【正文】 3）采用國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格材料 （ 4）典型案例分析 1）墊圈： 無懸臂狹槽，孔邊距較大，無尖銳轉(zhuǎn)角，孔徑較大； 制件尺寸精度較低，無粗糙度要求； 材料為普通碳素鋼，沖裁性能較好，但容易產(chǎn)生毛刺。 90176。的轉(zhuǎn)角處 3）電機(jī)定子： 分析同電機(jī)轉(zhuǎn)子 電機(jī)定子外形 R3圓弧處銳角 4）錄音機(jī)機(jī)芯暫停桿展開件： 制件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，形狀不對稱； 制件 A部為一懸臂（ ）； 孔邊距較小； 制件轉(zhuǎn)角未注半徑為 。 沖裁排樣從廢料的角度來分，可分為有廢料排樣、少廢料排樣和無廢料排樣三種。 1）直排：適用于方形、矩形零件。 3）直對排：適用于梯形、三角形、半圓形、 T形、 Π形、Ш形零件。 6）多行排：適用于大批量生產(chǎn)中尺寸不大的圓形、六角 形、方形、矩形零件。 5）組合排：適用于材料與厚度相同的兩種以上 零件 。 9） 裁搭邊法 —— 分次裁切法：適用于尺寸較小且形狀 較復(fù)雜的細(xì)長零件。 搭邊的作用 1）搭邊能夠補(bǔ)償定位誤差，保證沖出合格的制件； 2）保證條料具有一定的剛性，便于送料； 3）起到保護(hù)模具的作用，以免模具過早地磨損而報(bào)廢。（見表 210~表 212） （ 2）多工序連續(xù)沖壓 1）切斷工序中其搭邊值的選?。褐饕钢萍c制件之間被切除的廢料的寬度。 3）材料側(cè)面切口值的確定： 一般取側(cè)刃長度等于進(jìn)距 L，然后根據(jù)料厚 t與側(cè)刃切 進(jìn)長度 L（或料寬 B）求出切邊寬度 F。FB導(dǎo)尺側(cè)刃切口值 側(cè)刃切邊長 L (或料 寬 B ) L :50mm 以上L :20~50 mmL :10~20 mmL :10mm 以下0 1 2 3 4 5切邊寬度F/mm料厚 t /mm （ 3）典型案例沖裁搭邊值確定 1）墊圈沖裁搭邊值確定 料厚為 1mm，由表 210可查得， 工件間搭邊值 a1=，沿邊搭邊值 a=。 3）錄音機(jī)機(jī)芯暫停桿展開件沖裁搭邊值確定 料厚為 ，由表 210可查得， 工件間搭邊值 a1=，沿邊搭邊值 a=。 123AAAA送料方向簧片壓塊式側(cè)壓 1— 簧片 2— 壓塊 3— 基準(zhǔn)導(dǎo)料板 3） 采用 側(cè)刃 ： B=(L++nF) –Δ 式中： L—— 制件垂直于送料方向的基本尺寸； n—— 側(cè)刃數(shù)； F—— 側(cè)刃裁切寬度； Δ—— 條料的寬度公差； b—— 側(cè)面搭邊值。 （ 3）典型案例沖裁材料利用率計(jì)算（見表 217） %100%1000????? BA SSS? 沖裁模刃口尺寸計(jì)算 沖裁間隙 沖裁間隙是指沖裁模凸模與凹模刃口間縫隙的距離。 （ 1）間隙對沖裁件斷面質(zhì)量的影響 播放動(dòng)畫 間隙過小 間隙適合 間隙過大 （ 2）沖裁間隙對沖裁件尺寸精度的影響 沖裁件的尺寸偏差主要是由兩個(gè)方面造成的：一是沖模的制造偏差，二是沖裁件實(shí)際尺寸與沖模刃口尺寸之間的偏差。 間隙越小，卸料力和推料力隨之增加；間隙越大，卸料力和推料力隨之減小。過小的間隙對模具的壽命極為不利。 在具體設(shè)計(jì)沖裁時(shí)，根據(jù)零件在生產(chǎn)中的具體要求 可按下列原則進(jìn)行選取： ①當(dāng)沖裁件尺寸精度要求不高，或?qū)嗝尜|(zhì)量無特殊要求時(shí)，一般采用較大的間隙值。 ③在設(shè)計(jì)沖裁模刃口尺寸時(shí)，應(yīng)按最小間隙值來計(jì)算刃口尺寸。 （ 6）典型案例沖裁間隙的確定 1）墊圈沖裁間隙 墊圈零件對沖裁斷面質(zhì)量無要求，一般為 Ⅰ 類斷 面，由表 218可查得 Zmax≤40% t，即 Zmax≤。 3）錄音機(jī)機(jī)芯暫停桿展開件沖裁間隙 錄音機(jī)機(jī)芯暫停桿對沖裁斷面質(zhì)量要求較高，一般 為 Ⅲ 類斷面，由表 218可查得 Z=（ 14%~18%） t，即 Z=~。 ②根據(jù)磨損規(guī)律，設(shè)計(jì)落料模時(shí)，凹?；境叽鐟?yīng)取制件尺寸公差范圍內(nèi)的較小尺寸；設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，凸?；境叽鐒t應(yīng)取制件孔尺寸公差范圍內(nèi)的較大尺寸。 ④ 刃口尺寸的制造偏差方向，原則上單向注向金屬實(shí)體內(nèi)部。沖裁模的加工方法分為互換加工法和配做加工法 兩種。 為了保證沖 裁間隙在合理范圍內(nèi) ， 需滿足下列關(guān)系式： 或取： δd=(ZmaxZmin) δp=(ZmaxZmin) mi nma x ZZdp ??? ?? 1)落料 ? ?m a x 0ddD D x ??? ? ?? ?? ?0m in0m a x m inpppdD D ZD x Z??????? ? ? ?? ? 0m in ppd d x ??? ? ?? ?? ?m in 0m in m in 0dddpd d Zd x Z??????? ? ? ?3)孔心距 Ld=(Lmin+)177。 設(shè)計(jì)時(shí)，只要把基準(zhǔn)件的刃口尺寸及制造公差詳細(xì) 注明，而另外一個(gè)相配件只需在圖紙上注明：凸（凹） 模刃口尺寸按凹（凸）模的實(shí)際尺寸配制。 刃口尺寸計(jì)算方法 1）落料模刃口尺寸計(jì)算 以凹模為基準(zhǔn)件，配制凸模，由于工件比較復(fù)雜， 故凹模磨損后刃口尺寸有變大、變小和不變?nèi)N情況。其基準(zhǔn)件尺寸為： ②模具磨損后刃口尺寸變小的，如圖中尺寸 B B2，計(jì)算時(shí)應(yīng)使其具有最大極限尺寸。其基準(zhǔn)件尺寸為： 式中 Ad、 Bd、 Cd—— 凹模刃口尺寸； Amax、 Bmin、 C平均 —— 工件的最大、最小和平均尺寸。凸模同樣存在著磨損后變大、變小和不變的三種 磨損情況。其基準(zhǔn)件尺寸為： ②模具磨損后刃口尺寸變大的，如圖中尺寸 B B2，計(jì)算時(shí)應(yīng)使其具有最小極限尺寸。 式中 Ap、 Bp—— 凸模刃口尺寸； Amin、 Bmax—— 工件的最大和最小尺寸。 （ 4）采用電火花加工沖模時(shí)刃口尺寸的計(jì)算 采用電火花加工也屬于配合加工，一般都在凸模上 標(biāo)注刃口尺寸和制造公差，凹模刃口只標(biāo)明與凸模刃口 配制加工，并保證最小間隙即可。 （ 1）定位板與定位銷 用于單個(gè)毛坯進(jìn)行沖壓加工時(shí)定位。 a） 圓柱頭擋料銷 b） 鉤形擋料銷 c)活動(dòng)擋料銷 a） b） c) 固定擋料銷 始用擋料銷 始用擋料銷 用于條料送進(jìn)時(shí)的首次定位。 12de 擋料銷的位置 e可由下式計(jì)算 式中 c—— 條料布距； D—— 落料凸模直徑； d——擋料銷頭部直徑； —— 導(dǎo)正銷往前推的活動(dòng)余量。 導(dǎo)料板常用于單工序模和級(jí)進(jìn)模 a)分離式導(dǎo)料板 b)整體式導(dǎo)料板 c）導(dǎo)料銷形式 送進(jìn)方向ab c導(dǎo)料銷多用于 有彈性卸料板的單工序模 123AAAA送料方向簧片壓塊式側(cè)壓 1— 簧片 2— 壓塊 3— 基準(zhǔn)導(dǎo)料板 側(cè)壓裝置裝于導(dǎo)料板一側(cè)，用于消除條料的寬度誤差。 側(cè)刃一般用于級(jí)進(jìn)模的送料定距，使用的材料厚度為 ~。 如能用擋料銷滿足定距要求的場合，一般不采用側(cè)刃。 封閉式適用于沖壓厚度在 ； 懸臂式適用于窄而長的毛坯 ； 鉤形適用于簡單的彎曲模和拉深模。 但受彈簧、橡膠等零件的限制，卸料力較小，且結(jié) 構(gòu)復(fù)雜，可靠性與安全性不如剛性卸料板。 彈性推件裝置，在沖壓時(shí)能壓住工件，沖出的工件 質(zhì)量較高，但推力有限。制件由 彈性頂件裝置頂出落料凹模。所以宜選用 剛性打料裝置。 制件有剛性打料和彈性頂件兩種形式，因彈性頂件的 使用使模具結(jié)構(gòu)變得較為復(fù)雜、尺寸增大、沖壓力增加； 而剛性打料則結(jié)構(gòu)簡單、不加大沖壓力。 廢料可由凹模漏料孔直接下出料。因墊圈具有一定的料厚，所以選擇采用剛性卸 料裝置，如此可降低沖壓力。 由于材料厚度較小，不宜采用剛性卸料，因此選用彈 性卸料。 沖壓力 沖壓力是沖裁力、卸料力、推件力和頂料力的總稱。Lτ 式中 F—— 沖裁力（ N）； L—— 沖裁件周邊長度（ mm）； K—— 系數(shù)，取 K=； t——材料厚度（ mm） 。 F 卸F 推F 頂t h 卸料力、推料力、頂件力 F卸 =K卸 F F推 =nK推 F F頂 =K頂 F （ 2）卸料力、推料力、頂料力 （ 3）沖壓力的計(jì)算 ①采用彈性卸料和上出料方式時(shí)，總沖壓力為 FΣ=F+F卸 +F頂 ②采用剛性卸料和下出料方式時(shí)，總沖壓力為