【文章內(nèi)容簡介】 L L2…… Ln，計算各段長度代表各自的沖載力。 （ 4）確定凸模刃口各線段的壓力中心位置及其坐標值 （ X1， Y1）、（ X Y2） …… （ Xn、 Yn）。南陽理工學院模具設計與制造四 . 沖裁壓力中心的計算 （ 5）根據(jù)力矩平衡原理， 計 算 壓 力中心坐 標 （ xc、 yc）。南陽理工學院模具設計與制造四 . 沖裁壓力中心的計算 例題 ：確定如圖所示落料凸模的壓力中心位置 南陽理工學院模具設計與制造四 . 沖裁壓力中心的計算 解：（ 1）按比例畫出凸模刃口的輪廓形狀； （ 2）建立坐標系。（ 3）將凸模刃口輪廓線分為若干線段或圓弧段 L L2…… L7。南陽理工學院模具設計與制造四 . 沖裁壓力中心的計算 （ 4）確定凸模刃口各段的壓力中心位置及其坐標值 （ X1， Y1）、（ X Y2） …… （ Xn、 Yn）。計 算數(shù)據(jù)表線 段 長 度壓 力 中 心 坐 標X YL1＝ L2＝ L3＝ 4L4＝ L5＝ 4L6＝ 6L7＝ 280262814630南陽理工學院模具設計與制造四 . 沖裁壓力中心的計算 （ 5） 計 算凸模 壓 力中心坐 標 （ xc、 yc）。南陽理工學院模具設計與制造u多凸模壓力中心的確定四 . 沖裁壓力中心的計算 216。 形狀相同、分布對稱的多凸模： 壓力中心在圖形對稱中心上南陽理工學院模具設計與制造四 . 沖裁壓力中心的計算 216。 形狀不對稱的多凸模：步驟： （ 1）按比例畫出各凸模刃口的位置、輪廓形狀； （ 2）建立坐標系（應簡化計算）。 （ 3）計算各凸模周長、壓力中心坐標值 L1（ X1， Y1）、 L2（ X Y2） …… Ln（ Xn、 Yn）。 （ 4）計算壓力中心坐標（ Xc、 Yc）南陽理工學院模具設計與制造四 . 沖裁壓力中心的計算 例題：確定如圖所示沖孔模的壓力中心位置。 南陽理工學院模具設計與制造四 . 沖裁壓力中心的計算 解：（ 1）按比例畫出各凸模刃口的位置、輪廓； （ 2）建立如圖所示的坐標系。南陽理工學院模具設計與制造四 . 沖裁壓力中心的計算 （ 3）計算各凸模周長、壓力中心坐標，填入表格。計 算 數(shù) 據(jù) 表 （ mm）凸 模 名 稱 凸模刃口周 長 各凸模 壓 力中心坐 標X Y凸模 1 πd ＝ = 30 20凸模 2 （ 70+10） X2=160 45 50凸模 3 （ 24+15） X2=78 66 24合 計 南陽理工學院模具設計與制造四 . 沖裁壓力中心的計算 （ 4）計算總合力的壓力中心坐標南陽理工學院模具設計與制造四 . 沖裁壓力中心的計算 注意：多凸模的 壓 力中心也可以在一個坐 標 系里分解成多個 線 段 進 行 計 算，但形狀復 雜時計 算繁 雜 ，易出 錯 。所分解的各個凸模必 須 是獨立的。（各自有一個完整 的外形 輪 廓）要利用力矩平衡的原理 進 行 簡 化 計 算。如： ① 當一個凸?；蛘叨嗤鼓Ｑ啬骋恢?線對 稱 時 ，其 壓 力中心必定在 這 條 對 稱 線 上。因此只需 計 算 壓 力中心的另一坐 標 即可。南陽理工學院模具設計與制造四 . 沖裁壓力中心的計算 ② 多凸模沖裁 時 ，如果幾個凸模完全 對 稱于 X軸 和 Y軸 ， 則 其力矩之和 為 零，其 壓 力中心在坐 標 原點上。 如 圖 所示， 5個 圓 形沖孔凸模中有 4個完全 對 稱于坐 標 系 XOY的原 點 O，因此 這 4個 圓 形凸模的 壓 力中心必在原點 O上。 計 算 時 ，可 把 5個 圓 形沖孔凸模分成兩 組 ，完全 對 稱于坐 標 系 XOY的原點 O的 4個凸模一 組 ，剩下的一個 單 獨一 組 。南陽理工學院模具設計與制造四 . 沖裁壓力中心的計算 例題：確定如圖所示沖孔落料復合模的壓力中 心位置。 南陽理工學院模具設計與制造四 . 沖裁壓力中心的計算 解：（ 1）按比例畫出各凸模刃口的位置、輪廓； （ 2）建立如圖所示的坐標系。南陽理工學院模具設計與制造四 . 沖裁壓力中心的計算 （ 3）計算各凸模周長、壓力中心坐標，填入表格。計 算 數(shù) 據(jù) 表 （ mm）凸 模 名 稱 凸模刃口周長 各凸模壓力中心坐標X Y落料凸模 2（ 100＋ 74）＝ 348 0 04－ 4л＝ 0 0ф18沖孔凸模 л18＝ 30 13合 計 461南陽理工學院模具設計與制造四 . 沖裁壓力中心的計算 （ 4）計算總合力的壓力中心坐標南陽理工學院模具設計與制造練習題 在材料為 Q23料厚 2mm的鋼板上，沖裁如圖所示形狀的孔，試用配制法確定沖孔模的凸、凹模刃口尺寸及制造公差。南陽理工學院模具設計與制造練習題 確定如圖所示制件（厚度 2mm）的沖裁模的壓力中心位置。（規(guī)定坐標系為 XOY）南陽理工學院模具設計與制造一 . 彎曲工藝u 彎曲 和 彎曲模 概念 彎曲 是指把金屬坯料彎成一定角度或形狀的過程。 彎曲時所使用的模具成為 彎曲模。南陽理工學院模具設計與制造一 . 彎曲工藝u 彎曲方法 216。壓彎 216。折彎 216。滾彎 216。拉彎 本章介紹南陽理工學院模具設計與制造二 . 彎曲變形過程u 彎曲變形過程： 以簡單 V形件為例彈性變形， R大，力矩小。R和 l減小，彈塑性彎曲。力矩增大塑性彎曲，彎曲完成南陽理工學院模具設計與制造二 . 彎曲變形過程u 彎曲工序分類216。自由彎曲216。校正彎曲 彎曲結束時，凸模、凹模、毛坯三者相吻合，凸模不再下壓。 當彎曲中，凸模、凹模、毛坯三者相吻合后，凸模繼續(xù)下壓，使毛坯產(chǎn)生進一步的塑性變形。 南陽理工學院模具設計與制造三 . 彎曲變形分析 u 采用網(wǎng)格法分析彎曲變形特點 216。彎曲變形區(qū)：216。長度變化外 R處：伸長內(nèi) r處：縮短內(nèi)有一層中性層：長度不變 彎曲圓角部分的正方形網(wǎng)格變成扇形，靠近圓角部分有少量的變形，其余直角部分網(wǎng)格保持原狀。彎曲變形主要區(qū)域發(fā)生在彎曲圓角區(qū)。南陽理工學院模具設計與制造三 . 彎曲變形分析 中性層長度計算公式式 中： ρ —— 中性層彎曲半徑， mm； r—— 彎曲半徑， mm； t—— 材料厚度， mm； x—— 中性層位移系數(shù)。南陽理工學院模具設計與制造三 . 彎曲變形分析 u 變形情況216。厚度變化∵ 內(nèi) R由凸模壓緊，基本不增厚； 外 R拉長減薄∴ 變形區(qū)內(nèi)厚度 t↓216。長度變化由于厚度變薄，根據(jù)體積不變，長度略有增加。南陽理工學院模具設計與制造三 . 彎曲變形分析 216。變形區(qū)橫斷面變化252。窄板 （ 毛坯寬度與厚度之比 b/t≤3） 彎曲時：寬度方向變形不受約束，外側受拉引起寬度方向收縮；內(nèi)側受壓寬度方向增厚，總體結果是內(nèi)寬外窄。252。寬板 （ 毛坯寬度與厚度之比 b/t＞ 3） 彎曲時：在寬度方向變形受到相鄰金屬限制，變形不明顯。南陽理工學院模具設計與制造四 . 彎曲件的結構工藝性 l 材料要求：u最適宜彎曲的材料： 低碳鋼（ 0 10）、紫銅、黃銅、軟鋁、 1Cr18Ni9Ti不銹鋼等。足夠的塑性，較低的屈服極限 u較硬材料彎曲時，需增加工序改變性能： ① 先退火處理后彎曲，最后淬火。 ② 加熱后彎曲。南陽理工學院模具設計與制造四 . 彎曲件的結構工藝性 l 形狀尺寸u 彎曲件的形狀：彎曲件形狀一般應對稱，對應 r 相等。不對稱，受力不平衡產(chǎn)生滑動，影響工件精度。南陽理工學院模具設計與制造四 . 彎曲件的結構工藝性 u 最小彎曲半徑 216。彎曲半徑彎曲件彎曲部分的內(nèi)角半徑，用 r表示。 216。最小彎曲半徑彎曲件彎曲時外 R處不彎裂的最小內(nèi)角半徑，用 rmin表示。 南陽理工學院模具設計與制造四 . 彎曲件的結構工藝性 216。最小彎曲半徑的經(jīng)驗取值南陽理工學院模具設計與制造四 . 彎曲件的結構工藝性 南陽理工學院模具設計與制造四 . 彎曲件的結構工藝性 u 彎曲件的直邊高度 216。彎曲直邊高度 216。直邊高度的要求指彎曲件非變形區(qū)的直邊的長度，用 H表示 。 H≥2t南陽理工學院模具設計與制造四 . 彎曲件的結構工藝性 當直邊高度 H＜ 2t時：① 加工藝余料② 在彎曲內(nèi) R處壓凹坑南陽理工學院模具設計與制造四 . 彎曲件的結構工藝性 u 彎曲件的孔邊距 216。當孔處于彎曲變形區(qū)之外： 先沖孔后彎曲216。不滿足上述要求時：必須 先彎曲，再沖孔 。要求：當 t＜ 2mm時， s≥t； 當 t≥2mm時， s≥2t。南陽理工學院模具設計與制造四 . 彎曲件的結構工藝性 u 彎曲線位置 彎曲線不應位于彎曲件寬度的突變處，以免發(fā)生撕裂現(xiàn)象。南陽理工學院模具設計與制造四 . 彎曲件的結構工藝性 糾正措施 ① 將彎曲線移動一定距離，避開寬度突變處 。南陽理工學院模具設計與制造四 . 彎曲件的結構工藝性 ② 事先沖出止裂孔或止裂槽，以免發(fā)生撕裂現(xiàn)象。槽的要求：滿足 b≥t， h＝ t＋ r＋ b/2的條件 南陽理工學院模具設計與制造四 . 彎曲件的結構工藝性 u 定位工藝孔 采用孔定位能有效防止毛坯在彎曲中產(chǎn)生偏移，有利于保證制件質(zhì)量。如果毛坯上沒有適合于定位的孔，最好能增添定位用的工藝孔。南陽理工學院模具設計與制造四 . 彎曲件的結構工藝性 l 彎曲件尺寸標注l 彎曲件精度一般不高于 IT13級，角度公差大于 177。15′。 原則：應有利于減少沖壓工序 a)孔無裝配要求，先沖孔后彎曲b),c) ，孔有裝配要求，沖孔在彎曲后進行。