【正文】 等參數(shù)來選擇切削深度 ap和每齒進給量 fz，最終確定切削速度 ν c。從而編制機械加工工序過程卡 [4][68]，如附錄一。對于 T01 號刀具 φ10mm，精加工的加工余量為 ,切削用量 ap為 切削兩次，每齒的進給速度 fz為 ；由進給速度 ν f=fznz 得，16而切削速度可查表的 ν c為 100m/min。對于半精加工的加工余量為 ，切削用量 ap為 ，每齒的進給速度 fz為 ，而切削速度可查表的 ν c為 85m/min；粗加工的加工余量由于切除材料尺寸不均勻故只能查表得 ν c為70m/min 進行粗加工。對于 TO2 號刀具 φ10mm，只是進行孔的中心位置定位，故轉速選為800r/min。對于 TO3 號刀具 ，麻花鉆鉆頭需要進行對 φ10 與 φ24 的粗加工至 以便后續(xù)加工。主軸的轉速為 670r/min，進給量 f 為 。對于 T04 號刀具 ，平锪孔鉆對 φ12mm 的沉頭孔進行粗加工以便后續(xù)的半精加工和精加工留有加工余量。對于 T05 號刀具 ，擴孔鉆對 φ24mm 進行加工擴孔，使得由原來的 加工成 ，以便后續(xù)的孔的半精加工和精加工留有加工余量。對于 TO6 號刀具 φ10mm，鉸刀對 φ10mm 的孔進行半精加工以完成零件的加工要求，其進給量為 ,主軸轉速為 260r/min。對于 TO7 號刀具 φ12mm，鉸刀對 φ12mm 的孔進行半精加工以完成零件的加工要求, 其進給量為 ,主軸轉速為 280r/min。對于 TO8 號刀具 φ24mm，鉸刀對 φ24mm 的孔進行半精加工以完成零件的加工要求, 其進給量為 ,主軸轉速為 265r/min。對于零件的機械加工工序過程卡 [1417]如附錄二。銑削平面的外輪廓時，采用立銑刀側刃切削。刀具切入工件時應沿切削起始點的延伸線逐漸切入工件，以保證零件曲線的平滑過渡。在切離工件時，也要沿著切削終點延伸線逐漸切離工件。當用圓弧插補方式銑削外整圓時，要安排刀具從切向進入圓周銑削加工，當整圓加工完畢后，不要在切點處直接退刀，而應該讓刀具沿切線方向多運動一段距離，以免取消刀補時，刀具與工件表面相碰，造成工件的報廢。故經(jīng)過反復驗證并實踐操作，對于開放區(qū)域中的進刀時切入工件的類型主要：線性、與封閉區(qū)域相同、線性—相對于切削、圓弧、點、線性—沿矢量、角度—角度17—平面、矢量平面 [10]。選擇不同的進刀類型時，則 UG 內(nèi)的“進刀”選項卡中參數(shù)的設置會不同，應根據(jù)加工工件的具體形狀選擇合適的進刀類型，從而進行各參數(shù)的設置。由于工件的表面加工的外輪廓是開放區(qū)域，則進刀和退刀路線選擇線性—相對于切削的走刀軌跡如圖 ，且由于為了避免切入切出的零件表面有部分會因為為延長切削路徑而使得其過切，故對于其在 UG 加工中的“非切削移動”的對話框中的“起點/鉆點”選項卡中設置重疊距離如圖 。圖 進刀軌跡路線18圖 起點/鉆點重疊距離設置 粗加工的走刀路線對于典型零件 2 的開放區(qū)域的數(shù)控加工采用銑削加工的粗加工的走刀路徑如圖 、圖 、圖 。圖 粗加工走刀路線 圖 粗加工進刀路線19圖 粗加工三維造型 半精加工的走刀路線對于典型零件 2 的開放區(qū)域的數(shù)控加工采用銑削加工的半精加工的走刀路徑如圖 、圖 。 圖 半精加工的走刀的三維造型 圖 半精加工的走刀路線20 精加工的切削路線對于典型零件 2 的精加工，是由于零件的表面的粗糙度為 Ra 為 。為了保證其加工要求，故在加工零件由毛坯到零件的表面時采用精銑才能達到精加工要求。其進刀/退刀路線任然是線性—相對于切削，重疊距離設置為2mm。精加工路線如圖 、圖 、圖 、圖 圖 精加工切削中的三維造型 圖 精加工的進刀路線 圖 精加工走刀后的三維造型 圖 精加工走刀后的三維造型21 輪廓精加工的切削路線由于輪廓壁有可能殘留為切削的部分故采用輪廓銑如圖 、圖 圖 輪廓精加工走刀三維造型 圖 輪廓精加工走刀軌跡 孔加工對于零件的孔加工，一般孔都是先由定位中心鉆進行孔表面中心定位，以方便麻花鉆對孔的加工，最后再由鉸刀對孔進行精加工以達到圖紙上的技術要求。其孔加工如圖 、圖 、圖 、圖 、圖 、圖 所示。 圖 鉆中心孔 圖 孔加工的三維造型22 圖 孔加工的走刀路線 圖 锪孔加工的三維造型圖 擴孔加工的三維造型 圖 孔的精加工三維造型23畢業(yè)設計總結對于大四的我即將畢業(yè)，我選擇典型零件 2 的加工做為我畢業(yè)設計的內(nèi)容，一方面由于大學四年的兩年時間都是學過數(shù)控技術，但是都不是非常重視；另一方面是由于對于零件的數(shù)控加工是現(xiàn)在工廠比較常見的事情。故想在畢設時學好數(shù)控加工的基礎知識，以備即將進入社會的我做好準備。對于數(shù)控加工工藝的最大特點是精確，省去大量的人力勞動，能夠制出所需的任意數(shù)量的直接使用或者稍做處理即可使用的制品。在數(shù)控加工工藝中，涉及設備和原材料狀況、制品設計、工藝條件等多種因素，數(shù)控是與這些因素密切相連的關鍵環(huán)節(jié)，數(shù)控技術的合理性和可靠性，直接影響到制品的質量以及整個工藝過程的效率和效益。所以這次設計我們不僅要了解數(shù)控機床的結構和工作原理還要考慮加工工藝具體步驟、而且要結合 Pro/e、UG 等三維軟件繪制圖紙等諸多因素，這對我們大學四年的學習是一個總結，讓我們把所學的東西綜合的運用起來，同時也找到了我們學習中的不足之處通過這次畢業(yè)設計我對這大學四年所學的知識有了系統(tǒng)的回顧，我認真復習了當時所學的知識從畫圖到編程，從仿真到實際操作到完成這份設計，我查閱大量資料，反復試驗學習。了解了數(shù)控的發(fā)展歷程及進程，數(shù)控技術正向著高速高精高效化、柔性化、實時智能化、可視化、插補和補償方式多樣化、集成化、模塊化、網(wǎng)絡化等方向發(fā)展，并在制造業(yè)起著越來越重要的作用，顯示著數(shù)控技術這一行業(yè)的強大生命力及其廣闊的發(fā)展空間；掌握了數(shù)控加工工藝的設計分析，了解其加工過程著重分析零件的加工路線、刀具選用、切削用量等部分；熟悉制圖與編程。同時在老師的悉心指導和嚴格要求下，使我很好地掌握和運用專業(yè)知識，順利完成我的畢業(yè)設計。在此，我要感謝老師的指引和教導，我會在以后的人生道路上，仍然堅持不斷學習不斷進取的決心，保持敢于面對困難的心態(tài)，以適應日新月異的社會。24參考文獻[1] :華中科技大學出版社,2022.[2] [M].北京:高等教育出版社,2022.[3] [M].北京:高等教育出版社,2022.[4] 熊良山,[M].2 :華中科技大學出版社,2022.[5] 浦艷明, 數(shù)控系統(tǒng)典型零件加工 100 :化學工業(yè)出版社,2022.[6] [M].北京:化學工業(yè)出版社,2022.[7] [M].武漢:華中科技大學出版社,2022.[8] 彭林中,[M].北京:化學工業(yè)出版社,2022.[9] 高長銀,[M].北京:化學工業(yè)出版社,2022.[10] 數(shù)控加工快速入門、進階與精通[M].北京:化學工業(yè)出版社,2022.[11] [J].硅谷,2022,(165).[12] [R].四川職業(yè)技術學院,2022。38[13] UG 的零件數(shù)控加工技術研究[D].西南交通大學,2022.[14] [D].廣州大學,2022.[15] [D].沈陽工業(yè)大學,2022. [16] 潘建新,[J].機電工程技術,2022,39(8).[17] 郭微,[J].包頭輕工職業(yè)技術學院,2022,25(2).25附 錄附錄一:典型零件 2 機械加工工藝過程卡附錄二:典型零件機械加工工序過程卡26致 謝在我的畢業(yè)論文完成之際，我要深深的感謝我的指導老師張文老師。感謝張文老師在這次課題的選題、論文撰寫中給予的悉心指導。張文老師嚴謹?shù)目茖W態(tài)度、勤勉的工作作風，真誠和善的處事原則，給予我極大的教育，深深的感染著我，讓我牢記在心，大學四年所學將使我終身受益。再次感謝張文老師在我困惑時給我解答問題。還要感謝那些對我給予幫助的老師、同學和朋友。本論文的寫作參考的了大量的文獻，在此向這些文獻的作者表示由衷的感謝！本論文由于作者的水平有限，論文中一定還存在著很多的不足之處，真誠的希望各位老師專家教授批評指正。