【正文】 、過小都要影響到錫林與道夫的配合，影響整個梳棉機的正常工作。這兩個通孔F13的精度要求不高，但它們的中心距及對F140孔心的位置度要求卻很重要。以上屬于工藝水平路線的具體分析。28終檢，檢驗各尺寸和粗糙度及位置關(guān)系精度。 26 銑座上二孔，以原兩孔作自身定位。24 精鏜內(nèi)孔和端面，達(dá)到尺寸F140和尺寸91。22 裝配，選配M12的螺栓，螺母，墊片將合格的軸承蓋與軸承座配對聯(lián)接起來。20 去毛刺，為檢驗作準(zhǔn)備。18 精銑頂面及對口面，達(dá)到尺寸254及尺寸175。工序16精銑底面，為后續(xù)工序作精基礎(chǔ)。116這兩個工序是軸承座的半精加工。工序13以底面為基準(zhǔn)，加工頂面和對口面。12 檢驗表面粗糙度，看有無毛刺，按零件要求進行工序圖上的尺寸檢驗。10 研磨底面，保證平行度。9 這兩個工序為軸承蓋的精加工，工序9精加工底面為研磨和裝配工序作基礎(chǔ)。工序6以底面、小端面和F136的軸心線為基準(zhǔn)，在專用夾具上加工孔F13和锪孔F26。工序5以底面緊靠，一次裝夾兩件，在鏜床上加工孔和及端面尺寸。5 這兩個工序為軸承蓋的粗加工。粗加工采用這三個工序，端面交替加工，并以其中已加工過的大端面去加工上下底面，目的是使加工后的表面位置正確，從而保證后續(xù)工序的加工余量均勻。鑄造需經(jīng)清砂，去毛刺，去毛刺后進行時效處理，方能進行機械加工。故最終采用方案一進行工藝規(guī)程的設(shè)計。若把工序25（鉆孔及攻絲）提到裝配工序22前，很難保證4個螺紋孔對基準(zhǔn)孔軸線的位置度 即使能保證，也會增加制作成本。若把工序6（鉆孔、擴孔、锪孔）和工序7（鉆孔、攻絲）合并為同一工序，這樣會增加工藝成本，因在工序6中，兩孔F13間的孔心距為160177。方案比較：若去除工序1＇（粗銑結(jié)合面端面①、②）和工序2（粗銑結(jié)合件上下底面），這就失去了整體鑄造的意義，并且將增大后續(xù)工序的基準(zhǔn)誤差，從而就要增加毛坯的加工余量。22 裝配23 鏜孔和內(nèi)環(huán)槽 T6824 精鏜內(nèi)孔及端面 T6825 鉆孔及攻絲 Z304026 銑座上二孔 X5227 去毛刺28 終檢 平臺29 涂漆以上工藝路線是加工錫林軸承結(jié)合件的工藝方案。4 粗銑軸承蓋下底面和止口面 X62W5 粗鏜軸承蓋孔 T686 鉆孔、擴孔、锪孔 Z30257 鉆孔、攻絲 Z30258 精銑軸承蓋頂面 X529 精銑底面 X5210 研磨11 去毛刺12 檢驗以上工藝路線是加工錫林軸承蓋的工藝路線方案。4）工序28：零件全部加工完畢后，應(yīng)進行表面處理，即對零件進行涂漆。2）工序12和21中檢：是因為此時零件的加工已完畢（軸承蓋和軸承座），它們將進入裝配階段，裝配后再進行加工。在工藝規(guī)程中，還安排有裝配軸承蓋與軸承座的工序，劃線工序，打毛刺工序，涂漆工序等，這些都屬于為保證零件的質(zhì)量，零件的美觀而必不可少的輔助工序。檢驗的內(nèi)容有：外觀檢驗，看零件的表面是否有毛刺。：為了提高零件的表面抗蝕能力，增加耐磨性，也為了使表面美觀，在零件全部加工完后應(yīng)對零件表面涂漆（未加工表面）。在編制工藝規(guī)程時，嚴(yán)格遵循上述原則，合理安排加工順序，提高工件效率。若定位面有若干個，則從最終加工工序所需的精基準(zhǔn)開始，依次向前排列為保證這些基準(zhǔn)面的轉(zhuǎn)換次序把這些基準(zhǔn)面的加工依排列，得到零件加工工序的順序。（2）先主后次原則：裝配表面和工作表面的精度要求高，應(yīng)當(dāng)考慮予以加工自由表面，螺紋孔及光孔等表面，精度要求較低，可適當(dāng)安排后續(xù)的工序中加工，主要表面有相互位置要求的表面一般這要半精加工后，配合關(guān)系和相互位置關(guān)系要求很高的表面還需放在裝配工藝中進行配合加工。錫林軸承座、錫林軸承蓋及其結(jié)合件的生產(chǎn)屬于中批量生產(chǎn)，因此工序需要適當(dāng)?shù)募泻头稚ⅰＴ谝粋€工序內(nèi)完成，提高了工件的位置精度，提高了生產(chǎn)率，節(jié)約了裝卸時間，降低了工人的勞動強度。1．工序集中原則：使用較少的機床設(shè)備，將零件的加工的各部工步盡可能地集中在較少集的工序內(nèi)完成，它可使工件的裝夾次數(shù)少，保證了各個加工表面的相互位置精度，減少了工件的裝卸的輔助時間以及夾具的數(shù)量，同時減少了機床數(shù)量和操作工人數(shù)量，縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率，但是機床設(shè)備和工藝裝備的成本高，調(diào)整、維修困難，生產(chǎn)準(zhǔn)備時間長。在確定了表面的加工方法和工藝方案、劃分了加工階段后，零件加工各工步的內(nèi)容也就被確定了。精加工階段加工余量小，粗糙度小，精度高，如加工尺寸由至，這就是精加工，精度達(dá)IT7?？紤]到該零件鑄造時余量較大，因此加工時還是劃分為三個階段：粗加工，半精加工，精加工，讓零件的各個表面依次進行加工。半精加工階段：使主要表面的精度和表面粗糙度能為精加工工作出必要的準(zhǔn)備完成將要表面的全部加工，使之符合圖紙的要求。（一）加工階段的劃分1)劃分加工階段的目的是逐步減少和消除在加工過程中產(chǎn)生加工誤差的因素對加工精度和表面質(zhì)量的影響，使零件逐漸達(dá)到提高加工質(zhì)量的目的和要求，同時要妥善的解決質(zhì)量，生產(chǎn)率，經(jīng)濟性三者的矛盾?？傊x擇加工方法時，應(yīng)首先確定主要表面的最終加工方法，再依次向前確定各準(zhǔn)備準(zhǔn)工序的加工方法。6)加工方法要求與工件生產(chǎn)廠的現(xiàn)有生產(chǎn)條件相適應(yīng)。4)加工方法要與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。2)加工方法要能確保加工表面所要求的精度和粗糙度。（這就是統(tǒng)一基準(zhǔn)和自為基準(zhǔn)相結(jié)合的精加工方法）。在遵循上述原則的前提下，如錫林軸承結(jié)合件的兩端面的最終精加工，就是互為精基準(zhǔn)，遵循“互為基準(zhǔn)原則” 。④ 自為基準(zhǔn)原則：可使加工余量均勻，保證加工面自身形狀精度，而位置精度則由前面的工序保證。② 統(tǒng)一基準(zhǔn)原則：擬定工藝路線時，各個工序應(yīng)盡可能用同一個定位基準(zhǔn)來精加工各個表面，以保證各表面間的相互位置精度，并且還減少了夾具的數(shù)量和工件的裝夾次數(shù)，降低了成本，提高了生產(chǎn)率。（2）精基準(zhǔn)的選擇選擇精基準(zhǔn)的出發(fā)點是保證加工精度，特別是加工表面的相互位置精度的實現(xiàn)，以及定位安裝的準(zhǔn)確方便。遵循以上的原則，為了確保加工時工件的穩(wěn)定性能良好，可選錫林軸承結(jié)合件的端面T4作為加工面T3的粗基準(zhǔn)；再由T3端面加工出T4端面；之后再由粗加工后的T4端面加工出錫林軸承結(jié)合件的上下底面。⑤應(yīng)選定位精度高，夾緊可靠的表面為粗基準(zhǔn)。③應(yīng)選面積大、形狀簡單、加工量大的表面為粗基準(zhǔn)，使切削總量最少。（1）粗基準(zhǔn)的選擇選擇粗基準(zhǔn)的出發(fā)點是為后續(xù)的工序提供合理的定位精基準(zhǔn)，保證各加工表面的余量足夠并分配合理，由于粗基準(zhǔn)是對毛坯進行第一次機械加工的定位基準(zhǔn)，因此與毛坯的狀況關(guān)系很大，如圖21確定粗基準(zhǔn)時應(yīng)按：①用零件非加工表面為粗基準(zhǔn)，可保證零件的加工表面與非加工表面的相互位置關(guān)系，且能在一次安裝中盡可能加工較多的表面。表22鑄造件主要表面的機加工余量表面代號鑄件基本尺寸(mm)加工余量等級(mm)機械加工余量(mm)說明D1767孔雙側(cè)加工D21307孔雙側(cè)加工D31407孔雙側(cè)加工T13447底面，單側(cè)加工T23007頂面單側(cè)加工T31257側(cè)面，單側(cè)加工 T41757側(cè)面，單側(cè)加工由于鑄鐵在鑄造過程中存在著同應(yīng)力，因此，在毛坯制成后需要進行時效處理。鑄造件主要表面的機加工余量的確定見表22。尺寸公差等級為CT8～10，選CT9。該鑄件的分型面選在最大面處，鑄件分兩箱造型，采用“橫做立澆”，底注式澆注系統(tǒng)，使鑄件的性能良好，充型時不易沖壞型腔和引起濺炸，并能保證鑄件整體的對稱性，確保重要面的質(zhì)量。若采用蓋座分開鑄造，會使鑄造工序增加，浪費材料，增加成本等情況。毛坯選用砂型機器造型（Ⅱ級精度）。鑄造的適應(yīng)性廣，可以制出形狀復(fù)雜的毛坯，節(jié)約材料，減小切削加工的工作量。錫林軸承結(jié)合件的形狀不規(guī)則，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，生產(chǎn)批量屬于中批生產(chǎn)，且要求零件有較好的剛度和減振性等。零件的生產(chǎn)類型分析: 生產(chǎn)類型是由生產(chǎn)量的大小決定的，給定的生產(chǎn)量的大小又是工藝過程的制定的根據(jù)，直接影響工藝水平規(guī)程制定中的工藝方法、設(shè)備和工具等一系列問題。零件在加工過程中，應(yīng)對照零件圖的要求，進行中檢。零件的表面處理:為了提高零件表面的抗蝕性，增加耐磨性，使表面美觀，在零件機加工完畢后，應(yīng)對零件的非加工表面進行表面處理，即涂漆。因此為了降低材料的硬度，改善切削加工性能必須進行改善切削加工性的退火處理。熱處理要求:由于鑄件存在鑄造缺陷，因此必須對其進行削除內(nèi)應(yīng)力的退火處理－——時效處理。（2）主要表面的形狀及位置精度；；。常用作機床床身，發(fā)動機機體，機座等。該灰鑄鐵的最小抗拉強度，布氏硬度為119～179HBS，具有優(yōu)良的鑄造性能，生產(chǎn)時工藝簡便，生產(chǎn)率高；切削時切屑易脆斷，硬度適中，便于切削加工，能減輕刀具的磨損，因而其切削加工性能好。珠光體灰鑄鐵HT250～1010～2020～3030～50270240220200175～262164～247157～236150～225孕育鑄鐵HT30010～2020～3030～50209250230182～272168～251161～241承受高的應(yīng)力、要求耐磨、高氣密的重要鑄件，如剪床、壓力機、自動機床和重型機床床身、床座、機架 、齒輪、襯套、大型發(fā)動機曲軸、氣缸體、等。見表21表21常用灰鑄鐵的牌號、力學(xué)性能及應(yīng)用類別牌號鑄鐵壁厚/mm抗拉強度/mpa≥硬度/hbs用途舉例鐵素體灰鑄鐵HT100～1010～2020～3030～501301009080110～16693～14087～13182～122低載荷和不重要的零件，如蓋、外套、手輪、支架、底板、手柄等鐵素體珠光體灰鑄鐵HT150～1010～2020～3030～50175145130120137～205119～179110～166105～157承受中等應(yīng)力的鑄件，如普通機床的支柱、底座、齒輪箱、刀架、床身、軸承座、工作臺、帶輪、法蘭、管路及一般工作條件的零件。由于鑄鐵具有良好的鑄造性、吸振性、切削加工性及一定的力學(xué)性能，并且價格低廉 生產(chǎn)設(shè)備簡單，所以在機器零件材料中占有很大的比重，廣泛地用來制作各種機架、底座、箱體、缸套等形狀復(fù)雜的零件。錫林軸承座的底面T2要求對孔孔心平行，因為它與該孔孔心的平行度，對軸承工作性能有重要的影響作用。螺紋孔4M10均勻分布，是用來安裝螺釘聯(lián)接軸承蓋的。孔是與軸承相配，環(huán)形槽是起密封，擋油作用的（與密封圈相配）。如錫林軸承蓋與錫林軸承座的零件圖，A面為錫林軸承蓋與錫林軸承座的結(jié)合面，要求較高，需通過研磨來保證其平面度。由于錫林軸承件伴隨錫林旋轉(zhuǎn)工作，又是錫林筒的支承件，因此它對于錫林與錫林墻板的同軸度、軸向壓力、機件的磨損 、及錫林周圍機件安裝的準(zhǔn)確性和錫林的回轉(zhuǎn)平穩(wěn)度都有不可忽視的影響。 第二章 錫林右軸承座組件工藝（即錫林集合體）分析錫林軸承蓋和錫林軸承座是與軸承相配，構(gòu)成一個結(jié)合體，然后裝于錫林筒上，與道夫配合工件，成為梳棉機上的一個重要組成部分，錫林結(jié)合件是錫林中的一個關(guān)鍵零件。本說明書包括零件圖分析，工藝規(guī)程設(shè)計及夾具設(shè)計三大部分。我所設(shè)計的是對梳棉機上的錫林軸承蓋、錫林軸承座及其錫林軸承結(jié)合件工藝及夾具設(shè)計。 20世紀(jì)末高科技水平的高產(chǎn)梳棉機具有產(chǎn)量高，生產(chǎn)質(zhì)量好的優(yōu)點，在高精度高耐磨度分梳元件、優(yōu)化梳理速度、高水平制造加工手段、電子計算機技術(shù)、傳感技術(shù)、變頻技術(shù)在清梳聯(lián)系統(tǒng)中很好地與開清棉技術(shù)一起完成對原料的開松、除雜、梳理的任務(wù)，生產(chǎn)出雜結(jié)少、條干均勻的生條供應(yīng)后續(xù)工序。即蓋板速度相應(yīng)提高有利充分排除疵點。 (6)錫林速度提高時要認(rèn)真考慮刺輥速度的設(shè)計，因為當(dāng)棉層喂入刺輥的纖維受握持分流作用、增加除雜的同時纖維受到損傷使短絨增加，因此在錫林速度提高后要適當(dāng)考慮與刺輥的速比，也就是說刺輥速度應(yīng)該受到一定程度工藝性的制約。 (4)錫林速度與梳理力之間也不成比例，據(jù)測：錫林速度由300r/min提高到600r/min，梳理力只增加10%—20%。 (3)單產(chǎn)水平與錫林速度及針布對纖維梳理能力之間不成比例，當(dāng)單產(chǎn)水平增加10倍（由10gk增回到100gk），錫林速度僅提高3倍。 在錫林速度這方面的技術(shù)改進上，20世紀(jì)末梳棉機錫林速度加快作為提高梳理效果的主要手段，錫林加速后梳棉機有如下特點： (1)林表面速度及離心力提高，排雜能力加強，據(jù)測，錫林速度由300r/min提高到600r/min時，生條結(jié)雜減少50%左右。 我國新型高產(chǎn)梳棉機梳理技術(shù)也有許多進步,在2005上海國際紡機展覽會及2006北京國際紡機展覽會上鄭紡機展出的JWF1204型高產(chǎn)梳棉機及青紡機展出的JWF1203型高產(chǎn)梳棉機等都有特點, JWF1204型高產(chǎn)梳棉機也抬高了梳棉機錫林位置,%,應(yīng)用了單刺輥梳理機構(gòu)是最適于紡環(huán)紗的高產(chǎn)梳棉機JWF1203型高產(chǎn)梳棉機上應(yīng)用了五項技術(shù)專利,也應(yīng)用了單刺輥梳理機構(gòu),. 根據(jù)高產(chǎn)梳棉機梳理技術(shù)發(fā)展趨勢，進一步實現(xiàn)梳棉機自動控制是今后重要方向之一，有可能將在線監(jiān)測系統(tǒng)與自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)形成封閉式專家系統(tǒng)，梳棉機上一些工藝條件，可根據(jù)在線檢測數(shù)據(jù)經(jīng)電子計算加工后發(fā)出指令，執(zhí)行機構(gòu)可立即自動進行調(diào)節(jié)或