【正文】 上模座的 圓柱銷選取： ? 1070mm 的標(biāo)準(zhǔn)件。 模具的閉合高度 該模具的閉合高度為 22 hHHLHHH ?????? 下模墊上模閉 （ 910） =50＋ 2 8＋ 50＋ 48＋ 50－ 4 =214 mm 式中： L — 凸凹模長(zhǎng)度， L=50 mm； H — 凸模長(zhǎng)度， H=48 mm； 2h — 凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度， mmh 42 ? 。常用的模柄形式有：（ 1）整體式模柄，模柄與上模座做成整體，用于小型模具。導(dǎo)柱的長(zhǎng)度應(yīng)保證上模座最底位置時(shí)（閉合狀態(tài)），導(dǎo)柱上端面與上模座頂面的距離 15mm。其尺寸規(guī)格見表 96。 卸料板厚度： H 卸 =（ ~） H 凹 = 25~ 25 =20~25 mm 卸料板的厚度查表 95 得厚度 25mm。根據(jù)目前情況，當(dāng)材料料厚約在 1 mm 31 及以下時(shí)采用彈壓卸料板，大于 1 mm 時(shí)采用固定卸料板較為貼近實(shí)際。 凸模的高度是凸模固定板的厚度、落料凹模的總和。一類是鑲拼式，另一類為整體式。從強(qiáng)度方面考慮，其壁厚應(yīng)受最小值限制。 查表： 凹模材料選用 9Mn2V，熱處理60~64HRC。 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凹模的設(shè)計(jì) 凹模的外形一般有 圓 形和 非 圓形兩種。 落料凹模的尺寸從圖上可知， R1 、 均屬磨損后變大的尺寸，屬1 1~2 2~4 ＞ 4 ＜ ＜ ＜ ＜ ~ ~ ~ ~ ≥ ≥ ≥ ≥ ＜ ＜ ＜ ＜ ≥ ≥ ≥ ≥ 24 于第一類尺寸，計(jì)算公式為 ： DA=(Dmaxx△ ) +δA 0 0m in )(TZDD AT ???? 0m inm a x )(TZxD ?????? 查表 得 ： Zmax= mm ， Zmin= mm 查表 81 得 ： x1=x2=x3= mm。在計(jì)算復(fù)雜形狀的凸凹模工作部分的尺寸時(shí)，可以發(fā)現(xiàn)凸模和凹模磨損后，在一個(gè)凸?；虬寄Ｉ蠒?huì)同時(shí)存在三種不同磨損性質(zhì)的尺寸，這時(shí)需要區(qū)別對(duì)待。 刃口尺寸的計(jì)算 沖裁模凹、凸模刃口尺寸有兩種計(jì)算和標(biāo)注的方法，即分開加工和配做加工兩種方法。故設(shè)計(jì)落料模時(shí)，以凹模為基準(zhǔn)，間隙去在 凸 模上：設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，以凸模尺寸為基準(zhǔn)，間隙去在凹模上。 由于硬呂與中碳剛的間隙取值是一樣的，所以硬呂材料的間隙值與中碳剛的 20 間隙取值一樣。 18 壓力中心 7 沖裁模間隙的確定 設(shè)計(jì)模具時(shí)一定要選擇合理的間隙，以保證沖裁件的斷面質(zhì)量、尺寸精度滿足產(chǎn)品 的要求，所需沖裁力小、模具壽命高，但分別從質(zhì)量，沖裁力、模具壽命等方面的要求確定的合理間隙并不是同一個(gè)數(shù)值，只是彼此接近。 沖裁周邊的總長(zhǎng)（ mm） 落料周長(zhǎng)為： L1=11+ 14+2 =11++ = mm 15 沖孔周長(zhǎng)為： L2=2 7 = mm 根據(jù)公式（ 51）得沖 孔沖裁力： F1=KPtL1τ = 1 500 = = KN 根據(jù)公式（ 51）得落料沖裁力： ?22 tLKF P? = 1 500 =76258N = KN 根據(jù)公式（ 55）得總沖裁力： Fp =F1+F2 =28554+7626 = = KN 計(jì)算卸料力 查表（ 52）得 ?XK 根據(jù)公式（ 52）得卸料力： FX=KX Fp = 16 = KN 計(jì)算推料力 查表 52 得 ： KT= (P103 h=5mm) 根據(jù)公式（ 53）得推料力： FT=nKTFp =h/t =5 = 表 卸料力、推件力和頂件力系數(shù) 料厚 t/mm Kx Kt Kd 鋼 ≤ ＞ ～ ＞ ～ ＞ ～ ＞ ～ ～ ～ ～ ～ 鋁、鋁合金 純銅，黃銅 ～ ～ ～ ～ 總的沖壓力的計(jì)算 根據(jù)模具結(jié)構(gòu)總的沖壓力： FZ=Fp + FX + FT =++ = 根據(jù)總的沖壓力，初選壓力機(jī)為： JB23— 35。 送料步距為： S= mm 條料寬度為： B= mm 一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率為： η 1 =（ nA/BS） 100％ n 為一個(gè)步距內(nèi)沖件的個(gè)數(shù)。 （ 3）有定距側(cè)刃時(shí)條料的寬度。搭邊的作用是補(bǔ)償定位誤差 和剪板誤差，確保沖出合格的零件 ， 增加 條料的剛度， 方便條料送進(jìn)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 。具有導(dǎo)向平穩(wěn)、導(dǎo)向準(zhǔn)確可靠、剛性好等優(yōu)點(diǎn)。 導(dǎo)向方式的選擇 方案一：采用對(duì)角導(dǎo)柱模架。 滑輪連接片 毛坯總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 送料方式 的確定 由于零件的生產(chǎn)批量是大批量，及模具類型的確定，合理安排生產(chǎn)可用 手動(dòng)送料方式。 適用：沖制材質(zhì)較軟或板料較薄的平直度要求較高的沖裁件，可以沖制孔邊距離較小的沖裁件。 6 表 31 單工序沖裁、級(jí)進(jìn)沖裁和復(fù)合沖裁性能 比較項(xiàng)目 單工序模 復(fù)合模 級(jí)進(jìn)模 生產(chǎn)批量 小批量 中批量和大批量 中批量和大批量 沖壓精度 較低 較高 較高 沖壓生產(chǎn)率 低，壓力機(jī)一次行程內(nèi)只能完成一個(gè)工序 較高，壓力機(jī)一次行程內(nèi)可完成二個(gè)以上工序 高，壓力機(jī)在一次行程內(nèi)能完成多個(gè)工序 實(shí)現(xiàn)操作機(jī)械化自動(dòng)化的可能性 較易，尤其適合于多工位壓力機(jī)上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化 制件和廢料排除較復(fù)雜，只能在單機(jī)上實(shí)現(xiàn)部分機(jī)械操作 容易，尤其適應(yīng)于單機(jī)上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化 生產(chǎn)通用性 通用 性好，適合于中小批量生產(chǎn)及大型零件的大量生產(chǎn) 通用性較差，僅適合于大批量生產(chǎn) 通用性較差，僅適合于中小型零件的大批量生產(chǎn) 沖模制造的復(fù)雜性和價(jià)格 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造周期短，價(jià)格低 沖裁較復(fù)雜零件時(shí)，比級(jí)進(jìn)模低 沖裁較簡(jiǎn)單零件時(shí)低于復(fù)合模 復(fù)合模的特點(diǎn)是生產(chǎn)效率高，沖裁件的內(nèi)孔與外緣的相對(duì)位置精度高，板料的定位精度要求比級(jí)進(jìn)模低，沖模的輪廓尺寸較小。 （ 4）沖壓工序 根據(jù)零件圖可知內(nèi)孔采用沖孔，零件的外形輪廓采用落料。 10 模具總裝圖 ..................................................................................................... 34 11 壓力機(jī)的選擇 ........................................................................ 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 總的沖壓力的計(jì)算 .................................................................................... 16 6 模具壓力中心與計(jì)算 ....................................................................................... 16 7 沖裁模間隙的確定 ........................................................................................... 18 2 8 刃口尺寸的計(jì)算 ............................................................................................... 20 刃口尺寸計(jì)算的基本原則 ........................................................................ 20 刃口尺寸的計(jì)算 ........................................................................................ 21 計(jì)算凸、凹模刃口的尺寸 ........................................................................ 21 沖裁刃口高度 ............................................................................................ 25 9 主要零部件的設(shè)計(jì) ........................................................................................... 25 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ................................................................................ 26 凹模的設(shè) 記 ...................................................................................... 26 凸凹模的設(shè)計(jì) .................................................................................. 28 凸模的設(shè)計(jì) ............................................................. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 （ 1）材料分析 該沖裁件的材料 黃銅 H62， ， 具有 良好的塑性、 較高的強(qiáng)度、硬度， 工藝性較好， 適合要求較高的零件。 復(fù)合沖裁是在壓力機(jī)一次行程內(nèi)，在模具的同一位置同時(shí)完成兩個(gè)或兩個(gè)以上的沖壓工序。 7 復(fù)合模分為正裝式復(fù)合模和倒裝式復(fù)合模兩種，兩種的優(yōu)點(diǎn)、缺點(diǎn)及適用范圍如下： 正裝（順裝）式復(fù)合模：凸凹模裝在上模，落料凹模和沖孔凸模裝在下模。正裝式較適合于沖制材質(zhì)較軟或板料較薄的平直度要求較高的沖裁件，還可以沖制孔邊距離較小的沖裁件。 彈性卸料具有卸料與壓料的雙重作用，主要用在沖料厚在 2mm 及以下的板料，由于有壓料作用，沖裁件比較平整。因?yàn)閷?dǎo)柱安裝在后側(cè)，操作者可以看見條料在模具中的送進(jìn)動(dòng)作。 根據(jù)以上方案比較 并結(jié)合模具結(jié)構(gòu)形式和送料方式，為提高模具壽命和工件質(zhì)量，采用中間導(dǎo)柱模架， 其特點(diǎn)是導(dǎo)向裝置都是安裝在模具的對(duì)稱線上 ， 滑動(dòng)平穩(wěn)，導(dǎo)向準(zhǔn)確可靠 ， 并能滿足工件成型的要求。 對(duì)于其他材料的應(yīng)將表中的數(shù)值乘以下列數(shù)： 鋼（ %～ %） 鋼（ %～ %） 硬黃鋼 1～ 硬呂