【導(dǎo)讀】影響機(jī)器的使用性能和壽命.因而箱體一般具有較高的技術(shù)要求.多的緊固螺紋孔等.上的箱體等).在單件小批生產(chǎn)中,為了縮短生產(chǎn)周期有時(shí)也采用焊接毛坯.其它孔的表面粗糙度為Ra小于,錐銷(xiāo)孔的表面粗糙度為Ra小于。的水平，通常采用金屬摸機(jī)器造型，毛坯的精度較高，毛坯加工余量可適當(dāng)減少。加工前的直徑，當(dāng)內(nèi)端面的尺寸過(guò)大時(shí)，還需采用專(zhuān)用徑向進(jìn)給裝置。定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)只分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后確定粗基準(zhǔn)。這樣可以保證對(duì)合。面加工后凸緣的厚薄較為均勻，減少箱體裝合時(shí)對(duì)合面的變形。第一階段主要完成平面，，緊固孔和定位空的加工，為箱體的裝合做準(zhǔn)備；第二。階段為在裝合好的箱體上加工軸承孔及其端面。在兩個(gè)階段之間應(yīng)安排鉗工過(guò)程，將蓋與底座。5粗銑以分割面為裝夾基面，按線找正，

　　

【正文】 時(shí)間為： tf== 60=9ss 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6% (60+9)= 則 過(guò)程 13 的總時(shí)間為： tdj1=tm+tf+tb+tx =60+9+= 過(guò)程 14 精鏜 （ 1）加工條件 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：粗鏜 2Φ110mm軸承孔，加工 機(jī)床： T68 鏜床 刀具： YT30 鏜刀 量具：塞規(guī) （ 2）計(jì)算鏜削用量 粗鏜孔至 Φ110mm， 切削深度 ap=,走刀長(zhǎng)度分別為 l1=230mm, l2=275mm 確定進(jìn)給量 f： 根據(jù)《工藝手冊(cè)》，表 — 60,確定 fz=切削速度： 參考有關(guān)手冊(cè)，確定 V=300m/min (r/ m i n) 3001000dw 1000vns ????? ? 根據(jù)表 — 41,取 nw=800r/min, 加工蝸輪軸承孔： 機(jī)動(dòng)工時(shí)為： s78m i 43275f nw l2l1l t ??? ?????? 輔助時(shí)間為： tf== 78= 33 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6% (78+)= 則 過(guò)程 14 的總時(shí)間為： tdj2=tm+tf+tb+tx =78++= 過(guò)程 15 鉆孔 在蝸桿軸承孔端面上鉆 4M12mm ，深 16 mm 的螺紋孔 （ 1）加工條件 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：攻鉆 4個(gè)公制螺紋 M12mm，深度為 16 mm的孔 機(jī)床：立式鉆床 Z535 型 刀具： Φ12mm的麻花鉆 M12 絲錐 （ 2）計(jì)算鉆削用量 鉆 4Φ12mm的孔 f=（《工藝手冊(cè)》 — 38， ） v=（《工藝手冊(cè)》 ） ns=1000v/π dw=402(r/min) 按機(jī)床選取 nw=400r/min, （按《工藝手冊(cè)》 ） 所以實(shí)際切削速度 m in)/( nw V m?? ? s48m i 804f nw l2l1l4 t ????????? 輔助時(shí)間為： tf== 48= 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6% (48+)= 故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =48++= 攻 4M12mm 孔 v= ns=238(r/min) 按機(jī)床選取 nw=195r/min, 則實(shí)際切削速度 V=(m/min) 故機(jī)動(dòng)加工時(shí)間： l=16mm, l1 =3mm,l2 =3mm, s54m nw l2l1l2 t ?????? 輔助時(shí)間為： 34 tf== 54= 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6% (54+)= 故單件生產(chǎn)時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =54++= 則 過(guò)程 15 單件生產(chǎn)總時(shí)間： T=+= 過(guò)程 16 鉆孔 在蝸輪軸承孔端面上鉆 4M12mm ，深 16 mm 的螺紋孔 （ 1）加工條件 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：攻鉆 4個(gè)公制螺紋 M12mm，深度為 16 mm的孔 機(jī)床：立式鉆床 Z535 型 刀具： Φ12mm的麻花鉆 M12 絲錐 （ 2）計(jì)算鉆削用量 鉆 4Φ12mm的孔 f=（《工藝手冊(cè)》 — 38， ） v=（《工藝手冊(cè)》 ） ns=1000v/π dw=402(r/min) 按機(jī)床選取 nw=400r/min, （按《工藝手冊(cè)》 ） 所以實(shí)際切削速度 m in)/( nw V m?? ? s48m i 804f nw l2l1l4 t ????????? 輔助時(shí)間為： tf== 48= 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6% (48+)= 故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =48++= 攻 4M12mm 孔 v= ns=238(r/min) 按機(jī)床選取 nw=195r/min, 則實(shí)際切削速度 V=(m/min) 故機(jī)動(dòng)加工時(shí)間： l=16mm, l1 =3mm,l2 =3mm, 35 s54m nw l2l1l2 t ?????? 輔助時(shí)間為： tf== 54= 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6% (54+)= 故單件生產(chǎn)時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =54++= 則 過(guò)程 16 單件生產(chǎn)總時(shí)間： T=+= 過(guò)程 17 锪孔 （ 1）加工條件 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：用帶有錐度 90 度的锪鉆锪軸承孔內(nèi)邊緣，倒角 4— 45度 機(jī)床：立式鉆床 Z535 型 刀具： 90 度 的直柄錐面锪鉆 （ 2）計(jì)算鉆削用量 為了縮短輔助時(shí)間，取倒角時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速與鉆孔時(shí)相同， nw=195r/min, 確定進(jìn)給量： f=（《工藝手冊(cè)》 ） 故機(jī)動(dòng)加工時(shí)間： l=, l1 =1mm nw l1l2 t ????? 輔助時(shí)間為： tf== = 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6% (+)= 由于要倒 4 個(gè)角，故 過(guò)程 17 單件生產(chǎn)時(shí)間： tdj=4（ tm+tf+tb+tx） =4（ ++） = 36 第六章 專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì) 6． 1 粗銑下平面夾具 問(wèn)題的指出 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。 對(duì)于機(jī)體加工 過(guò)程 5 粗銑機(jī)體的下平面，由于對(duì)加工精度要求不是很高，所以在本道 過(guò)程加工時(shí)，主要考慮如何降低降低生產(chǎn)成本和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 夾具設(shè)計(jì) （ 1） 定位基準(zhǔn)的選擇： 由零件圖可知，機(jī)體下平面與分割面的尺寸應(yīng)保證為 240mm，故應(yīng)以 蝸輪軸承孔及分割面為定位基準(zhǔn)。 為了提高加工效率，決定采用兩把鑲齒三面刃銑刀對(duì)兩個(gè)面同時(shí)進(jìn)行加工。同時(shí)，為了降低生產(chǎn)成本，此夾具采用手動(dòng)夾緊。 （ 2） 定位方案和元件設(shè)計(jì) 根據(jù) 過(guò)程 圖及對(duì)零件的結(jié)構(gòu)的分析，此夾具定位以 V形塊上四個(gè)支承釘對(duì)蝸桿軸承孔與兩個(gè)支承釘及一個(gè)雙頭浮動(dòng)支承釘對(duì)磨合面同時(shí)進(jìn)行定位。所選用的四個(gè)支承釘尺寸為7816hH? ，兩個(gè)支承釘?shù)某叽鐬?7816fH? ，浮動(dòng)支承釘見(jiàn)夾具設(shè)計(jì)剖面圖。 （ 3） 夾緊方案和夾緊元件設(shè)計(jì) 根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和夾緊方向，采用螺釘壓板夾緊機(jī)構(gòu)，在設(shè)計(jì)時(shí)，保證： 1） 緊動(dòng)作準(zhǔn)確可靠 采用球面墊圈，以保證工件高低不一而傾斜時(shí)，不使螺釘壓彎。壓板和工件的接觸面應(yīng)做成弧面，以防止接觸不良或改變著力點(diǎn)而破壞定位。 一般采用高螺母，以求扳手?jǐn)Q緊可靠，六角螺母頭也不易打滑損壞。支柱的高低應(yīng)能調(diào)節(jié)，以便適應(yīng)工件受壓面高低不一時(shí)仍能正確夾緊。 2） 操作效率高 壓板上供螺釘穿過(guò)的孔應(yīng)作成長(zhǎng)圓孔，以便松開(kāi)工件時(shí)，壓板可迅速后撤，易于裝卸。壓板下面設(shè)置彈簧，這樣壓板松開(kāi)工件取走后，仍受彈力托住而不致下落。 螺旋夾緊機(jī)構(gòu)各元件均已 標(biāo)準(zhǔn)化，其材料，熱處理要求和結(jié)構(gòu)尺寸都可以查表求得。 （ 4） 切削力及夾緊力的計(jì)算 刀具：高速鋼鑲齒三面刃銑刀， dw=225mm,齒數(shù) Z=20 則 F= Fz (《切削手冊(cè)》 ) 查表得： d0=225mm,Z=20， ae=192, af =, ap =, δ Fz = 所以： F=( 192 20 ) 247。 225=6705N 查表可得，銑削水平分力，垂直分力，軸向力與 圓周分力的比值： FL/ FE=, FV / FE =, FX / Fe = 37 故 : FL= FE = 6705=5364N FV= FE= 6705=4023N FX = FE= 6705=3554N 當(dāng)用兩把銑刀同時(shí)加工銑削水平分力時(shí)： FL/ =2FL=2 5364=10728N 在計(jì)算切削力時(shí)，必須考慮安全系數(shù)，安全系數(shù) K=K1K2K3K4 式中： K1 — 基本安全系數(shù)， K2— 加工性質(zhì)系數(shù)， K3— 刀具鈍化系數(shù)， K2— 斷續(xù)切削系數(shù)， 則 F/=K FH= 10728 =35697N 選用螺旋 — 板夾緊機(jī)構(gòu)，故夾緊力 fN=1/2 F/ f 為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)， f= 則 N= 35697247。 =71394N （ 5） 具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，為降低成本，可選用手動(dòng)螺釘夾緊，本道 過(guò)程 的銑床夾具就是選擇了手動(dòng)螺旋 — 板夾緊機(jī)構(gòu)。由于本 過(guò)程 是粗加工，切削力 比較大，為夾緊工件，勢(shì)必要求工人在夾緊工件時(shí)更加吃力，增加了勞動(dòng)強(qiáng)度，因此應(yīng)設(shè)法降低切削力。可以采取的措施是提高毛坯的 加工 精度，使最大切削深度降低，以降低切削力。 夾具上裝有對(duì)刀塊，可使夾具在一批零件的加工之前很好地對(duì)刀（與塞尺配合使用）。 粗銑前后端面夾具設(shè)計(jì) 本夾具主要用來(lái)粗銑減速箱箱體前后端面。由加工本道 過(guò)程 的 過(guò)程 簡(jiǎn)圖可知。粗銑前后端面時(shí)，前后端面有尺寸要求 ? ，前后端面與工藝孔軸線分別有尺寸要求 。以及前后端面均有表面粗糙度要求 。本道 過(guò)程 僅是對(duì)前后端面進(jìn)行粗加工。因此在本道 過(guò)程 加工時(shí)，主要應(yīng)考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)應(yīng)保證加工尺寸精度和表面質(zhì)量。 定位基準(zhǔn)的選擇 在進(jìn)行前后端面粗銑加工 過(guò)程 時(shí)，頂面已經(jīng)精銑，兩工藝孔已經(jīng)加工出。因此工件選用頂面與兩工藝孔作為定位基面。選擇頂面作為定位基面限制了工件的三個(gè)自由度，而兩工藝孔作為定位基面，分別限制了工件的一個(gè)和兩個(gè)自由度。即兩個(gè)工藝孔作為定位基面共限制了工件的三個(gè)自由度。即一面兩孔定位。工件以一面兩孔定位時(shí)，夾具上的定 位元件是：一面兩銷(xiāo)。其中一面為支承板，兩銷(xiāo)為一短圓柱銷(xiāo)和一削邊銷(xiāo)。 38 為了提高加工效率，現(xiàn)決定用兩把銑刀對(duì)汽車(chē)變速箱箱體的前后端面同時(shí)進(jìn)行粗銑加工。同時(shí)為了縮短輔助時(shí)間準(zhǔn)備采用氣動(dòng)夾緊 定位元件的設(shè)計(jì) 本 過(guò)程 選用的定位基準(zhǔn)為一面兩孔定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是一面兩銷(xiāo)。因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計(jì)主要是對(duì)短圓柱銷(xiāo)和短削邊銷(xiāo)進(jìn)行設(shè)計(jì)。 由加工工藝孔 過(guò)程 簡(jiǎn)圖可計(jì)算出兩工藝孔中心距 gL 。 mmL g 309217220 22 ??? 由于兩工藝孔有位置度公差，所以其尺 寸公差為 : mmLg ???? 所以?xún)晒に嚳椎闹行木酁? ? ，而兩工藝孔尺寸為 ?? 。 根據(jù)《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》削邊銷(xiāo)與圓柱銷(xiāo)的設(shè)計(jì)計(jì)算 進(jìn)程 如下： 定位銷(xiāo)中心距基準(zhǔn)孔中心距 （ 1）、確定兩定位銷(xiāo)中心距尺寸 xL 及其偏差 Lx? xL = gL = mm309 Lx? mmLg )31~51( ???? ? （ 2）、確定圓柱銷(xiāo)直徑 1d 及其公差 1d? mmDd 1311 ?? （ 1D — 基準(zhǔn)孔最小直徑） 1d? 取 f7 所以圓柱銷(xiāo)尺寸為 ?? （ 3）、削邊銷(xiāo)的寬度 b 和 B （由《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》） mmb 4? mmDB 1022 ??? （ 4）、削邊銷(xiāo)與基準(zhǔn)孔的最小配合間隙 2? 212)2(2Db LgLx ????? ?? 其中： 2D — 基準(zhǔn)孔最小直徑 1? — 圓柱銷(xiāo)與基準(zhǔn)孔的配合間隙 mm0 1 )20 2 (422 ???????? 39 （ 5）、削邊銷(xiāo)直徑 2d 及其公差 mmDd ?????? 按定位銷(xiāo)一般經(jīng)濟(jì) 加工 精度，其直徑公差帶為 6h ，則削邊銷(xiāo)的定位圓柱部分定位直徑尺寸為 mm0 ?? 。 （ 6）、補(bǔ)償值 ? mmLxLg m i n1 ???????? ??? 定位誤差分析 本夾具選用的定位元件為一面兩銷(xiāo)定位。其定位誤差主要為： （ 1）、移動(dòng)時(shí)基準(zhǔn)位移誤差 yj?? yj?? m in111 XDd ????? =++ = (2)、轉(zhuǎn)角誤差 L XDdX