【正文】 — 上模座 2— 導(dǎo)套 3— 導(dǎo)柱 4— 下模座 5— 特殊螺釘 6— 螺釘 7— 壓板 2 hαLhhL1(3~4)123456滾珠導(dǎo)柱、導(dǎo)套結(jié)構(gòu)形式 1— 導(dǎo)套 2— 上模座 3— 滾珠 4— 滾珠夾持圈 5— 導(dǎo)柱 6— 下模座 （ 2）上、下模座 模座分帶導(dǎo)柱和不帶導(dǎo)柱兩種。 L LLLLLd） e） f） 帶導(dǎo)柱模座的形式 a)后側(cè)導(dǎo)柱模座 b)對(duì)角導(dǎo)柱模座 c)中間導(dǎo)柱模座 d)四導(dǎo)柱模座 e)后導(dǎo)柱窄形模座 f)三導(dǎo)柱模座 L LLLLLa） b） c） 后側(cè)導(dǎo)柱模座可三面送料，操作方便，但沖壓時(shí)容易引起偏心距而使模具歪斜。適用于沖壓中等精度的較小尺寸沖壓件的模具。 后側(cè)導(dǎo)柱模座 對(duì)角導(dǎo)柱模座便于縱向和橫向送料。沖壓時(shí)可防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜。適用于沖制一般精度沖壓件的沖裁?；蚣?jí)進(jìn)模。 對(duì)角導(dǎo)柱模座 對(duì)角導(dǎo)柱模座便于縱向和橫向送料。沖壓時(shí)可防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜。適用于沖制一般精度沖壓件的沖裁?；蚣?jí)進(jìn)模。 對(duì)角導(dǎo)柱模座 中間導(dǎo)柱模座 中間導(dǎo)柱模座適用于 縱 向送料或以單個(gè)毛坯沖制較精密的沖壓件。 四導(dǎo)柱模座導(dǎo)向性能最好，適用于沖制比較精密的 沖壓件。 四導(dǎo)柱模座 后導(dǎo)柱窄形模座用于沖制中等尺寸沖壓件的各種模 具。 后導(dǎo)柱窄形模座 （ 3）模柄 作用是將模具的上模座固定在沖床的滑塊上。 dl123a） b） c） d） e） f） g） 常用的模柄形式 a)旋入式模柄 b)壓入式模柄 c)鉚接式模柄 d)凸緣式模柄 e)浮動(dòng)式模柄 f)槽形模柄 g)通用模柄 1— 模柄 2— 凹球面墊塊 3— 凸球面連接桿 帶螺紋的旋入式模柄，垂直度精度較差，主要用于小型模具。 dldl 帶臺(tái)階的壓入式模柄，同軸度和垂直度較高，適用 于各種中小型模具。 旋入式模柄 壓入式模柄 壓入鉚接式模柄，可以保證較高的同軸度和垂直 度，適用于各種小型模具。 dldl 有凸緣的模柄，適用于較大的模具。 壓入鉚接式模柄 有凸緣的模柄 浮動(dòng)式模柄，可以通過球面墊塊消除沖床導(dǎo)軌誤差 對(duì)沖模導(dǎo)向精度的影響，適用于有滾珠導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向 的精密沖模。 浮動(dòng)式模柄 1模柄 2凹球面墊塊 3凸球面連接桿 123123 整體式模柄，模柄與上模座做成整體，用于小型模具。 整體式模柄 （ 4）案例分析 ——導(dǎo)向及支承固定零件選擇 1）墊圈沖裁模 該零件一般無精度要求，且沖壓力和模具結(jié)構(gòu)均較 小，應(yīng)選用滑動(dòng)導(dǎo)柱導(dǎo)套，螺紋旋入式模柄。 復(fù)合沖裁 單排，宜選用中間導(dǎo)柱模架 多排，宜選用后側(cè)導(dǎo)柱模架 級(jí)進(jìn)沖裁 中間導(dǎo)柱模架或?qū)菍?dǎo)柱模架 彈簧和橡膠零件 彈簧和橡膠零件是模具中廣泛應(yīng)用的彈性零件，主 要用于卸料、推件和壓邊等場(chǎng)合。 （ 1）圓鋼絲螺旋壓縮彈簧 1）選用標(biāo)準(zhǔn)彈簧時(shí)應(yīng)滿足以下要求： ①壓力要足夠 ② 壓縮量足夠 ③要符合模具結(jié)構(gòu)空間的要求 2）選擇圓鋼絲螺旋壓縮彈簧的步驟 Fl39。l wl 0F pLF0FmaxFpLL 01120900600300062 63 64 65 66 6710 20 30 40 50 彈簧序號(hào)壓縮量 /mm載荷/Nb)a)彈簧特性線 2）選擇圓鋼絲螺旋壓縮彈簧的步驟： ①根據(jù)模具結(jié)構(gòu)初步確定彈簧根數(shù) n，并計(jì)算出每根彈簧分擔(dān)的卸料力（或推件力、壓邊力） F卸 /n。 ②根據(jù)預(yù)壓力 F預(yù) （ ≥F卸 /n）和模具結(jié)構(gòu)尺寸，以標(biāo)準(zhǔn)彈簧表中初選出若干個(gè)序號(hào)的彈簧，這些彈簧需滿足最大工作負(fù)荷 F1＞ F卸 的條件。 ③根據(jù)所選彈簧的規(guī)格，分別計(jì)算出各彈簧的 s1=自由高度 H0—受負(fù)荷 F1時(shí)的高度 H1。并根據(jù)負(fù)荷 ——行程曲線，查出各彈簧受載荷 F卸 時(shí)的 s預(yù) ，并算出 s總 =s預(yù) +s工作+s修磨 。對(duì)于滿足 s1≥s總 要求的彈簧，作為可選用彈簧。 ④檢查彈簧的裝配長度（即彈簧預(yù)壓縮后的長度）、根數(shù)、直徑是否符合模具結(jié)構(gòu)空間尺寸。 （ 2）橡膠 橡膠允許承受的負(fù)荷比彈簧大，且安裝調(diào)試方便， 成本低，是模具中廣泛使用的彈性元件。橡膠在受壓力 所產(chǎn)生的變形與其所收的壓力不成正比的線性關(guān)系，其 特性曲線如圖所示。由圖可知，橡膠的單位壓力與橡膠 的壓縮量、形狀及尺寸的關(guān)系。橡膠所能產(chǎn)生的壓力為 F=AP 式中 A—— 橡膠的橫截面積（ mm2）； P—— 與橡膠壓縮量有關(guān)的單位壓力（ MPa）。 abcd108642030 5010單位壓力P/MPa壓縮量/ %橡膠的特性曲線 選用橡膠時(shí)的計(jì)算步驟： ①根據(jù)工作行程 s工作 計(jì)算橡膠的自由高度 H自由 。 H自由 =(~)s工作 ②根據(jù) H自由 計(jì)算橡膠的裝配高度 H2。 H2=(~) H自由 ③在模具裝配時(shí)，根據(jù)模具大小確定橡膠的斷面面積。 （ 3）案例分析 彈性零件設(shè)計(jì)示例見表 224 。 模具的閉合高度 模具的閉合高度 H模 是指模具在最低工作位置時(shí)， 上、下模之間的距離。 d1234567 8 9 10 11 12 13 14 15 16模具閉合高度HH最大5≥H?！軭最小+10 壓力機(jī)模柄孔深度 5~15(1~) H 凹6~12(~ ) H 凹H 自由 H 預(yù)10~20 作導(dǎo)板時(shí)為 (~1) H 凹166。ΔH 凹(1~) H 凹L 凹 或 D 凹工作臺(tái)孔徑50~70 40~50 50~7040~50模具總體設(shè)計(jì)尺寸圖 1— 下模座 14— 銷釘 3— 凹模 4— 卸料板 5— 導(dǎo)柱 6— 導(dǎo)套 7— 上模座 8— 橡膠 9— 凸模固定板 10— 墊板 11— 卸料螺釘 12— 模柄 13— 凸模 1 16— 螺釘 為使模具正常工作，模具閉合高度必須與沖床的閉 合高度相適應(yīng)，應(yīng)介于沖床最大和最小閉合高度之間， 一般可按下式確定。 H最大 5≥H模 ≥H最小 +10 如果模具閉合高度小于沖床的最小閉合高度，可采 用墊板，其厚度為 H1。則關(guān)系式見下式。 H最大 H15≥H模 ≥H最小 H1+10 案例分析 1）墊圈沖裁模裝配圖 倒裝復(fù)合模 案例分析 1）墊圈沖裁模裝配圖 級(jí)進(jìn)模