【正文】 、凸凹模 進(jìn)入凹模深度 （ ~1 mm） ，凸凹模固定板與卸料版之間的安全距離 等 ，一般取 10~20mm）； 1h ― 凸 凹 模固定板厚度； 2h ― 彈性卸料板厚度 ； 根據(jù)公式（ 95）凸 凹 模 長 度： 21 hhhL ??? （查書表） =20＋ 20＋ 10 =50 mm 綜上所述，結(jié)合總體設(shè)計中對零件圖樣的設(shè)計，最終確定零件尺寸： 50 mm 44 mm 28 mm。凸凹模的最小壁厚與模具結(jié)構(gòu)有關(guān)：當(dāng)模具為正裝結(jié)構(gòu)時，內(nèi)孔不積存廢料，脹力小，最小壁厚可以小些；當(dāng)模具為倒裝結(jié)構(gòu)時，若內(nèi)孔為直筒型刃口形式，且采用下出料方式，則內(nèi)孔積存廢料，脹力大，故最小壁厚應(yīng)大些。凸凹模的外形尺寸應(yīng)保證有足夠的強(qiáng)度、剛度和修磨量，一般是根據(jù)被沖材料的厚度和沖裁件的最大外形尺寸來確定的 ，與落料凹模配合確定，其內(nèi)孔尺寸與沖孔凸模配合確定。 表 92 矩形和圓形凹模外形尺寸（ mm） 矩形凹模的長度和寬度 BL? 矩形和圓形凹模厚度 h 圓形凹模直徑 d 28 6350、 6363 1 11 1 20 63 806 8080、 1006 10080、 100100、 12580 1 1 11 22 80、 100 125100、 12512（ 140） 80、（ 140） 100 1 1 1 2 25 125 （ 140） 12（ 140） （ 140）、 160100、 16012160（ 140）、 200100、 200125 1 1 2 2 28 （ 140） 160160、 200（ 140）、 200160、 20012 250（ 140） 1 22 2 32 160 200200、 250160、 250200、（ 280） 160 1 2 22 3 35 200 250250、（ 280） 200、（ 280） 250、 2 23 3 40 250 凸凹模的設(shè)計 凸凹模是在沖壓過程中與凸模配合直接對沖壓制件進(jìn)行分離或成形的工作零件。 凹模 壁厚的確定公式為： Hc )( ～? = ~2 =~ mm 取凹模邊壁厚為 30 mm。凹模的外形尺寸應(yīng)保證有足夠的強(qiáng)度、剛度和修磨量。結(jié)合模具的特點(diǎn)，本模具適宜采用線切割加工凸模固定板、卸料板、凹模；銑外形凸模、凸凹模。 落料的基本尺寸計算如下： 根據(jù)公式 81 R14： DA=（ Dmax－ x△ )+δA 0 =（ 14－ ） ? = ? DT =(Dmax－ x△－ Zmin )0T?? =（ 14－ － ） ? =? 11 ： DA=（ Dmax－ x△ )+δA 0 =（ 11－ ） ? = ? DT =(Dmax－ x△－ Zmin )0T?? =（ 11－ － ） ? =? 沖孔的基本尺寸計算如下： DA=（ Dmax－ x△ )+δA 0 = （ － ） ? = ? DT =(Dmax－ x△－ Zmin )0T?? 25 =（ － － ） ? =? 孔心距的基本尺寸計算如下： Ld = 8???L =? ） =? （ 2）凸模 與 凹模尺寸配制，保證雙面間隙（ ～ ） mm。 表 81 系數(shù) x 基本尺寸 凸模偏差 凹模偏差 基本尺寸 凸模偏差 凹模偏差 18 18 30 30 80 80 120 120 80 180 260 260 360 360 500 500 料厚 t（ mm） 非圓形 圓形 1 工件公差 △ /mm 23 （ 1）落料刃口尺寸計算 圖 81 計算刃口尺寸示意圖 圖上 的尺寸均無公差要求，安國家標(biāo)準(zhǔn) IT14 級公差要求處理，查公差表得： φ 7 + 0 φ ? ? 如圖所示的 連接片 的落料零件圖，計算凸、凹模的刃口尺寸。 第一類：凸?；虬寄Ｄp會增大的尺寸； 第二類：凸?；虬寄Ｄp或會減小的尺寸； 第三類：凸?；虬寄Ｄp后 基本不變的尺寸。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，普通模具的制造公差一般可取 4??? （精密模具的制造公差可選 4~6μm）。前者用于沖件厚度較大和尺寸精度要求不高的場合，后者用于形狀復(fù)雜或波板工件的模具。如果對刃口精度要求過高（即制造公差過?。?，會使模具制造困 難 ，增加成本，延長生產(chǎn)周期；如果對刃口要求過低（即制造公差過大）則生產(chǎn)出來的制件有可能不 合 格，會使模具的壽命降低。 （ 2）考慮到?jīng)_裁中凸、凹模的磨損，設(shè)計落料凹模時，凹?；境叽鐟?yīng)取尺寸公差范圍的較小尺寸；設(shè)計沖孔模時，凹?；境叽鐟?yīng)取工件孔尺寸公差范圍的較大尺寸。 （ 2）在尺量與使用中，落料件是以大端尺寸為基準(zhǔn)，沖孔孔徑是以小端尺寸為基準(zhǔn)。 根據(jù)實(shí)用間隙表 查得材料 35 的最小雙面 Zmin= mm 間隙，最大雙面間隙 Zmax= mm。沖裁過程中，凸模與被沖的孔之間，凹模與落料件之間均有摩擦，間隙越小，模具作用的壓應(yīng)力越大，摩擦也越嚴(yán)重， 從 而降低了模具的壽命。考慮到制造中的偏差及使用中的磨損、生產(chǎn)中通常只選擇一個適當(dāng)?shù)姆秶鳛楹侠黹g隙，只要間隙在這個范圍內(nèi)，就可以沖出良好的制件，這個范圍的最小值稱為最小合理間隙 Cmin，最大值稱為最大合理間隙 Cmax。 （ 3）各分力對某坐標(biāo)軸的力矩之代數(shù)和等于諸力的合力對該軸的力矩。 6 模具壓力中心與計算 模具壓力中心是指諸沖壓合力的作用點(diǎn)位置，為了確保壓力機(jī)和模具正常工作，應(yīng)使沖模的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心相重合。在實(shí)際 14 生產(chǎn)中常采用經(jīng)驗(yàn)公式計算： 卸料力： FX =KX F 推件力： FT=nKTF 式中： F— 沖裁力 ； KX— 卸料力系數(shù)；其值為 ～ （薄料取大值，厚料取小值）； KT— 推料力系數(shù)；其值為 （薄料取大值，厚料取小值）； h — 凹模洞口的 直刃 壁 高 度 （ mm）； t — 材料厚度（ mm）。 η 1 =（ nA/BS） 100％ =（ 1 910/ ） 100％ =34％ 橫裁時的條料數(shù)為： 1n =1500/B =1500/ = 32 每條件數(shù)為： 2n =（ 1000a)/S =()/ = 17 板料可沖總件數(shù)為： n= 1n 2n =32 17 =544（件） 板料利用率為： 12 η 2 =nF/1000 1500 =544 910/1000 1500 =33％ 縱裁時的條料數(shù)為： n=1000/B =1000/ =21 每條件數(shù)為： n2 =（ 1500－ a） /S =(1500－ )/ =26 板料可沖總件數(shù)為： n=n1 n2 =21 26 =546（件） 板料的利用率為： η 2 =nF/1000 1500 =546 910/1000 1500 =％ 縱裁比橫裁的材料利用率高，所以制件采用縱裁法。 由于設(shè)計的零件帶圓弧零件，所以采用有費(fèi)料直排法。 有 側(cè)壓裝置條料寬度公式： 10 0m ax )2( ???? aDB （ 41） 式中： maxD — 條料寬度方 向沖裁件的最大尺寸 ； a — 側(cè)搭邊值 ； 其中條料寬度偏差上偏差為 ，下偏差為 △ =，見表 42 查出 條料寬度偏差。 對于其他材料的應(yīng)將表中的數(shù)值乘以下列數(shù)： 鋼（ %～ %） 鋼（ %～ %） 硬黃鋼 1～ 硬呂 1～ 軟黃銅，純銅 根據(jù)尺寸從表 41 中查出：兩制件之間的搭邊值 a1=，側(cè)搭邊值 a=。搭邊過大，浪費(fèi)材料。 根據(jù)以上方案比較 并結(jié)合模具結(jié)構(gòu)形式和送料方式，為提高模具壽命和工件質(zhì)量，采用中間導(dǎo)柱模架， 其特點(diǎn)是導(dǎo)向裝置都是安裝在模具的對稱線上 ， 滑動平穩(wěn)，導(dǎo)向準(zhǔn)確可靠 ， 并能滿足工件成型的要求。常用于沖壓件尺寸較大或精度要求較 高的沖壓零件及大量生產(chǎn)用的自動沖壓模架。因?yàn)閷?dǎo)柱安裝在后側(cè)，操作者可以看見條料在模具中的送進(jìn)動作。由于導(dǎo)柱安裝在模具壓力中心對稱的對角線上，所以上模座在導(dǎo)柱上滑動平穩(wěn)。 彈性卸料具有卸料與壓料的雙重作用，主要用在沖料厚在 2mm 及以下的板料，由于有壓料作用，沖裁件比較平整。 定位方式的選擇 定位包含控制送料進(jìn)距的擋料和垂直方向的導(dǎo)料等。正裝式較適合于沖制材質(zhì)較軟或板料較薄的平直度要求較高的沖裁件，還可以沖制孔邊距離較小的沖裁件。 倒裝式復(fù)合模：凸凹模裝在下模，落料凹模和沖孔凸模裝在上模。 7 復(fù)合模分為正裝式復(fù)合模和倒裝式復(fù)合模