【正文】 下：（1）使數(shù)控車床返回機(jī)床參考點(diǎn)。（2）使刀具原有的偏置量清零。（3）用“手輪”方式車削工件右端面和工件外圓。（4）使刀具退到工件右端面和外圓母線的交點(diǎn)，如圖1所示中C點(diǎn)的位置。（5）讓刀尖向Z軸正向退α mm（可使用相對坐標(biāo)清零方式操作）。（6）停止主軸轉(zhuǎn)動。（7）用外徑千分尺測量工件外徑尺寸d。（8）讓刀尖向X軸正向退bd。（9）則刀尖現(xiàn)在的位置就為程序中G50規(guī)定的是坐標(biāo)系設(shè)定編程坐標(biāo)系。要求其程序形式[1]為：O * * * *（程序號）N10 G50 XαＺbN20 …………至此，對刀工作全部結(jié)束，可以調(diào)出程序進(jìn)行加工了。但要注意的是采用此種方法對刀，加工前必須將刀具的刀位點(diǎn)放在指定的位置上，而且此種對刀方法，僅適合一把刀具加工工件。五、數(shù)控編程用FANUC系統(tǒng)數(shù)控編程[4]，采用絕對值編程，絕對值坐標(biāo)用X、Z地址表示，且坐標(biāo)尺寸采用小數(shù)點(diǎn)編程。（一）數(shù)控程序O2233。 （程序名稱）N01G00X100Z100 （快速定位） N02T0101。 (換1號刀) N03M08 （冷卻液開）N10M03S600。 (主軸正轉(zhuǎn)800r/min）N20G00X60Z5。 （快速點(diǎn)定位)。 (徑向粗加工復(fù)合循環(huán))。 (刀具靠近工件處)N110F80N120G01Z0 (刀具靠近工件處) (加工倒角 )N140Z33 () (精加工端面)N160W12 ()N170G03X42W6R6 (精加工R6的圓弧) N180G01W2 （精加工248。42外圓）N190X36W12 (加工錐度)N200G02X40W2R2 （加工R2倒圓）N210G01X44 (精車端面定位)N220X46W1 (加工倒角 )N230W7 ()N240G02X36W25R25 （精車R25的圓?。㎞250G03X46W7R15 （精車R15的圓弧)N260G01W7 (精車248。46的外圓)N270X52 (精加工端面定位)N280W16 (精車248。52的外圓)N300G70P100Q280 （精車循環(huán)）N。 G00X100Z100 （退刀） N310T0202。 （換刀）N320 G00X23N330Z33。 （切斷刀快速點(diǎn)定位） (切退刀槽)N350G75X16W0P1000Q2000R0G00X100Z100 （退刀）T0303 （換刀）G00X23Z3 （螺紋刀快速定位） （）G00X100Z100 （退刀）T0101 （換刀）M05 （主軸停止）M09 (冷卻液開)M30 （程序結(jié)束）（二）對工件進(jìn)行測量打磨去毛刺，工件完成結(jié)束語通過本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，一方面我獲得綜合運(yùn)用過去兩年在校所學(xué)的知識進(jìn)行工藝分析的基本能力，另一方面，也是對數(shù)控加工過程進(jìn)行的一次綜合性訓(xùn)練。通過此次設(shè)計(jì)，可以在以下各方面得到鍛煉：1．能熟練地運(yùn)用已學(xué)過的基本理論知識，以及在維修實(shí)習(xí)中學(xué)到相應(yīng)的實(shí)踐知識，掌握從零件圖開始到正確地編制加工程序的整個(gè)步驟、方法。2．提高了數(shù)控編程能力。通過設(shè)計(jì)訓(xùn)練，能夠根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，選擇合理的工藝，編制出既經(jīng)濟(jì)又合理，又能保證加工質(zhì)量的數(shù)控程序。3．學(xué)會了使用各類設(shè)計(jì)手冊及圖表資料。查找與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各類資料的名稱及出處，并能做到正確熟練運(yùn)用。結(jié)論語：結(jié)束語結(jié)論語：通過對本課題的研究，對資料的采集分析，我更加發(fā)現(xiàn)學(xué)無止境的道理，還有很多問題值得自己去摸索思考。而我國的機(jī)電行業(yè)也存在著很多需要改進(jìn)創(chuàng)新和完善的地方，我們這一代更應(yīng)該積極學(xué)習(xí)。一篇畢業(yè)論文不是我們學(xué)習(xí)的結(jié)束，而更該是我們學(xué)習(xí)的另一種開始。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的學(xué)習(xí)和研究，我們開拓了視野，掌握了設(shè)計(jì)的一般步驟和方法，同時(shí)這三年來所學(xué)的各種專業(yè)知識又得到了鞏固，同時(shí)，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)又涉及到計(jì)算、繪圖等，讓我們又學(xué)到很多新的知識。是讓我們真正理論聯(lián)系實(shí)際、深入了解設(shè)計(jì)概念和設(shè)計(jì)過程的實(shí)踐考驗(yàn)，對于提高我們機(jī)械設(shè)計(jì)的綜合素質(zhì)大有用處。通過兩個(gè)星期的設(shè)計(jì)實(shí)踐，. 但畢竟我們所學(xué)的知識有限。本設(shè)計(jì)的好多地方還等待更改和完善，請老師指導(dǎo)批改指正，謝謝。參考文獻(xiàn) [1] 畢承恩，(上、下冊).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1991 [2] 周凱，：機(jī)械工業(yè)出版社1997[3] . 北京：北京理工大學(xué)出版社，2002 [4] ：清華大學(xué)出版社，（）[5] ：機(jī)械工業(yè)出版社，1999[6] ：機(jī)械工業(yè)出版社，1999 25目 錄摘要： 1數(shù)控車床簡介：....................................................... 1一、零件結(jié)構(gòu)工藝分析、毛坯及加工定位基準(zhǔn)的確定 2（一）零件圖分析 2（二）工件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 3（三）確定毛坯 6（四）基準(zhǔn)的定義與選擇 7（一）加工方法的選擇 8（二）確定裝夾方案 8（四）刀具的選擇 12（五）切削用量 13（六）機(jī)械加工工藝 15(七)填寫工件安裝和原點(diǎn)設(shè)定卡和工序 16三、確定加工余量、工序尺寸和公差以及工藝尺寸鏈計(jì)算 18(一)基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸及其公差的確定方法 18（二）工序尺寸及其公差 19四、數(shù)控對刀方法及難點(diǎn) 19（一）數(shù)控車試切對刀法的原理及對刀思路 19（二）工件對刀步驟 21五、數(shù)控編程 22（一）數(shù)控程序 22（二）對工件進(jìn)行測量打磨去毛刺，工件完成 24結(jié)束語 24參考文獻(xiàn) 25I