荊州職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案教師姓名段云昌授課班級授課時數(shù)2授課章節(jié)名稱使用教具課后體會授 課 主 要 內(nèi) 容 或 板 書 設(shè) 計特點：沖裁間隙易于得到保證；可放大基準(zhǔn)件的制造公差，并且無需校核；簡化了模具設(shè)計。2）刃口尺寸的分類刃口尺寸按基準(zhǔn)件磨損后尺寸變化方向分類。沖孔：式中計算公式：沖孔：落料：中心距：Ld=L平均177。式中授課形式講課授課日期 沖壓定位方式　教學(xué)目的　　1．了解沖壓定位零件的種類及適用場合2．掌握沖壓定位方式選擇的原則　教學(xué)重點沖壓定位方式選擇的原則教學(xué)難點沖壓定位零件的適用場合更新、補充、刪節(jié)內(nèi)容課外作業(yè) 沖壓定位方式（2）定位零件(nest plate)1）定位板用于單個毛坯進(jìn)行沖壓加工。3）擋料銷(material stop)用于保證條料送進(jìn)時有準(zhǔn)確的送進(jìn)距。②活動擋料銷(free stop)不適用于較薄材料的沖裁。4）導(dǎo)正銷(pilot)一般用于級進(jìn)模中，用以保證級進(jìn)模沖裁件各部分的相對位置精度。側(cè)刃斷面的長度等于步距，若與導(dǎo)正銷聯(lián)合使用。 沖壓定位方式（1）原則1）在保證精度的前提下，盡可能簡單、易于操作；2）以“必需、夠用”為設(shè)置定位元件的原則；3）所設(shè)置的定位元件應(yīng)滿足制件生產(chǎn)類型的需求。（2）定位方式1）以定位銷（或擋料銷）組合定位即以一定位銷（或擋料銷）定距，以兩定位銷（一般用于單工序模和復(fù)合工序模等定位精度要求不高的場合。2）以初始擋料銷、定位銷（或擋料銷）和導(dǎo)尺組合定位即以初始擋料銷確定條料初始位置，以定位銷（或擋料銷）定距，以導(dǎo)尺導(dǎo)向。其特點是制造簡單，對材料精度要求較低，但定位精度較低，操作不方便，材料利用率較低，生產(chǎn)效率低。一般適用于三工位以下的級進(jìn)模。4）以側(cè)刃和導(dǎo)尺組合定位即以側(cè)刃定距，以導(dǎo)尺導(dǎo)向。其特點是定位精度較高，操作方便，生產(chǎn)效率高，制造較復(fù)雜，材料利用率較低。適用于多工位級進(jìn)模。案例分析授課形式講課授課日期 沖壓力及壓力中心計算　教學(xué)目的　　1．掌握沖壓力的計算方法2．掌握壓力中心的計算方法　教學(xué)重點沖裁力的計算教學(xué)難點壓力中心的計算更新、補充、刪節(jié)內(nèi)容課外作業(yè) 沖壓力及壓力中心計算形式：剛性卸料板和彈性卸料板。適用范圍：料厚（t）。~。適用范圍：卸料力不是特別大的各種沖裁模。（2）頂件裝置頂件裝置：指將在凹模中的制件或廢料從凹?？陧敵龅难b置。2）彈性頂件裝置特點：沖壓時能壓住制件，制件質(zhì)量較高，但彈出力有限。 沖壓力沖壓力：指沖裁力、卸料力、推件力和頂料力的總稱。公式：t——材料厚度（mm）；τ——材料抗剪強度（Mpa）。F卸=K卸F(N)式中：K卸——卸料力系數(shù)。（3）推料力（F推）推料力：指將沖入凹模的制件或廢料順著沖裁方向從凹模洞口推出時所需的力。（4）頂料力（F頂）頂料力：指將沖入凹模的制件或廢料逆著沖裁方向從凹模刃口推出時所需的力。（5）總沖壓力（FΣ）1）采用彈性卸料和上出料方式時FΣ=F+ F卸+ F頂2）采用剛性卸料和下出料方式時FΣ=F+ F推3）采用彈性卸料和下出料方式時FΣ=F+ F卸+F推案例分析：（1）電機(jī)轉(zhuǎn)子L=12+3+=；t=；τ=560Mpa（2）電機(jī)定子L=+4+2=；t=；τ=560Mpa（3）機(jī)芯自停桿L=+4++12=；t=；τ=280Mpa（4）電位器按線片L=；t=；τ=310Mpa授課形式講課授課日期 凸、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計教學(xué)目的掌握凸、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計的原理與方法教學(xué)重點凸、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計的原理教學(xué)難點凸、凹模結(jié)構(gòu)類型的選擇更新、補充、刪節(jié)內(nèi)容課外作業(yè) 凸、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計（1）圓形凸模指凸模端面為圓形的凸模。適用于沖裁直徑d=8~30mm范圍的圓形凸模。適用于沖大孔或落料的圓凸模?，F(xiàn)廣泛使用直通式凸模。2．凸模長度的確定原則：在滿足使用要求的前提下，凸模越短越好。 h1——凸模固定板厚度；h2——卸料板厚度；h3——導(dǎo)尺厚度；L——凸模長度。3．凸模強度的校核主要是針對細(xì)長凸?；虬辶虾穸容^大的情況常用于沖裁形狀復(fù)雜或精度要求較高的制件加工。適用于沖裁小直徑制件。多用于有頂出裝置上出料的模具。適用于沖制自然漏料、精度要求不高、形狀簡單的制件。適用于形狀簡單、精度要求不高的制件的沖裁。 H=Kb凹模壁厚：小凹模 b——凹?？椎淖畲髮挾?mm)K——系數(shù)；H——凹模厚度，一般取15~20mm；C——凹模壁厚，一般取26~40mm。 凸凹模(blanking punch piercing die)最小壁厚：不積聚廢料：C=沖裁軟材料：C≈t荊州職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案教師姓名段云昌授課班級授課時數(shù)2授課章節(jié)名稱使用教具課后體會授 課 主 要 內(nèi) 容 或 板 書 設(shè) 計 沖裁排樣的方式排樣：指沖裁件在板料或條料上的布置方式。特點：沖裁件質(zhì)量易于得到保證，并具有保護(hù)模具的作用，但材料利用率低。特點：材料利用率較高，但由于沖裁時凸模單邊受力，易于遭到破壞。案例分析2）斜排法：適用于橢圓形、T形、Г形、S形制件。案例分析4）混全排法：適用于材料與厚度相同的兩種以上不同形狀制件的套排。案例分析6）整裁余料(搭邊)法：適用于尺寸較小且形狀較簡單的制件。案例綜合分析，得出排樣方式 搭邊：指沖裁時制件與制件之間、制件與條料邊緣之間的余料。（1）搭邊的作用①能夠補償定位誤差，保證沖出合格的制件；②能保持條料具有一定的剛性，便于送料；③能起到保護(hù)模具的作用。 材料利用率的計算（1）條料寬度尺寸的確定1）有側(cè)壓裝置：B=(L2a)Δ2）無側(cè)壓裝置：B=(L+2a+C) Δ3）采用側(cè)刃B=(L++nF) Δ式中：L——制件垂直于送料方向的基本尺寸；n——側(cè)刃數(shù)；Δ——條料的寬度公差；a——側(cè)面搭邊值；C——送料保證間隙：B≤100，C=~；B＞100，C=~。荊州職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案教師姓名段云昌授課班級授課時數(shù)2　授課章節(jié)名稱　　 拉深模工作部分的尺寸設(shè)計使用教具課后體會授 課 主 要 內(nèi) 容 或 板 書 設(shè) 計工件展開圖排樣圖 首次：