沖裁工藝與模具設計-在線瀏覽
2025-02-02 03:32本頁面
【正文】 思路 三、沖裁工藝性分析 沖裁 件的工藝性是指該工件在沖裁加工中的難易程度。 沖裁工藝性要求 1）應避免沖裁件上有過窄的懸臂和狹槽。 3）沖裁件的外形或內孔的轉角處，應避免有銳角的清角，應采用圓弧過渡。 普通沖裁件 1）尺寸精度一般在 IT10~IT11級以下 2）剪切斷面表面粗糙度 Ra（沖裁厚度在 2mm以下） 3）沖孔精度比落料精度高一級 典型案例分析 制件結構簡單對稱，外形近似圓形，有一寬 2mm的槽口，不是狹槽。的轉角。制件上內孔 Φ4與 Φ6的公差為 （由附錄 K可知為 IT10級），其他尺寸無精度要求（視為 IT13級），因此，制件總體精度為 IT10級。所用材料為純鋁 (1200)，沖裁性能較好，但容易產生毛刺。 四、 沖裁模 刃口尺寸計算 沖裁間隙 沖裁間隙 Z是指沖裁模中凹模刃口橫向尺寸 Dd與 凸模刃口橫向 尺寸 Dp的差值。 Z值可為正，也可為負，但在普通沖裁中，均為正值。 間隙 越小，卸料力和推料力隨之增加；間隙越大，卸料力和推料力隨之減小 。 2） .沖裁間隙對沖模壽命的 影響 較小 的間隙可提高模具的使用壽命。 3） .合理間隙值的確定 合理間隙是一個 范圍值 ， 這個范圍的最小值稱為最小合理間隙（ Zmin），最大值稱為最大合理間隙（ Zmax） 。 a） 理論確定法 主要是根據凸、凹模刃口產生的裂紋相互重合的原則進行 計算。 中硬鋼 硬鋼 b） 經驗 確定 法 根據研究與實際生產經驗，間隙值可按要求分類查表確定。 這時沖裁力與模具壽命作為次要因素考慮。 凸、凹模刃口尺寸計算的原則 影響沖裁件尺寸精度的首要因素是模具刃口尺寸的精度，合理間隙值也需要刃口尺寸及其制造公差來保證。 在計算落料模時，以凹模為基準，間隙取在凸模上；在計算沖孔模時，以凸模為基準，間隙取在凹模上。沖裁 間隙一般采用最小合理間隙值。制造公差太小，會增加模具的成本和制造難度；公差太大，會降低模具的使用壽命 凸、凹模刃口尺寸的計算方法 沖裁模加工方法的不同，其刃口尺寸的計算方法也不同。 ? 凸、凹?；Q加工時，凸、凹模刃口尺寸的計算 （ 1）落料 根據 計算原則，落料時以凹模為設計基準。 （ 2）沖孔 （ 3）孔 心距 孔 心距屬于磨損后基本不變的尺寸。計算沖裁凸、凹模刃口尺寸及公差。 ? 凸 、凹模配合加工時，凸凹模刃口尺寸的計算 配合加工方法，是先按照工件尺寸計算出基準件凸模（或凹模）的公稱尺寸及公差尺寸，然后配做另一個相配件凹模（或凸模） 。 (1）凸?；虬寄Ｄp后會增大的尺寸 ——第一類尺寸 A (2）凸?；虬寄Ｄp后會減小的尺寸 ——第二類尺寸 B (3）凸模或凹模磨損后會基本不變的尺寸 ——第三類尺寸 C 號鋼。 解：該沖裁件屬落料件，選凹模為設計基準件，只需要計算落料凹模刃口尺寸及制造公差
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