沖裁工藝及沖裁模設(shè)計-免費閱讀
【正文】 h = 410mm ? 凹模的外形尺寸 厚度為： H=Kb（ ≥ 15mm） 壁厚為： c=（ ） H（ ≥ 3040mm） ? 鑲拼式凹模 ? 用于沖裁大型或形狀復(fù)雜的制件。 b：多孔時，先沖大孔后沖小孔。 ? （ 5）操作的方便與安全。復(fù)合沖裁精度高，級進沖 裁稍低。 （ 5）孔間距 a或工件邊緣的間距不能過小。 ?缺點：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造和裝配較困難。 二、排樣方法 ?（ 1）有廢料排樣 ?（ 2）少廢料排樣 ?（ 3）無廢料排樣 三、搭邊和條料寬度的確定 ?搭邊 ?過大，浪費材料；過小，易使板料翹曲或被拉斷，增大毛刺，可能損壞模具。 ?????????????????????????????????????????niiniiinnncniiniiinnncLYLLLLYLYLYLYLXLLLLXLXLXLX1121221111212211例題： （在黑板上講） ?如圖建立的坐標(biāo)系，已知：L1=、 L2=、 L6=6mm、L7=28mm，求該凸模的壓力中心坐標(biāo)。 ? 簡單形狀壓力中心的計算 （ 1）直線的壓力中心在中點； （ 2）圓弧的壓力中心計算，如圖所示，對任意角 2α ： ?單凸模壓力中心的確定 ?根據(jù)“力矩定理”，用解析法確定壓力中心。 解：該沖裁件屬于落料件，只需計算凹模刃口尺寸即可。 解：該件 φ36 由落料得到， 2φ6 及 18由沖孔得到。 三、對沖裁工藝中力的影響 四、間隙值的確定（合理間隙值） ? 理論確定法 ? 經(jīng)驗確定法 軟材料： t＜ 1mm， c=(3%4%)t t＜ 13mm， c=(3%4%)t t＜ 35mm， c=(3%4%)t 硬材料： t＜ 1mm， c=(4%5%)t t＜ 13mm， c=(6%8%)t t＜ 35mm， c=(8%13%)t ? 查表確定法 （表) 00( ) ta n (1 ) ta nhc t h tt??? ? ? ?一、刃口尺寸計算的原則 ?考慮落料和沖孔的特點 落料件尺寸決定于凹模刃口尺寸；沖孔件尺寸決定于凸模刃口尺寸。標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值 (摘自 GB/T — 98) 一、沖裁變形時板料變形區(qū)的力學(xué)分析 ?模具與板料僅在刃口附近的狹小區(qū)域內(nèi)保持接觸。 ?考慮刃口的磨損規(guī)律 刃口磨損后，凹模刃口尺寸擴大，凸模刃口尺寸減小。 查表 ，得： 2cmin=,2cmax= 則： 2cmin2cmax= 由公差表查得 ： 為 IT12級，取x= 為 IT14級，取x= 設(shè)凸模按 IT6級制造，凹模 按 IT7級制造。 （ 1）隨磨損增大的尺寸有 Ad Ad Ad Ad4，其中 Ad Ad4為半邊磨損，所以其制造偏差δ=。 ?步驟： （ 1）按比例畫出凸模刃口的輪廓形狀； （ 2）在凸模刃口輪廓內(nèi)（或外）的任意處，建立坐標(biāo)系。 ?確定如圖所示制件的沖孔落料復(fù)合模的壓力中心位置。 ?搭邊值查表經(jīng)驗數(shù)據(jù)得到。 ?按大凹模安裝在上模還是下模，分為： ?(1)倒裝式復(fù)合模 ?(2)正（順）裝式復(fù)合模 三、級進沖裁模 ?屬工序集中的工藝方法。一般 a≥2t 且 a＞ 3mm。 ? （ 3）對工件尺寸、形狀的適應(yīng)性。級進模較復(fù)合模安全。 一、沖模零件的分類 二、凸模與凸模組件的設(shè)計 ? 凸模的結(jié)構(gòu)形式 （ 1）鑲拼式 （ 2）整體式：直通式、臺階式 ? 凸模的強度和剛度校核 一般不需進行
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