【導讀】平具有重要幫助。在對T形件進行工藝分析的基礎上，確定了該產品的沖壓工序，的優(yōu)勢，對該產品的實際生產具有一定的參考價值。界認為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”；日本稱模具工業(yè)為“進入富裕社會的原動力”；金”；新加坡則把模具工業(yè)作為“磁力工業(yè)”；中國模具權威稱“模具是印鈔機”。除部分板料沖壓以外，上述各種模具都屬于型腔模，因為它們一般都是依靠三。維模具型腔使材料成形的。從起步到現(xiàn)在，我國模具工業(yè)經歷了半個多世紀的發(fā)展，已有了較大的提高，與國外的差距正在進一步縮小。工業(yè)迅速發(fā)展的迫切要求[2]。型模兩大類占主要部分。按產值計算，目前我國沖壓模占50%左右，塑料成形模約占。總體來說，模具行業(yè)是一種技術密集、資金密集、附加值高，且根據(jù)。訂單生產但不能批量生產的行業(yè)[4]。當代模具要求的精度比傳統(tǒng)模具高出一個數(shù)量級。塑料模的精度已達到，甚至更高。多工位的級進模設計和制造技術已日趨成

　　

【正文】 25 參 考 文 獻 1 彭建聲，秦曉剛 ． 模具技術問答 ． 北京：機械工業(yè)出版社， 1996 2 洪慎章．現(xiàn)代模具技術的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢． 航空制造技術， 20xx（ 6）： 30~32 3 邱建新，李發(fā)根，李國祿．模具工業(yè)發(fā)展趨勢綜述． CAD/CAM 與制造業(yè)信息化， 20xx（ 12）： 4~6 4 袁崇璘．模具標準件的發(fā)展趨勢及需要解決的問題．模具 制造， 20xx（ 6）：1~2 5 李德群 ．模具的 CAD/CAE/CAM技術．電加工與模具， 20xx(S1)： 7~10 6 蔣金云．模具 CAD/CAM技術的應用現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢．科技資訊， 20xx（ 1）：138~139 7 汪文虎，劉曉輝，張軍．我國模具 CAD /CAM 技術的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢研究．模具技術， 20xx（ 1）： 55~58 8 吳顯兵．氮氣彈簧在冷沖模中的應用與設計計算．機械工人（熱加工）， 1999（ 11）： 40~41 9 李冬．國內模具行業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢． 20xx（ 63） : 54~56 10 李大鑫，張秀棉．模具技術現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢綜述．模具制造， 20xx（ 2）： 1~4 11 Lian Ding, Jason Matthews. A contemporary study into the application of neural work techniques employed to automate CAD/CAM integration for die manufacture . Computers amp。 Industrial Engineering (20xx), doi： 12 . Wu, . Junz Wang. A neurofuzzy approach to generating mold/die polishing sequences. Journal of materials processing technology, 20xx（ 209） ： 3241~3250 13 Song yu, Xiao long, Jie zhang . Ductile fracture modeling of initiation and propagation in sheetmetal blanking processes. Journal of Materials Processing Technology, 20xx（ 15） ： 169~172 14 丁松聚 . 冷沖模設計 .北京 ： 機械工業(yè)出版社， 20xx 15 何貢 .互換性與測量技術 . 第 2版 .北京：中國計量出版社， 20xx 16 崔梁萍 . 對冷沖模具沖裁間歇的商討 . 金屬成型工藝 ， 20xx（ 2）： 34~37 17 李奇 .模具材料及熱處理 .北京 ：北京理工大學 出版社， 20xx 18 楊俊峰，王天明，智新民 .冷沖模架應用及制造技術 .機械工人， 20xx（ 4）：21~23 19 肖祥芷，王孝培 .沖壓模具設計 . 北京 ：電子 工業(yè)出版社， 20xx 20 徐洲，趙連城 .金屬固態(tài)相變原理 . 北京 ： 科學 出版社， 20xx 26 致 謝 畢業(yè)設計即將結束，在這次畢業(yè)設計中 ，我收獲頗多。 首先感謝王桂新老師對我的全程指導，無論是從最開始的工藝分析，還是我這套模具的整體設計過程，以及最后的論文修改和完善，王老師都給了我許多寶貴的指導建議，雖然王老師工作比較繁忙，但是每周都會抽出一些時間，定期檢查設計工作的進度和質量，及時進行答疑和指導，使我得以順利完成本次設計的全部工作。在此，我再一次表示對王桂新老師的衷心感謝。 在這里，我還要感謝曹文杰、李國祿、韓廣利、王桂新、李永艷等模具專業(yè)的老師，正是他們的諄諄教導使我掌握了模具專業(yè)的有關知識，使我掌握了一技之長。 同樣要感謝的還有和我同 組的王威、楊曉亮和趙敬三位同學， 在 本次畢業(yè)設計期間，我們互相幫助，互相討論，互相進步，建立了深厚的友誼，最重要的是培養(yǎng)了我們的“團隊精神”，這對我們將來的工作學習是十分重要的。 在此， 再一次 奉上我最誠摯的祝福， 祝愿 我們 的 友誼地久天長。 我的成長離不開 河北工業(yè)大學四年來給我的 培養(yǎng)和 教育 ，在這里一并表示感謝 。 最后，感謝 在 百忙之中抽出大量時間和精力對本文進行評閱、審查，并提出寶貴意見的各位老師 ，謝謝你們 ！ 27 附錄 A: 凸凹模加工工藝過程 工序號 工序名稱 工序內容 設備 工序簡圖（示意 圖） 1 備料 將毛坯鍛成長方體 140mm65mm70mm 2 熱處理 退火 3 粗銑 銑 六面達到 135mm60mm66mm 互為直角 銑床 4 熱處理 淬火 +回火 28 5 磨平面 光六面互為直角 磨床 6 鉗工劃線 劃出各孔位置線 7 加工凸凹模 加工凸凹模孔及外形 數(shù)控銑床 8 熱處理 按熱處理工藝淬火、回火達到60～62HRC 9 磨平面 磨光上下平面 磨床 10 鉗工精修 全面達到設計要求 11 檢驗 29 附錄 B: 沖孔凸模加工工藝過程 工序號 工序名稱 工序內容 設備 工序簡圖（示意圖） 1 備料 將毛坯鍛成圓棒 12 mm55mm 2 熱處理 退火 3 車削 按圖車全形，單邊 留 精加工余量 車床 4 熱處理 按熱處理工藝淬火、 回火達到58～62HRC 30 5 粗磨 磨外圓，兩端面達到一定要求， 單邊留 加工余量 磨床 6 精磨 按圖紙要求磨削到精度要求 7 鉗工精修 全面達到設計要求 8 檢驗 31 附錄 C: 落料凹模加工工藝過程 工序號 工序名稱 工序內容 設備 工序簡圖（示意圖） 1 備料 將毛坯鍛成長方體 320mm205mm28mm 2 熱處理 退火 3 粗刨或銑 刨 （或銑）六面達到 317mm202mm27mm 互為直角 刨(銑 )床 4 熱處理 調質 32 5 磨平面 光六面互為直角 磨床 6 鉗工劃線 劃出各孔位置線 7 加工螺釘孔、銷釘孔 按位置加工螺釘孔、銷釘孔 鉆床 33 8 熱處理 按熱處理工藝淬火、回火達到60～62HRC 9 磨平面 磨光上下平面 磨床 10 粗銑 按圖 銑削型孔，留出 的余量 銑床 11 精銑 達到尺寸 要求 銑床 11 鉗工精修 全面達到設計要求 12 檢驗 34 附錄 D： 沖孔凸模數(shù)控車加工程序： 數(shù)控車削走到路線； A→ B→ C→ D→ E→ F→ G→ H→ I→ J→ K→ A 加工程序 N01 G50 X40 Z50； N02 G00 X0 S220 M03； N03 G00 ； N04 G01 F100； N05 Z25； N06 G02 X30 Z20 R5； N07 G01 Z25； N08 X28； N09 Z3； N10 X35； N11 Z2； N12 G00 X40 Z50； N13 M05； N14 M30； 35 落料凹模數(shù)控銑加工程序： N01 G90 G92 X400 Y250 Z50 M03 S500； N02 G00 Z26； N03 G01 G42 X317 100 H01 F150； N04 G01 X0； N05 Y100； N06 X315； N07 Y102； N08 G4 G00 Z50； N09 G00 X400 Y250 M05； N10 G90 G00 Z50 T11 M06； N11 G43 Z0 H11； N12 S30 M03； N13 G99 X6 Y70； N14 G00 X400 Y250 M05； N15 G49 Z50 T21 M06； N16 G43 Z0 H21； N17 S10 M03； N18 G99 G81 X30 Y70 Z12 R3 F50； N19 Y70； N20 X285； N21 Y70； N22 G00 X400 Y250 M05； N23 G49 Z50 T31 M06； N24 G00 Z2 M03； N25 G01 G41 Z12 H13 F150； N26 G01 ； N27 ； N28 Y14； N29 ； N30 G03 Y14 R14； N31 G01 ； N32 ； N33 ； N34 G01 Z2； N35 ； N36 Z27； N37 ； N38 G03 R2； N39 G01 ； N40 G03 R2； N41 G01 Y12； N42 G02 Y10 R2； N43 G01 ； 36 N44 G03 Y10 R10； N45 G01 ； N46 G02 Y12 R2； N47 G01 ； N48 G03 R2； N49 G01 ； N50 G03 R2； N51 G01 Z2； N52 G00 X400 Y250 Z50； N53 M05； N54 M30； 37 凸凹模數(shù)控銑加工程序： N01 G00 G92 X150 Y60 Z50 M03 S500； N02 G01 F150 M03； N03 G01 Z53； N04 G01 G41 H04； N05 G03 I16 J0； N06 G40 G00 ； N07 G00 Z50； N08 G00 X150 Y60 M05； 將工件反過來，仍按原位置固定 N01 G00 G92 X150 Y60 Z50 M03 S500； N02 G00 Z65； N03