【正文】 預(yù)自裝 LHH ?? )( mm? （ 3）確定橡膠橫截面積 A（ 2mm ） gFA /? （ 1010） 式中： F 所需的彈壓力（ F =5980N）； 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計，全套設(shè)計需要圖紙加 97666224 34 g 橡膠在預(yù)壓縮狀態(tài)下的單位壓力： g = MP? 。并且制造簡單、使用方便。 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計，全套設(shè)計需要圖紙加 97666224 35 圖 101 擋料銷 模架及其它零件的設(shè)計 上下模座 本模具采用后側(cè)導(dǎo)柱、導(dǎo)套來保證模具上、下模的精確導(dǎo)向。導(dǎo)柱的下部與下模座導(dǎo)柱孔采用 H7/r6 的過盈配合 ,導(dǎo)套的外徑與上模座導(dǎo)套孔采用 H7/r6 的過盈配合。 導(dǎo)柱： mmLmmd // ? 分別為 : 35130622 ??hB 導(dǎo)套： mmDmmLmmd /// ?? 分別為 : 2880722 ??HA 模座的的尺寸 mmBmmL // ? 為 mmmm 100125 ? ,模座的厚度應(yīng)為凹模厚度的2~ 倍上模座的厚度為 30 mm ，上下墊板厚度取 6 mm ，上固定板厚度取14 mm ，下固定板厚度取 16 mm ，下模座的厚度為 mm35 。 （ 3）帶螺紋的旋入式模柄，與上模連接后，擰入防轉(zhuǎn)螺釘緊固，垂直度較差，主要用于小型模具。 在設(shè)計模柄時模柄長度不得大于沖床滑塊內(nèi)模柄孔的深度，模柄直徑應(yīng)與模柄孔徑一致。 可見該模具閉合高度小于所選壓力機 J2316 的最大裝模高度（ mm220 ）可以使用。 螺釘選?。?M860mm 的標(biāo)準(zhǔn)件，采用 45 鋼。 卸料螺釘選?。?M860mm 的標(biāo)準(zhǔn)件，采用 45 鋼。 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計，全套設(shè)計需要圖紙加 97666224 39 12 壓力機的選擇 通過校核，該沖裁件所需的沖裁力為 ?? ，選擇開式雙柱可傾壓力機 J2316 能夠滿足使用要求。 （ 3） 系統(tǒng)彈出 “新建部件文件 ”對話框， 輸入 ao mo， 接著單 擊【 OK】按 鈕，如 圖 131 所 示。 圖 132 凹模造型草圖優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計，全套設(shè)計需要圖紙加 97666224 39 拉伸實體 （ 1） 接上面的步驟，單擊 “完成草圖 ”，系統(tǒng)彈出的工具欄，如 圖 133 所示。接著介紹了模具設(shè)計的內(nèi)容及步驟。這次的畢業(yè)設(shè)計使我對模。不僅使自己的專業(yè)技能有所發(fā)揮并且更為熟練，也加強了在大學(xué)階段所學(xué)到專業(yè)理論知識的鞏固。 圖 134 凹模造型 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計，全套設(shè)計需要圖紙加 97666224 40 其它 UG 造型圖 圖 135 凸凹模 圖 136 凸模墊板 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計，全套設(shè)計需要圖紙加 97666224 41 圖 137 凸凹模墊板 圖 138 凸凹模固定板 圖 139 凸模固定板優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計，全套設(shè)計需要圖紙加 97666224 42 圖 1310 卸料板優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計，全套設(shè)計需要圖紙加 97666224 43 圖 1311 凸模 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計，全套設(shè)計需要圖紙加 97666224 44 圖 1312 爆炸圖 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計，全套設(shè)計需要圖紙加 97666224 45 圖 1313 側(cè)爆炸圖 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計，全套設(shè)計需要圖紙加 97666224 46 結(jié) 論 本設(shè)計中首先說明了沖壓模具在工業(yè)的重要地位和當(dāng)今沖壓模具的現(xiàn)狀。系統(tǒng)彈出 “建模 ”的工具欄。； 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計，全套設(shè)計需要圖紙加 97666224 40 13 UG 造型 建立 ao 文件 （ 1） 雙擊桌面 的 快捷方式圖標(biāo) ，或單擊 “開始 ”? “程序 ” ?“” ?“”。 螺釘選?。?M835mm 的標(biāo)準(zhǔn)件，采用 45 鋼。 下模部分由下模座、凸凹模墊板、卸料板、凸凹模固定板等組成。模具的上模部分由上模座、凸模墊板、凸模、凸模固定板、及凹模板等組成。 推件塊和打桿的設(shè)計 確定推件塊的材料為 45 鋼，沖孔凸模與推件塊的單邊間隙確定為 ，保證沖孔凸模能正常運動。 （ 5）浮動式模柄，它由模柄、球面墊塊和連接板組成，這種結(jié)構(gòu)可以通過球面墊塊消除沖床導(dǎo)軌位差對沖模導(dǎo)向精度的影響，適用于滾珠導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向的緊 密沖裁。常用的模柄形式 有： （ 1）整體式模柄，模柄與上模座做成整體，用于小型模具。導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間采用 H7/h6 的間隙配合，導(dǎo)柱與導(dǎo)套均采用 20 鋼，熱處理硬度滲碳深度 ? ，淬硬HRC6258? 。導(dǎo)柱的長度應(yīng)保證上模座最底位置時（閉合狀態(tài)），導(dǎo)柱上端面與上模座頂面的距離 15mm 。固定擋料銷的位置可以由公式確定。采用固定擋料銷對條料送進時第 2 次定位，送料時，需要 人工抬起條料送進。 表 103 固定卸料板厚度 沖件厚度 t 卸料板寬度 ＜ 50 50～ 80 80～ 125 125～ 200 ＞ 200 ～ 6 6 8 10 12 ＞ ～ 6 8 10 12 14 ＞ ～ 3 8 10 12 14 16 卸料橡膠的設(shè)計 在沖裁模卸料于出件裝置中，常用的元件是彈簧和橡膠，考慮本模具結(jié)構(gòu)，該模具采用的彈性元件為橡膠。 卸料部分的設(shè)計 卸料板的設(shè)計 本模具 卸料板的邊界尺寸與凹模的邊界尺寸相同，卸料板的厚度按表 103選擇，卸料板厚度為 12mm 。 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計，全套設(shè)計需要圖紙加 97666224 32 非圓凸模和復(fù)雜非圓凸模設(shè)計 因為是非圓凸摸和復(fù)雜非圓凸模，仍然選用臺階式凸模。 為了固定凸凹模在凸凹模下部作有臺階： 凸凹模的高度為： 1321 ???? HHHH （ 105） 式中： 1H 卸料板的厚度，由標(biāo)準(zhǔn)得： mmH 121 ? ； 2H 橡膠的厚度，由計算得： mmH ? ； 3H 凸凹模固定板的厚度，由標(biāo)準(zhǔn)得： mmH 163 ? ； 由此可得出： mmH ????? 圓形凸模的設(shè)計 將沖孔凸模設(shè)計成臺階式凸模，臺階式凸模工作部分和固定部分的形狀做成不一樣。 查表 102 取標(biāo)準(zhǔn) B =125mm （送料方向）。這種加工方法可以保證這些零件各個內(nèi)孔的同軸度，使裝配工作簡化。 表 93 凸模刃口磨損后尺寸計算 代號 工件尺寸 公式 刃口尺寸 A + ? ?? ?4/m in??? ??? ?TTT xBB ? ? B + C + D 6+ E + F 6+ G 28+ H 8+ I + J + K + L + M + N 8+ 注： TB 沖孔凸模尺寸； minB 工件孔的最小尺寸； x系數(shù)； Δ工件公差； ???? ECBA XXXX ； ???? LJFD XXXX ； ????? KMHG XXXX 。 25 + H 。 圖 91 落料凹模座標(biāo)圖 表 92 凹模刃口磨損后尺寸計算 代號 工件尺寸 公式 刃口尺寸 A ， 52 ? ? ? ?4/0m a x ?????? ? Tj AxAA ?? + B R200。 A? 凹模制造偏差，通常取 4/??A? 。 （ 1）第一類：凸模或凹模磨損會增大的尺寸； （ 2）第二類：凸?；虬寄Ｄp后會減小的尺寸； （ 3）第三類：凸?；虬寄Ｄp后基本不變的尺寸。根據(jù)經(jīng)驗，普通模具的制造公差一般可取 4/??? （精密模具的制造公差可選（ 4～ 6um ）。對與該制件應(yīng)該選用凸模與凹模配合加工方法。若工件沒有標(biāo)注公差，則對于非圓形工件按國家 “配合尺寸的公差數(shù)值 ”IT14 級處理，沖模則可 按 IT11 級制造；對于圓形工件可按 IT7－ IT9 級制造模具。這樣在凸、凹模磨損到一定程度的情況下，人能沖出合格的制件。 （ 3） 沖裁時，凸、凹模要與沖裁件或廢料發(fā)生摩擦，凸模越磨愈小，凹模越磨愈大，結(jié)果使間隙越來越大。 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計，全套設(shè)計需要圖紙加 97666224 23 9 刃口尺寸的計算 刃口尺寸計算的基本原則 沖裁件的尺寸精度主要決定于模具刃口的尺寸精度 ，模具合理的間隙值是依靠模具刃口尺寸及制造精度來保證 。沖裁過程中，凸模與被沖的孔之間，凹模與落料件之間均有摩擦，間隙越小，模具作用的壓應(yīng)力越大，摩擦也越嚴重，而降低了模具的壽命。因此，設(shè)計模具時一定要選擇合理的間隙，以保證沖裁件的斷面質(zhì)量、尺寸精度滿足產(chǎn)品的要求，所需沖裁力小、模具壽命高，但分別從質(zhì)量，沖裁力、模具壽命等方面的要求確定的合理間隙并不是同一個數(shù)值，只是彼此接近。 nnno LLLXLXLXLX ????? 212211 / （ 71） nnno LLLYLYLYLY ????? 212211 / （ 72） 零件屬于多形孔沖裁、沖壓模的壓力中心可以用解析計算法求出沖模壓力中心。模具的壓力中心，可按以下原則來確定： （ 1）對稱零件的單個沖裁件，沖裁的壓力中心為沖裁件的幾何中心。 計算其沖裁周邊的長（ mm ）： 落料周長為： ??????? ?L ? 沖孔周長為： ????????? ?L ? 根據(jù)公式（ 62）得： pF ??? 表 61 卸料力、推件力和頂件力系數(shù) 料厚 t/mm Kx Kt Kd 鋼 ≤ ＞ ～ ＞ ～ ＞ ～ ＞ ～ ～ ～ ～ ～ 鋁、鋁合金 純銅、黃銅 ～ ～ ～ ～ 注：對于表中的數(shù)據(jù)，厚的材料取小值，薄材料取大值。如圖 53 所示： 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計，全套設(shè)計需要圖紙加 97666224 15 圖 53 排 樣 圖 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計，全套設(shè)計需要圖紙加 97666224 16 6 沖裁力相關(guān)的計算 計算沖裁力的公式 計算沖裁力是為了選擇合適的壓力機，設(shè)計模具和檢驗?zāi)＞叩膹姸?，壓力機的噸位必須大于所計算的沖裁力，以適宜沖裁的要求，普通平刃沖裁模，其 沖裁力 pF 一般可以按下式計算： ?tLKF pp ? （ 61） 式中： ? 材料抗剪強度 ? ?MPa ； L 沖裁周邊總長（ mm ）； t 材料厚度（ mm ）； 系數(shù) pK 是考慮到?jīng)_裁模刃口的磨損，凸模與凹模間隙之波動（數(shù)值的變化或分布不均），潤滑情況，材料力學(xué)性能與厚度公差的變化等因數(shù)而設(shè)置的安全系數(shù) pK ，一般取 pK =。 根據(jù)公式（ 53）得： %?? 由此可之， ? 值越大，材料的利用率就越高，廢料越少。同時，因模具單面受力（單邊切斷時），不但會加劇模具的磨損，降低模具的壽命，而且也直接影響到?jīng)_裁件的斷面質(zhì)量。 查模具設(shè)計手冊該模具導(dǎo)料銷的直徑為 mmD 12? 。 表 52 條 料 寬 度偏差 條料寬度 B/mm 材料厚度 ≤ ＞ ～ 1 ＞ 1～ 2 ≤20 ＞ 20～ 30 ＞ 30～ 50 查 表 52 可得條料寬度偏差的下偏差（ ?? ）為 ? 。搭邊過小，沖裁時容易翹曲或被拉斷，不僅會增大沖件毛刺，有時還會拉入凸、凹模間隙中損壞模具刃口，降低模具壽命或影響送料工作。 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計，全套設(shè)計需要圖紙加 97666224 10 5 模具設(shè)計工藝計算 計算毛坯尺寸 根據(jù)圖 21 得：工件的尺寸 ? （ mm ）。只能一個方向送料。具有導(dǎo)向平穩(wěn)、導(dǎo)向準(zhǔn)確可靠、剛性好等優(yōu)點。由于前面和左、右不受限制，送料和操作比較方便。 方案一：采用對角導(dǎo)柱模架。為使卸料可靠，卸料板應(yīng)高出模具刃口工作面 ～ ，材料采用 45 鋼，熱處理淬火硬度 43～ 48HRC。 卸料、出件方式的選擇 彈壓卸料板具有卸料和壓料的雙重作用，主要用在沖裁料厚在 以下的板料，由于有壓料作用，沖裁件比較平整。 定位方式的選擇 為保證沖裁出外形完整的合格零件，毛坯在模具中應(yīng)該有正確的位置，正確位置是依靠定位零件來保證的。優(yōu)點：結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)率高，沖裁件的內(nèi)孔與外緣的相對位置精度高；缺點：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度要求高，成本高。優(yōu)點：模具結(jié)構(gòu)簡單，模具壽命長，制造周期短，投產(chǎn)快；缺點：工序分散，模具及操作人員 多，勞動量大。 （ 4）兩個孔的位置公差為： ? 、 ? 。 （ 2）材料： 08