【正文】 間隙 的概念 使模具壽命高、沖裁件質(zhì)量好的沖裁間隙范圍，稱為合理沖裁間隙。南陽理工學(xué)院模具設(shè)計與制造一 . 沖裁間隙 216。 查表確定法南陽理工學(xué)院模具設(shè)計與制造二 . 沖裁模刃口尺寸計算l刃口尺寸計算的原則u 基準(zhǔn)問題 落料件尺寸決定于凹模刃口尺寸，以凹模為基準(zhǔn)； 沖孔件尺寸決定于凸模刃口尺寸，以凸模為基準(zhǔn)。凸、凹制造精度比沖裁件高 2～ 3級，可參考下表南陽理工學(xué)院模具設(shè)計與制造二 . 沖裁模刃口尺寸計算216。凸凹模刃口尺寸計算以沖裁件尺寸、公差為基礎(chǔ)。③ 互換加工法特點(diǎn)：④ 互換加工法適用場合：單套模具的大批量生產(chǎn)；圓形和形狀規(guī)則的零件。二 . 沖裁模刃口尺寸計算① 落料：沖裁件尺寸公差為 ，則： 基準(zhǔn)件為凹模，計算公式為：南陽理工學(xué)院模具設(shè)計與制造② 沖孔時：沖裁件尺寸公差為 ，則： 基準(zhǔn)件為凸模，計算公式為：二 . 沖裁模刃口尺寸計算 非基準(zhǔn)件凹模按凸模的 實(shí)際尺寸 配制，保證最小沖裁間隙 Zmin。 隨磨損增大的尺寸，設(shè)工件尺寸為 ：172。 ⑴ 確定基準(zhǔn)件： 此工件為落料 件，以凹模為基準(zhǔn)件。 ?。?δ＝ △南陽理工學(xué)院模具設(shè)計與制造二 . 沖裁模刃口尺寸計算② 凹模刃口磨損后，尺寸 d減小，按沖孔凸模類 B尺寸 處理。解： ⑴ 確定基準(zhǔn)件 ：此沖裁模為沖孔模，以凸模為基準(zhǔn)件。南陽理工學(xué)院模具設(shè)計與制造二 . 沖裁模刃口尺寸計算 ⑷ 選 取最小沖裁 間 隙 查表 ，取 Zmin＝ ⑸ 注明配制關(guān)系 凹模刃口尺寸按凸模刃口實(shí)際尺寸配制，保證 最小沖裁間隙為 。u頂件力 Fd逆沖裁方向?qū)⒘慵驈U料從凹模型腔中頂出的力南陽理工學(xué)院模具設(shè)計與制造三 .沖裁工序力計算 l 沖裁力 Fc：實(shí)為剪切力式中 : Fc—— 沖裁力， N； k—— 系數(shù)，常取 k＝ ； A—— 沖裁斷面面積， mm； τ —— 材料的抗剪強(qiáng)度， MPa； L—— 沖裁斷面的周長， mm； t—— 材料厚度（即沖裁件的厚度）， mm。南陽理工學(xué)院模具設(shè)計與制造三 .沖裁工序力計算 l 頂件力 Fd：式中 : Fd—— 推件力， N； Fc—— 沖裁力， N； kd—— 推件力系數(shù)，經(jīng)驗(yàn)數(shù)值； 指逆著沖裁方向?qū)⒘慵驈U料從凹模型腔中推出的力。因此，設(shè)計模具時，須確定模具壓力中心，并使之與模柄軸線重合。 圖形對稱的單凸模： 壓力中心在圖形幾何中心上南陽理工學(xué)院模具設(shè)計與制造四 . 沖裁壓力中心的計算 216。 （ 4）確定凸模刃口各線段的壓力中心位置及其坐標(biāo)值 （ X1， Y1）、（ X Y2） …… （ Xn、 Yn）。南陽理工學(xué)院模具設(shè)計與制造四 . 沖裁壓力中心的計算 （ 4）確定凸模刃口各段的壓力中心位置及其坐標(biāo)值 （ X1， Y1）、（ X Y2） …… （ Xn、 Yn）。 形狀不對稱的多凸模：步驟： （ 1）按比例畫出各凸模刃口的位置、輪廓形狀； （ 2）建立坐標(biāo)系（應(yīng)簡化計算）。南陽理工學(xué)院模具設(shè)計與制造四 . 沖裁壓力中心的計算 （ 3）計算各凸模周長、壓力中心坐標(biāo)，填入表格。如： ① 當(dāng)一個凸?；蛘叨嗤鼓Ｑ啬骋恢?線對 稱 時 ，其 壓 力中心必定在 這 條 對 稱 線 上。 計 算 時 ，可 把 5個 圓 形沖孔凸模分成兩 組 ，完全 對 稱于坐 標(biāo) 系 XOY的原點(diǎn) O的 4個凸模一 組 ，剩下的一個 單 獨(dú)一 組 。計 算 數(shù) 據(jù) 表 （ mm）凸 模 名 稱 凸模刃口周長 各凸模壓力中心坐標(biāo)X Y落料凸模 2（ 100＋ 74）＝ 348 0 04－ 4л＝ 0 0ф18沖孔凸模 л18＝ 30 13合 計 461南陽理工學(xué)院模具設(shè)計與制造四 . 沖裁壓力中心的計算 （ 4）計算總合力的壓力中心坐標(biāo)南陽理工學(xué)院模具設(shè)計與制造練習(xí)題 在材料為 Q23料厚 2mm的鋼板上，沖裁如圖所示形狀的孔，試用配制法確定沖孔模的凸、凹模刃口尺寸及制造公差。南陽理工學(xué)院模具設(shè)計與制造一 . 彎曲工藝u 彎曲方法 216。拉彎 本章介紹南陽理工學(xué)院模具設(shè)計與制造二 . 彎曲變形過程u 彎曲變形過程： 以簡單 V形件為例彈性變形， R大，力矩小。校正彎曲 彎曲結(jié)束時，凸模、凹模、毛坯三者相吻合，凸模不再下壓。長度變化外 R處：伸長內(nèi) r處：縮短內(nèi)有一層中性層：長度不變 彎曲圓角部分的正方形網(wǎng)格變成扇形，靠近圓角部分有少量的變形，其余直角部分網(wǎng)格保持原狀。厚度變化∵ 內(nèi) R由凸模壓緊，基本不增厚； 外 R拉長減薄∴ 變形區(qū)內(nèi)厚度 t↓216。窄板 （ 毛坯寬度與厚度之比 b/t≤3） 彎曲時：寬度方向變形不受約束，外側(cè)受拉引起寬度方向收縮；內(nèi)側(cè)受壓寬度方向增厚，總體結(jié)果是內(nèi)寬外窄。足夠的塑性，較低的屈服極限 u較硬材料彎曲時，需增加工序改變性能： ① 先退火處理后彎曲，最后淬火。南陽理工學(xué)院模具設(shè)計與制造四 . 彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性 u 最小彎曲半徑 216。 南陽理工學(xué)院模具設(shè)計與制造四 . 彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性 216。 H≥2t南陽理工學(xué)院模具設(shè)計與制造四 . 彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性 當(dāng)直邊高度 H＜ 2t時：① 加工藝余料② 在彎曲內(nèi) R處壓凹坑南陽理工學(xué)院模具設(shè)計與制造四 . 彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性 u 彎曲件的孔邊距 216。南陽理工學(xué)院模具設(shè)計與制造四 . 彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性 u 彎曲線位置 彎曲線不應(yīng)位于彎曲件寬度的突變處，以免發(fā)生撕裂現(xiàn)象。如果毛坯上沒有適合于定位的孔，最好能增添定位用的工藝孔。南陽理工學(xué)院167。板料塑性差216。彎曲線與材料纖維方向平行最主要原因南陽理工學(xué)院模具設(shè)計與制造u 防止措施 216。216。 對塑性差或加工硬化嚴(yán)重的毛坯，先退火后彎曲一 . 彎裂 例： 1mm厚鋁板、 65Mn板，彎曲時易裂，退火后再彎，則彎曲正常。 改變彎曲毛坯的排樣方式，使彎曲線與材料纖維方向垂直南陽理工學(xué)院模具設(shè)計與制造退火、正火、淬火和回火四種基本工藝 退火 是將工件加熱到適當(dāng)溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時間，然后進(jìn)行緩慢冷卻，目的是使金屬內(nèi)部組織達(dá)到或接近平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進(jìn)一步淬火作組織準(zhǔn)備。 回火 為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于710℃ 的某一適當(dāng)溫度進(jìn)行長時間的保溫，再進(jìn)行冷卻，這種工藝稱為回火。設(shè)計對稱的沖裁件形狀。u采用定位裝置。角度回彈量 Δθ216。南陽理工學(xué)院模具設(shè)計與制造三 . 回彈216。從選材上采取措施216。增加校正工序南陽理工學(xué)院模具設(shè)計與制造216。校正法： 模具設(shè)計時讓校正壓力集中施加在彎曲變形區(qū)，使塑性變形成分增加，彈性成分減小，從而使回彈減小。34 彎曲工藝計算 彎曲件展開長度的計算 彎曲力的計算彎曲工藝計算南陽理工學(xué)院模具設(shè)計與制造一 . 彎曲件展開長度的計算 彎曲件展開長度 指彎曲件在彎曲之前的展平尺寸 u 當(dāng)彎曲半徑 r＞ ： 中性 層 尺寸基本不 發(fā) 生 變 化，按中性 層 不 變 原理：坯料 總長 度 應(yīng) 等于彎曲件直 線 部分和 圓 弧段 長 度之和。 U形件：二 . 彎曲力的計算 216。南陽理工學(xué)院模具設(shè)計與制造二 . 彎曲力的計算 例： V型 彎曲件，材料 H68， 厚 t=3mm， 寬 b=100mm， 抗拉強(qiáng)度Rm=400N/mm2，彎曲 內(nèi)側(cè) 圓角 r=3mm，工件被校正部分在凹模上的投影面積為 10000mm2求：自由彎曲力及校正彎曲力解：Fj＝ ｑＡ =3510000=350000=350kN∴ 校正彎曲力 遠(yuǎn)大于 自由彎曲力南陽理工學(xué)院模具設(shè)計與制造二 . 彎曲力的計算 u 總工藝力 F的確定 216。南陽理工學(xué)院模具設(shè)計與制造一 . 拉深工藝u 生活中的拉深件 直壁類拉伸件曲面類拉伸件南陽理工學(xué)院模具設(shè)計與制造一 . 拉深工藝u 拉深工藝分類 216。 南陽理工學(xué)院模具設(shè)計與制造二 . 拉深變形過程u 拉深變形過程： 用相同直徑大小的圓形平板毛坯，在拉深成直圓筒形件的過程中，并沒有去除多余材料，多余材料流向哪里？ 由此進(jìn)一步說明只能多余的材料在拉深過程中發(fā)生了流動，流向了拉深件的口部。南陽理工學(xué)院模具設(shè)計與制造應(yīng)力應(yīng)變分析o 在拉深過程中主要受到凸模作用傳遞過來的徑向拉應(yīng)力和由于直徑縮小相互擠壓而產(chǎn)生的切向壓應(yīng)力作用。 ② 加熱后拉深。南陽理工學(xué)院模具設(shè)計與制造三 . 拉深件的結(jié)構(gòu)工藝性u 拉深件圓角半徑滿足：圓角： R≥2t ，最好 R≥ （ 4～ 8） t；r≥t ，最好 r≥ （ 3～ 5） t；當(dāng) R＜ 2t或 r＜ t時，需增加整形工序。南陽理工學(xué)院167。 ② 折皺后材料強(qiáng)行拉入模具，加大模具磨損，降 低模具壽命。216。增大凹模圓角半徑；216。減小壓邊力，以降低所需的拉深力。252。 將拉深件劃分為若干個簡單的幾何體 : 252。 求出簡單幾何體 1表面積 :252。 根據(jù)表面積相等原則，求出坯料直徑。 m↓ 拉深變形程度 ↑ ， m↓↓ 使拉深件起皺、斷裂或嚴(yán)重變薄超差。影響極限拉深系數(shù)的因素 ① 材料的力學(xué)性能： 屈強(qiáng)比 σs/σb↓ ，極限拉深系數(shù) m極 ↓② 毛坯的相對厚度 t/D： 主要因素 t/D↑ ， m極 ↓③ 材料表面質(zhì)量： 表面光滑，材料易流動， m極 ↓252。影響極限拉深系數(shù)的因素 ① 是否采用壓邊圈： 采用時， m極 ↓② 拉深次數(shù)： 第一次拉深，材料無形變硬化，塑性好， m極 ↓ 后續(xù)拉深時，產(chǎn)生形變硬化，塑性差， m極 ↓③ 潤滑情況： 潤滑好，摩擦小 ， m極 ↓252。216。② 計算各次拉深后的工件直徑。mnD當(dāng) dn≤d （工件直徑）時， n即為拉深次數(shù)。 解： ∵ ｔ＞ 1　 ∴ 按板厚中徑尺寸 計 算。故ｄ 1＝ｍ 1Ｄ＝ ｍｍ＝ ?。?2＝ｍ 2ｄ 1＝ ｍｍ＝ ｄ 3＝ｍ 3ｄ 2＝ ｍｍ＝ ?。?4＝ｍ 4ｄ 3＝ ｍｍ＝ 23ｍｍ 此時ｄ 4＝ 23ｍｍ＜ 28ｍｍ，所以應(yīng)該 4次拉深成形。 二月 2111:40:2611:40Feb2108Feb21o 1故人江海別，幾度隔山川。 。 二月 21二月 21Monday, February 08, 2023o 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。 二月 21二月 2111:40:2611:40:26February 08, 2023o 1意志堅強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 2023/2/8 11:40:2611:40:2608 February 2023o 1空山新雨后，天氣晚來秋。 二月 2111:40:2611:40Feb2108Feb21o 1越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。 08 二月 202311:40:26 上午 11:40:26二月 21o 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提