【文章內容簡介】 足沖裁件質量的前提下，間隙一般取偏大值，這樣可以降低沖裁力和提高模具壽命。查《冷沖壓工藝及模具設計》表33可知Zmax=㎜ , Zmin=㎜相應凸模按凹模實際尺寸配作，沖孔凸模刃口尺寸。沖孔凸模為圓形，可按《冷沖壓工藝及模具設計》公式dT=(dmin+x△) 計算，取δT=△/4，制件精度為IT14級，故X=12: dT1=(6+)=6 設計選用零件、部件，繪制模具總裝草圖 凹模設計凹模的結構形式和固定方法：凹模采用矩形板狀結構和通過用螺釘、銷釘固定在凹模固定板內，其螺釘與銷釘與凹?？妆陂g距不能太小否則會影響模具強度和壽命，其值可查《冷沖壓工藝及模具設計》表323。凹模刃口的結構形式：因沖件的批量較大，考慮凹模有磨損和保證沖件的質量，凹模刃口采用直刃壁結構，刃壁高度取6mm, mm凹模輪廓尺寸的確定：查《冷沖壓工藝及模具設計》表324，得：K=。查《冷沖壓工藝及模具設計》表325, 得: s2=36。 凹模厚度H=ks=58=（㎜） B=s+（～）H=58+（～）=～ （㎜） L=s1+2s2=30+236=102 （㎜）根據算得的凹模輪廓尺寸，選取與計算值相接近的標準凹模板輪廓尺寸為LBH=125125（㎜）凹模材料和技術要求：凹模的材料選用T10A。工件部分淬硬至HRC58~62。外輪廓棱角要倒鈍。如圖2所示： 圖2 落料凹模 凸模設計 凸模的結構形式與固定方法沖孔部分的凸模刃口尺寸為圓形，為了便于凸模和固定板的加工，將沖孔凸模設計成臺階式。為了保證強度、剛度及便于加工與裝配，圓形凸模常做成圓滑過渡的階梯形，小端圓柱部分。是具有鋒利刃口的工作部分，中間圓柱部分是安裝部分，它與固定板按H7/m6配合，尾部臺肩是為了保證卸料時凸模不致被拉出，圓形凸模采用臺肩式固定。 凸模長度計算凸模的長度是依據模具結構而定的。采用彈性卸料時，凸模長度按公式L=h1+h2+h3計算，式中 L凸模長度，mm； h1凸模固定板厚度，mm。 h2卸料板厚度，mm 。 h3卸料彈性元件被預壓后的厚度L=22mm+10mm+= 凸模的強度與剛度校核一般情況下，凸模強度與剛度足夠，由于凸模的截面尺寸較為積適中，估計強度足夠，只需對剛度進行校核。對沖孔凸模進行剛度校核：凸模的最大自由長度不超過下式：有導向的凸模Lmax≤1200，其中對于圓形凸模Imin=∏d4/64則Lmax≤1200=由此可知：，根據沖孔標準中的凸模長度系列，選取凸模的長度： 凸模材料和技術條件凸模材料采用碳素工具鋼T10A，凸模工作端（即刃口）淬硬至HRC 56～60，凸模尾端淬火后，硬度為HRC 43～48為宜。如圖3所示： 圖3 沖孔凸模 凸凹模的設計 凸凹模的結構形式與固定方法凸凹模的結構簡圖如圖4所示： 圖4 凸凹模 凸凹模與凸凹模固定板的采用H7/m6配合。 校核凸凹模的強度沖孔邊緣與工件外開邊緣不平行時，凸凹模的最小壁厚不應小于材料厚度t=2mm，而實際最小壁厚為5mm，故符合強度要求。 凸凹模尺寸的確定凸凹模的外刃口尺寸按凹模尺寸配作并保證最小間隙為Zmin=,內形刃口尺寸按凸模尺寸配做并保證最小間隙為Zmin=。 凸凹模材料和技術條件凸凹模材料采用碳素工具鋼T10A，淬硬至56～60HRC。 定位零件定位零件的作用是使坯料或工序件在模具上相對凸、凹模有正確的位置。 選用固定擋料銷一個。擋料銷的作用是擋住條料搭邊或沖件輪廓以限定條料送進的距離，固定擋料銷固定在位于下模的凸凹模上，規(guī)格為GB/，材料45號鋼，硬度為43～48HRC選用導料銷兩個。導料銷的作用是保證條料沿正確的方向送進，位于條料的后側（條料從右向左送進）尺寸規(guī)格為6X2，如圖5所示： 圖5 導料銷 卸料與出件裝置出件方式是采用凸模直接頂出的下出料方式。由于卸料采用彈性卸料的方式，彈性卸料裝置由卸料板、卸料螺釘和彈性元件組成。卸料板：彈性卸料板的平面尺寸等于或稍大于凹模板的尺寸，～, 卸料板與凸模的單邊間隙按《冷沖壓工藝及模具設計》表332選取,t＞1mm時,。為了便于可靠卸料，在模具開啟狀態(tài)時，～，卸料板的尺寸規(guī)格為：125mmX125mmX10mm，材料為:45鋼。如圖6所示： 圖6 卸料板 卸料螺釘：卸料螺釘采用標準的階梯形螺釘，根據卸料板的尺寸選擇4個卸料螺釘，規(guī)格為，JB/。如圖7所示： 圖7 卸料螺釘卸料裝置：由于橡皮允許承受的負荷較大，安裝調整方便，因此選用橡皮作為彈性元件，卸料橡皮的選擇原則： 為了保證卸料正常工作，應使橡皮工作時的彈力大于或等于卸料力FXFXY=AP≥FX=式中FXY—橡皮工作時的彈力，A—橡皮的橫截面積，P—與橡橡皮壓縮量有關的單位壓力，一般預壓時壓縮量為10%～15%。由《冷沖壓工藝及模具設計》圖364知，取P=，求得A=,由《冷沖壓工藝及模具設計》表333中的公式求得橡皮尺寸規(guī)格為352